激光切割头高度标定装置及激光切割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光切割头高度标定装置及激光切割机，其包括：标定支架，其连接激光切割机机床；标定块，其连接所述标定支架，且位于激光切割头的移动路径下方；且通过所述激光切割头上的高度传感器与所述标定块之间的感应来标定所述激光切割头的感应高度。本实用新型专利技术采用标定支架与机床的固定位置连接，使得激光切割头先在XY平面内移动，且每次只需移动到同一预定地点，然后调整激光切割头在Z轴方向高度进行高度标定即可，无需频繁更改标定程序，通用性高，且避免激光切割头与工件发生碰撞，提高系统的可靠性。

Laser cutting head height calibration device and laser cutting machine

【技术实现步骤摘要】
激光切割头高度标定装置及激光切割机
本技术涉及激光切割领域，具体为一种激光切割头高度标定装置及激光切割机。
技术介绍
三维五轴激光切割机无固定工作台，因此，现有技术中多只能采用在三维工件上找寻适宜的位置，需通过操作人员进入设备内部来找到工件上适合标定的位置的方式来实现激光切割头的高度标定。但由于工件的形状、规格不一因此导致标定的位置和标定角度也会发生变化，因此存在标定失真的情况，同时，上述标定过程中多需要大幅降低激光切割头的高度，因此切割头和工件之间容易发生碰撞，造成部件损伤。进一步的，上述标定过程中的标定程序无法在不同工件上通用，需要针对不同的工件类型频繁更换标定程序，导致工作效率低，不能满足大批量、快速生产的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切割头高度标定装置及激光切割机，其采用标定支架与机床的固定位置连接，使得激光切割头每次只需移动到同一预定地点进行高度标定即可，无需频繁更改标定程序，通用性高，且可避免激光切割头与工件发生碰撞，提高系统的可靠性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一方面，提供了一种激光切割头高度标定装置，其包括：标定支架，其连接激光切割机机床；标定块，其连接所述标定支架，且位于激光切割头的移动路径下方；且通过所述激光切割头上的高度传感器与所述标定块之间的感应来标定所述激光切割头的高度。优选的，所述标定支架包括：连接所述激光切割机机床的横向部以及与所述横向部连接的竖向部；所述标定块连接所述竖向部的顶端，且所述横向部与竖向部整体形成L型结构。优选的，所述横向部与竖向部一体成型。优选的，所述激光切割头高度标定装置还包括：机床连接座，其连接所述横向部，且所述横向部通过所述机床连接座与所述激光切割机机床可拆卸的连接。优选的，所述激光切割头高度标定装置还包括：第一加强肋，其分别连接所述机床连接座以及横向部。优选的，所述激光切割头高度标定装置还包括：标定块连接座，其连接所述竖向部顶端，且所述竖向部通过所述标定块连接座与所述标定块连接。优选的，所述标定块连接座朝向所述激光切割机机床所在方位延伸，形成延伸部；且所述激光切割头高度标定装置还包括：第二加强肋，其分别连接所述延伸部以及横向部。优选的，所述横向部长度600-700mm，所述竖向部高度为200-300mm。优选的，所述标定支架由金属材质制成。另一方面，还提供一种激光切割机，其包括机床、可移动的激光切割头以及上述激光切割头高度标定装置。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术采用标定支架与机床的固定位置连接，使得激光切割头先在XY平面内移动，且每次只需移动到同一预定地点，然后调整激光切割头在Z轴方向高度进行高度标定即可，因此可避免激光切割头与工件发生碰撞，提高系统的可靠性，且无需通过测量激光切割头与工件之间的距离即可实现激光切割头高度的标定，因此无需针对不同的工件类型频繁更改标定程序，通用性高。附图说明图1为本技术实施例一中激光切割头高度标定装置在激光切割机上的装配示意图图；图2为本技术实施例一中激光切割头高度标定装置的整体结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1-2所示，本技术中的激光切割头高度标定装置包括：标定支架100，其连接激光切割机机床200；标定块1，其连接所述标定支架100，且位于激光切割头300的移动路径下方；且通过所述激光切割头300上的高度传感器(如PRECITEC的EG8030系列)与所述标定块1之间的感应来标定所述激光切割头300的高度。具体的，所述标定支架100包括：连接所述激光切割机机床200的横向部2以及与所述横向部2连接的竖向部3；所述标定块1连接所述竖向部3的顶端，且所述横向部2与竖向部3整体形成L型结构；优选的，为便于制造加工以及保证结构强度，所述标定支架100整体由金属材质(如不锈钢)制成，且所述横向部2与竖向部3一体成型；同时，所述横向部2的长度L为600-700mm(优选650mm)，所述竖向部3的高度H为200-300mm(优选250mm)，此参数的选择既能保证标定支架100整体从机床200外延伸，顺利与激光切割头的高度传感器感应，又能保证标定支架100不会因延伸过长而对操作人员的操作造成障碍。实施例二：本实施例仍然提供一种激光切割头高度标定装置，如图2所示，其与实施例一的不同之处仅在于，本实施例中的激光切割头高度标定装置还包括：机床连接座3，其连接所述横向部2，且所述横向部2通过所述机床连接座3与所述激光切割机机床200可拆卸的连接(如通过螺钉4连接等)；第一加强肋5，其分别连接所述机床连接座3以及横向部2；标定块连接座6，其连接所述竖向部3顶端，且所述竖向部3通过所述标定块连接座6与所述标定块1可拆卸的连接，同时，所述标定块连接座6朝向所述激光切割机机床200所在方位延伸，形成延伸部61；以及第二加强肋7，其分别连接所述延伸部61以及横向部2。由此，可通过可拆卸的连接实现部件的快速拆装，便于调整部件位置，同时采用加强肋增加结构强度，延长使用寿命。实施例三：本实施例提供了一种激光切割机(优选为三维五轴激光切割机)，如图1所示，其包括机床100、可移动的激光切割头200以及实施例一或二所述的激光切割头高度标定装置。当需要标定时，由于标定支架100和标定块1的位置是固定的，因此激光切割头300只需要在XY平面内移动，且每次只需要移动到标定块1正上方，然后调整激光切割头300在Z轴的高度，最后通过高度传感器以及标定程序进行标定即可，因此无需针对不同的工件类型频繁更改标定程序，通用性高，且可避免激光切割头与工件发生碰撞，提高系统的可靠性。综上所述，本技术采用标定支架与机床的固定位置连接，使得激光切割头先在XY平面内移动，且每次只需移动到同一预定地点，然后调整激光切割头在Z轴方向高度进行高度标定即可，因此可避免激光切割头与工件发生碰撞，提高系统的可靠性，且无需通过测量激光切割头与工件之间的距离即可实现激光切割头高度的标定，因此无需针对不同的工件类型频繁更改标定程序，通用性高。需要说明的是，上述实施例一至三中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本申请的保护范围。且在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割头高度标定装置，其特征在于，包括：标定支架，其连接激光切割机机床；标定块，其连接所述标定支架，且位于激光切割头的移动路径下方；且通过所述激光切割头上的高度传感器与所述标定块之间的感应来标定所述激光切割头的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割头高度标定装置，其特征在于，包括：标定支架，其连接激光切割机机床；标定块，其连接所述标定支架，且位于激光切割头的移动路径下方；且通过所述激光切割头上的高度传感器与所述标定块之间的感应来标定所述激光切割头的高度。


2.如权利要求1所述的激光切割头高度标定装置，其特征在于，所述标定支架包括：连接所述激光切割机机床的横向部以及与所述横向部连接的竖向部；所述标定块连接所述竖向部的顶端，且所述横向部与竖向部整体形成L型结构。


3.如权利要求2所述的激光切割头高度标定装置，其特征在于，所述横向部与竖向部一体成型。


4.如权利要求2所述的激光切割头高度标定装置，其特征在于，所述激光切割头高度标定装置还包括：机床连接座，其连接所述横向部，且所述横向部通过所述机床连接座与所述激光切割机机床可拆卸的连接。


5.如权利要求4所述的激光切割头高度标定装置，其特征在于，所述激光切割头高度标定装置还包括：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇尧，陈环宇，朱驰，吴苶，
申请(专利权)人：华工法利莱切焊系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42