一种大直径管道弯头制作辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大直径管道弯头制作辅助装置，属于管道制作技术领域，包括底座、支撑组件以及吊装组件，支撑组件与底座固定连接；吊装组件固定设于支撑组件上部，用于吊装管道弯头节。本实用新型专利技术一种大直径管道弯头制作辅助装置分别将两节管道弯头节放于底座上和吊装，便于快速检测修理两节管道弯头节的端面焊口，提高管道弯头节的端面焊口对齐精度，提高焊接精度和焊接质量，提高制作效率。

An auxiliary device for making large diameter pipe elbow

【技术实现步骤摘要】
一种大直径管道弯头制作辅助装置
本技术属于管道制作
，更具体地说，是涉及一种大直径管道弯头制作辅助装置。
技术介绍
焊接弯头即为“虾米弯”，焊接弯头由若干带有斜截面的直管段焊接组成，每个弯头有两个端节和多个中间节，在端节和中间节焊接弯头组对焊接前，对各段焊接接头坡口进行检测和加工，各段端节和中间节的接头坡口的平面度的检测是人工检测且检测过程比较繁琐，在平面度检测完毕并加工之后将各段端节或中间节进行组对，在组对时将各关节中心线对准，最终满足弯头端面与中心线的偏差以及周长偏差，对于常见的大直径90°焊接弯头，由于其直径大、质量大，不容易组对焊接，造成在实际制作过程中效率较低，制作精度和焊接质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大直径管道弯头制作辅助装置，旨在解决目前大直径管道弯头接头坡口的平面度检测繁琐，不容易组对焊接，制作精度和焊接质量较差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种大直径管道弯头制作辅助装置，包括：底座，设有用于检测一个管道弯头节端面平面度的第一检测面；支撑组件，与所述底座固定连接，设有用于检测另一个管道弯头节端面平面度的第二检测面；以及吊装组件，固定设于所述支撑组件上部，用于吊装管道弯头节。进一步地，所述吊装组件包括吊装梁和吊装环，所述吊装梁安装设于所述支撑组件上部，所述吊装环与所述吊装梁滑动配合。进一步地，所述吊装梁底上设有滑槽，所述吊装环顶部设有与所述滑槽滑动配合的滑块。进一步地，所述吊装环包括第一半环箍、与所述第一半环箍铰接的第二半环箍以及用于使所述第一半环箍与所述第二半环箍锁合或分离的锁定机构。进一步地，所述吊装组件还包括加强筋，所述加强筋平行位于所述吊装梁上方并与所述吊装梁固定连接。进一步地，所述支撑组件包括立柱，所述立柱与所述底座固定连接并与所述底座垂直。进一步地，所述支撑组件还包括第一斜撑梁，所述第一斜撑梁一端与所述立柱固定连接，另一端与所述加强筋固定连接。进一步地，所述支撑组件还包括第二斜撑梁，所述第二斜撑梁一端与所述立柱固定连接，另一端与所述底座固定连接。进一步地，所述底座上固定设有用于将所述管道弯头节定位并阻止所述管道弯头节水平移动的挡板。进一步地，所述底座、支撑组件和吊装组件为钢质构件。本技术提供的一种大直径管道弯头制作辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种大直径管道弯头制作辅助装置分别将两节管道弯头节放于底座上和吊装，通过设置第一检测面和第二检测面便于快速检测修理两节管道弯头节的端面焊口，提高管道弯头节的端面焊口对齐精度，提高焊接精度和焊接质量，提高制作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种大直径管道弯头制作辅助装置的结构示意图；图2为图1中吊装环的结构示意图；图3为本技术实施例提供的滑槽与滑块的结构示意图一；图4为本技术实施例提供的滑槽与滑块的结构示意图二；图中：1、底座；2、立柱；3、吊装梁；4、吊装环；41、第一半环箍；42、第二半环箍；5、滑槽；6、滑块；7、加强筋；8、挡板；9、第一斜撑梁；10、第二斜撑梁；11、管道弯头节；12、第一检测面；13、第二检测面。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种大直径管道弯头制作辅助装置进行说明。所述一种大直径管道弯头制作辅助装置，适用于大直径90°管道焊接弯头制作的辅助装置，包括：底座1、支撑组件以及吊装组件，底座1设有用于检测一个管道弯头节11端面平面度的第一检测面12；支撑组件与所述底座1固定连接，设有用于检测另一个管道弯头节11端面平面度的第二检测面13；吊装组件固定设于所述支撑组件上部，用于吊装管道弯头节11。本实施例中，底座1水平设置，支撑组件固定于安装平台上，吊装组件固定安装于支撑组件上，使用时，提前制作两节45°的管道弯头节11，将其中一节45°的管道弯头节11放置在底座1上，通过第二检测面13检查并对45°管道弯头节11的0°端面焊口进行处理，保证其两端端面焊口处的平面度；用吊装组件将另一节45°管道弯头节11吊装，通过第一检测面12检查并对其90°端面焊口进行处理，将两节管道弯头节11对齐后进行45°对接焊接，保证管道弯头的制作精度，提高制作效率。本技术提供的一种大直径管道弯头制作辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种大直径管道弯头制作辅助装置分别将两节管道弯头节放于底座上和吊装，便于快速检测修理两节管道弯头节的端面焊口，提高管道弯头节的对齐精度，提高焊接精度和焊接质量，提高制作效率。作为本技术提供的一种大直径管道弯头制作辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图1，所述吊装组件包括吊装梁3和吊装环4，所述吊装梁3安装设于所述支撑组件上部，所述吊装环4于所述吊装梁3滑动配合，吊装环4可吊装管道弯头节11并滑动调整位置，使其与放置在底座1上的管道弯头节11对齐。本实施例中，吊装梁3可与支撑组件转动连接，吊装梁3水平设置，并以支撑组件为转轴转动，吊装环4调整和吊装梁3调整结合与放置在底座1上的管道弯头节11对齐；吊装环4也可伸缩，进一步提高调整的灵活性，保证组对焊接的精度。作为本技术提供的一种大直径管道弯头制作辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，所述吊装梁底上设有滑槽5，所述吊装环顶部设有与所述滑槽5配合的滑块6，滑槽5与滑块6滑动配合便于吊装梁灵活滑动，方便快捷的使被吊装的管道弯头节11与放置于底座1上的管道弯头节11对齐，便于后续焊接工作的进行。本实施中，滑槽5可以为方形滑槽或圆形滑槽，滑块6为方形滑槽或圆形滑槽滑动配合的方形滑块或圆形滑块。作为本技术提供的一种大直径管道弯头制作辅助装置的一种具体实施方式，请参阅图2，所述吊装环包括第一半环箍41、与所述第一半环箍41铰接的第二半环箍42以及用于使所述第一半环箍41与所述第二半环箍42锁合或分离的锁定机构；锁定机构为螺栓，第一半环箍41与第二半环箍42末端均设有螺栓孔，在将管道弯头节11吊装时，通过第一半环箍41与第二半环箍42将管道弯头节箍住后再通过螺栓箍紧，保证吊装环的吊装稳定可靠，便于后续焊接工作的进行。在这里需要说明的是，锁定机构可以为螺栓固定，具体为在第一半环箍41和第二半环箍42各自的自由端处设置螺栓孔或带有螺栓孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径管道弯头制作辅助装置，其特征在于，包括，/n底座，设有用于检测一个管道弯头节端面平面度的第一检测面；/n支撑组件，与所述底座固定连接，设有用于检测另一个管道弯头节端面平面度的第二检测面；以及/n吊装组件，固定设于所述支撑组件上部，用于吊装管道弯头节。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径管道弯头制作辅助装置，其特征在于，包括，
底座，设有用于检测一个管道弯头节端面平面度的第一检测面；
支撑组件，与所述底座固定连接，设有用于检测另一个管道弯头节端面平面度的第二检测面；以及
吊装组件，固定设于所述支撑组件上部，用于吊装管道弯头节。


2.如权利要求1所述的一种大直径管道弯头制作辅助装置，其特征在于，所述吊装组件包括吊装梁和吊装环，所述吊装梁安装设于所述支撑组件上部，所述吊装环与所述吊装梁滑动配合。


3.如权利要求2所述的一种大直径管道弯头制作辅助装置，其特征在于，所述吊装梁上设有滑槽，所述吊装环顶部设有与所述滑槽滑动配合的滑块。


4.如权利要求3所述的一种大直径管道弯头制作辅助装置，其特征在于，所述吊装环包括第一半环箍、与所述第一半环箍铰接的第二半环箍以及用于使所述第一半环箍与所述第二半环箍锁合或分离的锁定机构。


5.如权利要求2或3所述的一种大直径管道弯头制作辅助装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马元东，田岳，靳冉，毛东圃，刘扬，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13