一种钢筋滚焊装置制造方法及图纸

技术编号:24315627 阅读:43 留言:0更新日期:2020-05-29 14:33
本实用新型专利技术公开了一种钢筋滚焊装置,包括安装于地面上的T形导轨和与该T形导轨相配合的T形滑块、以及两个分体式设置的底座,两个所述底座之间通过液压缸连接,所述的T形滑块分别安装在两个底座的底部,且每个所述底座顶部的一端均设有支撑架,每个支撑架的中心均通过轴承连接有转动轴,每个所述支撑架一侧的转动轴上均固定有安装盘,其中一个所述安装盘下方的底座上设有驱动组件,所述的安装盘包括内环、外环和多个连接板,所述的内环与转动轴连接,每个所述连接板的两端分别与内环、外环连接。本实用新型专利技术的钢筋滚焊装置,采用分段式的底座结构,使得滚焊装置沿钢筋笼两侧移出,有效减少钢筋笼的摩擦损伤,从而延长钢筋笼的使用寿命。

A rolling welding device for steel bar

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋滚焊装置
本技术涉及钢筋焊接
,更具体地说,它涉及一种钢筋滚焊装置。
技术介绍
钢筋滚焊机是一种将钢圈焊接在钢筋上成为钢筋笼的设备,广泛应用于桥梁建设中。传统的钢筋滚焊装置多为整体式的结构,在焊接完成后,钢筋笼拆离钢筋滚焊装置时,一般是采用侧推的方式将钢筋笼推出滚焊装置,使得整条钢筋均与焊接装置产生刚性摩擦而损伤钢筋,过多的摩擦损伤钢筋容易造成钢筋笼使用寿命低的问题。因此,亟需研发设计一种新型的钢筋滚焊装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种钢筋滚焊装置,采用分段式的底座结构,使得滚焊装置沿钢筋笼两侧移出,有效减少钢筋笼的摩擦损伤,从而延长钢筋笼的使用寿命。本技术的技术方案是这样的:一种钢筋滚焊装置,包括安装于地面上的T形导轨和与该T形导轨相配合的T形滑块、以及两个分体式设置的底座,两个所述底座之间通过液压缸连接,所述的T形滑块分别安装在两个底座的底部,且每个所述底座顶部的一端均设有支撑架,每个支撑架的中心均通过轴承连接有转动轴,每个所述支撑架一侧的转动轴上均固定有安装盘,其中一个所述安装盘下方的底座上设有驱动组件,所述的安装盘包括内环、外环和多个均匀分布的连接板,所述的内环与转动轴连接,每个所述连接板的两端分别与内环、外环连接,每个所述的连接板上均设有长腰形孔,每个所述长腰形孔一侧的连接板上均设有多个沿其轴向布置的螺纹孔,其中一个螺纹孔上旋接有锁紧螺钉。作为进一步地改进,所述的驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮,所述的驱动电机安装在底座上,且所述驱动电机的输出端与驱动齿轮连接,所述的外环外壁设有齿环与驱动齿轮啮合相连。进一步地,所述的支撑架与安装盘之间还设有限位盘,所述的限位盘与转动轴固定连接。进一步地,每个所述的长腰形孔内均滑动设有用于安装钢筋的塑性导套。进一步地,所述的支撑架包括支撑框、连接盘和连接杆,所述的支撑框竖直安装在底座上,所述的连接盘位于支撑框的中心,且所述连接杆的两端分别与支撑框、连接盘连接。有益效果本技术与现有技术相比,具有以下优点:1、本技术的钢筋滚焊装置,采用分段式的底座结构,通过液压缸将两个底座分离,使得滚焊装置沿钢筋笼两侧移出,有效减少钢筋笼的摩擦损伤,从而延长钢筋笼的使用寿命。2、本技术通过将安装盘限定为内环、外环、连接板的结构,并在连接板上设置长腰形孔和锁紧螺钉,可焊接不同直径的钢筋笼,并且通过在长腰形孔内设置塑性导套用于插装钢筋,进一步防止钢筋刚性擦伤的问题。3、本技术通过在安装盘与支撑架之间设置限位盘,对钢筋轴向限位,便于对钢筋笼端部的钢筋对齐,以确保钢筋笼的质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图;图2为本技术的侧视结构示意图;图3为本技术中安装盘的侧视结构放大示意图。其中:1-T形导轨、2-T形滑块、3-底座、4-液压缸、5-支撑架、6-转动轴、7-安装盘、8-驱动电机、9-驱动齿轮、10-限位盘、51-支撑框、52-连接盘、53-连接杆、71-内环、72-外环、73-连接板、74-长腰形孔、75-锁紧螺钉、76-塑性导套。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-3,本技术的一种钢筋滚焊装置,包括安装于地面上的T形导轨1和与该T形导轨1相配合的T形滑块2、以及两个分体式设置的底座3,T形滑块2分别安装在两个底座3的底部,使得两个底座3可相对T形导轨1滑动,同时,两个底座3之间通过液压缸4连接,由液压缸4带动两个底座3相向滑动,且每个底座3顶部的一端均设有支撑架5,在每个支撑架5的中心均通过轴承连接有转动轴6,每个支撑架5一侧的转动轴6上均固定有安装盘7,用于支撑钢筋,在其中一个安装盘7下方的底座3上设有驱动组件,通过驱动组件带动安装盘7转动,使得钢筋转动,以便于焊接钢筋笼的各个部位,其中,安装盘7包括内环71、外环72和多个均匀分布的连接板73,内环71与转动轴6连接,每个连接板73的两端分别与内环71、外环72连接,形成框架式的支撑盘,同时,每个连接板73上均设有长腰形孔74,用于插接钢筋,其长腰形状的孔,便于调节钢筋笼的直径,在每个长腰形孔74一侧的连接板73上均设有多个沿其轴向布置的螺纹孔,且其中一个螺纹孔上旋接有锁紧螺钉75,当钢筋穿插在长腰形孔74内后,通过锁紧螺钉75将钢筋锁紧在指定的位置。优选的,驱动组件包括驱动电机8和驱动齿轮9,其中,驱动电机8安装在底座3上,且驱动电机8的输出端与驱动齿轮9连接,在外环72外壁设有齿环与驱动齿轮9啮合相连,驱动电机8工作带动驱动齿轮9旋转,驱动齿轮9再带动外环72转动,从而实现转动钢筋笼。优选的,在支撑架5与安装盘7之间还设有限位盘10,该限位盘10与转动轴6固定连接,通过限位盘10的设置,对钢筋轴向限位,便于对钢筋笼端部的钢筋对齐,以确保钢筋笼的质量。优选的,在每个长腰形孔74内均滑动设有用于安装钢筋的塑性导套76,钢筋插接在塑性导套76内,进一步防止钢筋刚性擦伤的问题。优选的,支撑架5包括支撑框51、连接盘52和连接杆53,其中,支撑框51竖直安装在底座3上,连接盘52位于支撑框51的中心,且连接杆53的两端分别与支撑框51、连接盘52连接,采用框架式的支撑架5,有效降低支撑架5的质量。本实施例的钢筋滚焊装置在使用时,先将钢筋的两端分别插入塑性导套76内,并将塑性导套76调至钢筋笼直径对应的长腰形孔74位置,再通过锁紧螺钉75将塑性导套76锁紧,从而固定钢筋,当所有的钢筋固定完成后,即可将钢圈焊接在钢筋上,期间,通过驱动组件可控制安装盘7转动,使得钢筋转动,从而钢筋笼的各个部位的焊接;当焊接完成后,使用吊车钩住钢筋笼,并松开每条钢筋对应的锁紧螺钉75,然后再启动液压缸4工作,推动两个底座3相向移动分离,使得安装盘7脱离钢筋笼,即可将钢筋笼吊出脱离钢筋滚焊装置。本技术的钢筋滚焊装置,采用分段式的底座结构,通过液压缸将两个底座分离,使得滚焊装置沿钢筋笼两侧移出,有效减少钢筋笼的摩擦损伤,从而延长钢筋笼的使用寿命。以上所述的仅是本技术的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本技术结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋滚焊装置,其特征在于,包括安装于地面上的T形导轨(1)和与该T形导轨(1)相配合的T形滑块(2)、以及两个分体式设置的底座(3),两个所述底座(3)之间通过液压缸(4)连接,所述的T形滑块(2)分别安装在两个底座(3)的底部,且每个所述底座(3)顶部的一端均设有支撑架(5),每个支撑架(5)的中心均通过轴承连接有转动轴(6),每个所述支撑架(5)一侧的转动轴(6)上均固定有安装盘(7),其中一个所述安装盘(7)下方的底座(3)上设有驱动组件,所述的安装盘(7)包括内环(71)、外环(72)和多个均匀分布的连接板(73),所述的内环(71)与转动轴(6)连接,每个所述连接板(73)的两端分别与内环(71)、外环(72)连接,每个所述的连接板(73)上均设有长腰形孔(74),每个所述长腰形孔(74)一侧的连接板(73)上均设有多个沿其轴向布置的螺纹孔,其中一个螺纹孔上旋接有锁紧螺钉(75)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋滚焊装置,其特征在于,包括安装于地面上的T形导轨(1)和与该T形导轨(1)相配合的T形滑块(2)、以及两个分体式设置的底座(3),两个所述底座(3)之间通过液压缸(4)连接,所述的T形滑块(2)分别安装在两个底座(3)的底部,且每个所述底座(3)顶部的一端均设有支撑架(5),每个支撑架(5)的中心均通过轴承连接有转动轴(6),每个所述支撑架(5)一侧的转动轴(6)上均固定有安装盘(7),其中一个所述安装盘(7)下方的底座(3)上设有驱动组件,所述的安装盘(7)包括内环(71)、外环(72)和多个均匀分布的连接板(73),所述的内环(71)与转动轴(6)连接,每个所述连接板(73)的两端分别与内环(71)、外环(72)连接,每个所述的连接板(73)上均设有长腰形孔(74),每个所述长腰形孔(74)一侧的连接板(73)上均设有多个沿其轴向布置的螺纹孔,其中一个螺纹孔上旋接有锁紧螺钉(75)。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员:管正兵
申请(专利权)人:湖北正茂新材料科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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