一种铜基板的切割冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于切割冷却装置技术领域，具体为一种铜基板的切割冷却装置，包括底座，所述底座上设置所述水循环冷却机构，所述连接架外侧壁安装所述水冷机构，通过设置循环泵、供水管与雾化喷头配合可以将冷却水雾化喷出，能大面积降低连接架内部的温度，同时也能对激光切割头外表面进行辅助散热，且导流板的设置将喷出的冷却水导向水箱进行循环利用，减少水资源的浪费，通过多孔陶瓷滤板与尼龙过滤网配合能够有效截留液体中的粉尘，保证粉尘和液体的顺利分离，滤后液体中粉尘量极低，防止循环水中含有粉尘设备，同时，水冷机与冷却水循环管配合对激光切割头内部进行降温，可以有效地降低激光切割头的工作温度。

A cutting cooling device for copper substrate

【技术实现步骤摘要】
一种铜基板的切割冷却装置
本技术涉及切割冷却装置
，具体为一种铜基板的切割冷却装置。
技术介绍
铜基板是金属基板中最贵的一种，导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业。铜基板在加工过程中需要用到激光切割装置对其进行切割加工，激光切割具有非接触，无污染环境，易控制等特性，使其成为当代机械加工的重要工具，在工业加工中得到了广泛的应用，铜基板的激光切割技术也成了人们研究的热点。在激光切割过程中，温度直接关系到产品品质的好与坏，传统的激光切割冷却装置冷却效果较差，并且，激光切割头也会因工作温度过高发生损毁，影响设备的使用寿命，同时，传统的铜基板激光切割冷却装置体积较大，使用位置固定，移动不便。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的铜基板切割冷却装置中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种铜基板的切割冷却装置，能够解决传统的激光切割冷却装置冷却效果较差，并且，激光切割头也会因工作温度过高发生损毁，影响设备的使用寿命，同时，传统的铜基板激光切割冷却装置体积较大，使用位置固定，移动不便的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种铜基板的切割冷却装置，其包括：底座、水循环冷却机构、移动机构、调节机构、切割机构和水冷机构，所述底座上设置所述水循环冷却机构，所述底座外侧壁底部设置所述移动机构，所述底座外侧壁顶部固接有连接架，所述调节机构设于所述连接架外侧壁顶部，所述切割机构设于所述连接架上，所述连接架外侧壁安装所述水冷机构。作为本技术所述的一种铜基板的切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述底座包括连接座、连接架、工作台和固定座，所述底座外侧壁底部四个端角处均固接所述连接座，所述底座外侧壁顶部焊接所述连接架，所述工作台卡接于所述连接架内侧壁，所述工作台外侧壁顶部开设有多个通孔，且所述工作台内侧壁左右两侧均设置有导流板，两个所述导流板与所述工作台内侧壁底部呈四十五度设置，所述固定座固接于所述连接架外侧壁。作为本技术所述的一种铜基板的切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述水循环冷却机构包括水槽、水箱、多孔陶瓷滤板、尼龙过滤网、循环泵、供水管和雾化喷头，所述水槽设于所述工作台外侧壁底部，所述水槽与所述工作台连通，且两个所述导流板底端与所述水槽对应设置，所述水箱固接于所述底座外侧壁底部，所述水箱与所述水槽连通，所述水箱内侧壁顶部卡接所述多孔陶瓷滤板，所述尼龙过滤网位于所述多孔陶瓷滤板下方卡接于所述水箱内侧壁，所述循环泵安装于所述水箱内侧壁底部，所述循环泵输出端螺纹连接所述供水管，所述供水管通过连管连接所述雾化喷头，所述连接架内侧壁左右两侧顶部均固接所述雾化喷头。作为本技术所述的一种铜基板的切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述移动机构包括连杆、支撑座、电动伸缩杆一和万向轮，四个所述连接座外侧壁底部左侧均安装所述连杆，四个所述连杆外侧壁底部均固接所述万向轮，所述电动伸缩杆一设于所述连接座外侧壁底部右侧，所述电动伸缩杆一外侧壁底部固接所述支撑座。作为本技术所述的一种铜基板的切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述调节机构包括气缸和气动伸缩杆，所述气缸安装于所述连接架外侧壁顶部左侧，所述气缸输出端连接所述气动伸缩杆。作为本技术所述的一种铜基板的切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述切割机构包括安装架、激光发生器和激光切割头，所述安装架一侧与所述气动伸缩杆端部固接，且所述安装架与连接架外侧壁顶部滑动连接，所述安装架内部安装所述激光发生器，所述激光发生器输出端设置所述激光切割头。作为本技术所述的一种铜基板的切割冷却装置的一种优选方案，其中：所述水冷机构包括水冷机和冷却水循环管，所述水冷机安装于所述固定座外侧壁顶部，所述冷却水循环管套设于所述激光切割头内侧壁。与现有技术相比：通过万向轮的设置方便对该设备整体进行移动或转动位置，当需要对该装置整体进行固定时，通过电动伸缩杆带动支撑座向下做直线运动，且支撑座底部外侧壁包覆的橡胶垫增加支撑座与地面的摩擦力，从而使万向轮静止，防止在使用时该设备整体晃动，并且，通过设置循环泵、供水管与雾化喷头配合可以将冷却水雾化喷出，能大面积降低连接架内部的温度，同时也能对激光切割头外表面进行辅助散热，且导流板的设置将喷出的冷却水导向水箱进行循环利用，减少水资源的浪费，通过多孔陶瓷滤板与尼龙过滤网配合能够有效截留液体中的粉尘，保证粉尘和液体的顺利分离，滤后液体中粉尘量极低，防止循环水中含有粉尘设备，同时，水冷机与冷却水循环管配合对激光切割头内部进行降温，可以有效地降低激光切割头的工作温度，增加激光切割头的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种铜基板的切割冷却装置，通过设置循环泵、供水管与雾化喷头配合可以将冷却水雾化喷出，能大面积降低连接架内部的温度，同时也能对激光切割头外表面进行辅助散热，且导流板的设置将喷出的冷却水导向水箱进行循环利用，减少水资源的浪费，通过多孔陶瓷滤板与尼龙过滤网配合能够有效截留液体中的粉尘，请参阅图1，包括，底座100、水循环冷却机构200、移动机构300、调节机构400、切割机构500和水冷机构600。请继续参阅图1和图2，底座100具有连接座110、连接架120、工作台130和固定座140，具体的，底座100为金属合金材料制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜基板的切割冷却装置，其特征在于，包括：底座(100)、水循环冷却机构(200)、移动机构(300)、调节机构(400)、切割机构(500)和水冷机构(600)，所述底座(100)上设置所述水循环冷却机构(200)，所述底座(100)外侧壁底部设置所述移动机构(300)，所述底座(100)外侧壁顶部固接有连接架(120)，所述调节机构(400)设于所述连接架(120)外侧壁顶部，所述切割机构(500)设于所述连接架(120)上，所述连接架(120)外侧壁安装所述水冷机构(600)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜基板的切割冷却装置，其特征在于，包括：底座(100)、水循环冷却机构(200)、移动机构(300)、调节机构(400)、切割机构(500)和水冷机构(600)，所述底座(100)上设置所述水循环冷却机构(200)，所述底座(100)外侧壁底部设置所述移动机构(300)，所述底座(100)外侧壁顶部固接有连接架(120)，所述调节机构(400)设于所述连接架(120)外侧壁顶部，所述切割机构(500)设于所述连接架(120)上，所述连接架(120)外侧壁安装所述水冷机构(600)。


2.根据权利要求1所述的一种铜基板的切割冷却装置，其特征在于，所述底座(100)包括连接座(110)、连接架(120)、工作台(130)和固定座(140)，所述底座(100)外侧壁底部四个端角处均固接所述连接座(110)，所述底座(100)外侧壁顶部焊接所述连接架(120)，所述工作台(130)卡接于所述连接架(120)内侧壁，所述工作台(130)外侧壁顶部开设有多个通孔，且所述工作台(130)内侧壁左右两侧均设置有导流板(131)，两个所述导流板(131)与所述工作台(130)内侧壁底部呈四十五度设置，所述固定座(140)固接于所述连接架(120)外侧壁。


3.根据权利要求2所述的一种铜基板的切割冷却装置，其特征在于，所述水循环冷却机构(200)包括水槽(210)、水箱(220)、多孔陶瓷滤板(230)、尼龙过滤网(240)、循环泵(250)、供水管(260)和雾化喷头(270)，所述水槽(210)设于所述工作台(130)外侧壁底部，所述水槽(210)与所述工作台(130)连通，且两个所述导流板(131)底端与所述水槽(210)对应设置，所述水箱(220)固接于所述底座(100)外侧壁底部，所述水箱(220)与所述水槽(210)连通，所述水箱(220)内侧壁顶部卡接所述多孔陶瓷滤板(230)，所述尼龙过滤网(240)位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐盛军，李孝甫，
申请(专利权)人：无锡鑫科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32