一种新型机架焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了机架工装技术领域的一种新型机架焊接工装，包括支撑板一和支撑板二，且支撑板一平行设置在支撑板二的前侧，支撑板一与支撑板二之间纵向均匀焊接有加固板，支撑板一的顶部前侧关于其轴线左右对称焊接有前部限位块，支撑板二的顶部后侧关于其轴线左右对称焊接有后部限位块，本实用新型专利技术通过两组前部限位块对机架的前部进行限位，通过两组后部限位块对机架的后部进行限位，通过两组端部限位块对机架的两端进行限位，使机架能够在两组端部支撑块的顶部拼接为一个矩形，方便工作人员对机构各部的焊接定位，减少机架焊接过程中的移动偏斜现象，提高对机架的生产效率和品质。

A new type of welding tool for frame

【技术实现步骤摘要】
一种新型机架焊接工装
本技术涉及机架工装
，具体为一种新型机架焊接工装。
技术介绍
机架是用于安装固定其他机械部件或设备的一种支架，将各机械部件或设备固定连接为一个整体，便于携带和使用。目前机架一般包括由金属圆管弯折成的机架本体和用以连接固定其他机械部件和设备的槽形底板，机架本体包括由金属圆管弯折构成的前下梁、后下梁、左前柱、右前柱、左后柱、右后柱、左上梁和右上梁，槽形底板左右平行对称设置为两个并固定于前下梁与后下梁之间，一般为焊接固定。现有如图5设计的一种新型机架，机架在焊接成型的过程中，通常为焊接工人根据经验以及刻度尺进行测量定位焊接，较为的繁琐，而且生产效率较慢，容易因为人为原因而造成焊接歪斜的现象，影响生产产品的品质，基于此，本技术设计了一种新型机架焊接工装，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型机架焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有如图5设计的一种新型机架，机架在焊接成型的过程中，通常为焊接工人根据经验以及刻度尺进行测量定位焊接，较为的繁琐，而且生产效率较慢，容易因为人为原因而造成焊接歪斜的现象，影响生产产品的品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型机架焊接工装，包括支撑板一和支撑板二，且支撑板一平行设置在支撑板二的前侧，所述支撑板一与支撑板二之间纵向均匀焊接有加固板，所述支撑板一的顶部前侧关于其轴线左右对称焊接有前部限位块，所述支撑板二的顶部后侧关于其轴线左右对称焊接有后部限位块，两端所述加固板的侧壁中部均横向焊接有支撑板三，所述支撑板三的顶部分别焊接有端部支撑块和端部限位块，且端部支撑块设置在端部限位块的内侧，所述端部限位块的后侧壁焊接有定位挡板，所述定位挡板的侧壁安装有调节螺栓，且调节螺栓的螺纹端贯穿定位挡板的侧壁。优选的，所述支撑板一与支撑板二的结构相同，且支撑板一和支撑板二均与加固板垂直设置。优选的，所述支撑板一、支撑板二、加固板以及支撑板三的底部均在同一水平面上，且顶面同样在同一水平面上。优选的，所述前部限位块、后部限位块以及端部限位块均为L型结构，且前部限位块、后部限位块以及端部限位块的高度依次增高。优选的，所述定位挡板的侧壁开设有与调节螺栓螺纹端相配合的固定螺孔，且调节螺栓的高度高于端部支撑块的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过两组前部限位块对机架的前部进行限位，通过两组后部限位块对机架的后部进行限位，通过两组端部限位块对机架的两端进行限位，使机架能够在两组端部支撑块的顶部拼接为一个矩形，方便工作人员对机构各部的焊接定位，减少机架焊接过程中的移动偏斜现象，提高对机架的生产效率和品质，同时通过调整调节螺栓在定位挡板上的位置，可以对拼接的架体进行左右方向上的微调，提高对机架的焊接精度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术仰视轴测图；图4为本技术俯视图；图5为现有机架结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑板一，2-支撑板二，3-加固板，4-前部限位块，5-后部限位块，6-支撑板三，7-端部支撑块，8-端部限位块，9-定位挡板，10-调节螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型机架焊接工装，包括支撑板一1和支撑板二2，且支撑板一1平行设置在支撑板二2的前侧，支撑板一1与支撑板二2之间纵向均匀焊接有加固板3，支撑板一1的顶部前侧关于其轴线左右对称焊接有前部限位块4，支撑板二2的顶部后侧关于其轴线左右对称焊接有后部限位块5，两端加固板3的侧壁中部均横向焊接有支撑板三6，支撑板三6的顶部分别焊接有端部支撑块7和端部限位块8，且端部支撑块7设置在端部限位块8的内侧，端部限位块8的后侧壁焊接有定位挡板9，定位挡板9的侧壁安装有调节螺栓10，且调节螺栓10的螺纹端贯穿定位挡板9的侧壁。其中，支撑板一1与支撑板二2的结构相同，且支撑板一1和支撑板二2均与加固板3垂直设置，保证前部限位块4与后部限位块5之间的平行性，以及前部限位块4和后部限位块5与端部限位块8之间的垂直性，支撑板一1、支撑板二2、加固板3以及支撑板三6的底部均在同一水平面上，且顶面同样在同一水平面上，保证本产品的水平性，前部限位块4、后部限位块5以及端部限位块8均为L型结构，且前部限位块4、后部限位块5以及端部限位块8的高度依次增高，使对机架的限位具有一定的参差性，方便焊接完成的机架的脱离，定位挡板9的侧壁开设有与调节螺栓10螺纹端相配合的固定螺孔，且调节螺栓10的高度高于端部支撑块7的顶部，通过转动调整调节螺栓10在定位挡板9上的位置，可以对拼接的架体进行左右方向上的微调。本实施例的一个具体应用为：本技术在使用时，将本产品放置在工装平台上，通过将如图5中机架的前部结构放置在两组前部限位块4之间，对机架的前部进行限位，通过将机架的后部结构放置在两组后部限位块5对机架的后部进行限位，通过将机架的两端结构放置在两组端部限位块8对机架的两端进行限位，使机架能够在两组端部支撑块7的顶部拼接为一个矩形，方便工作人员对机构各部的焊接定位，减少机架焊接过程中的移动偏斜现象，提高对机架的生产效率和品质，同时通过调整调节螺栓10在定位挡板9上的位置，可以对拼接的架体进行左右方向上的微调，提高对机架的焊接精度。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型机架焊接工装，包括支撑板一(1)和支撑板二(2)，且支撑板一(1)平行设置在支撑板二(2)的前侧，其特征在于：所述支撑板一(1)与支撑板二(2)之间纵向均匀焊接有加固板(3)，所述支撑板一(1)的顶部前侧关于其轴线左右对称焊接有前部限位块(4)，所述支撑板二(2)的顶部后侧关于其轴线左右对称焊接有后部限位块(5)，两端所述加固板(3)的侧壁中部均横向焊接有支撑板三(6)，所述支撑板三(6)的顶部分别焊接有端部支撑块(7)和端部限位块(8)，且端部支撑块(7)设置在端部限位块(8)的内侧，所述端部限位块(8)的后侧壁焊接有定位挡板(9)，所述定位挡板(9)的侧壁安装有调节螺栓(10)，且调节螺栓(10)的螺纹端贯穿定位挡板(9)的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型机架焊接工装，包括支撑板一(1)和支撑板二(2)，且支撑板一(1)平行设置在支撑板二(2)的前侧，其特征在于：所述支撑板一(1)与支撑板二(2)之间纵向均匀焊接有加固板(3)，所述支撑板一(1)的顶部前侧关于其轴线左右对称焊接有前部限位块(4)，所述支撑板二(2)的顶部后侧关于其轴线左右对称焊接有后部限位块(5)，两端所述加固板(3)的侧壁中部均横向焊接有支撑板三(6)，所述支撑板三(6)的顶部分别焊接有端部支撑块(7)和端部限位块(8)，且端部支撑块(7)设置在端部限位块(8)的内侧，所述端部限位块(8)的后侧壁焊接有定位挡板(9)，所述定位挡板(9)的侧壁安装有调节螺栓(10)，且调节螺栓(10)的螺纹端贯穿定位挡板(9)的侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种新型机架焊接工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明柱，余永，李兴忠，
申请(专利权)人：南京吉金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32