一种用于压缩机轴套加工的倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴套加工技术领域，尤其为一种用于压缩机轴套加工的倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装块，所述安装块上设有两个移动块，两个所述移动块上均固定安装有电机，两个所述电机的输出轴上均固定安装有联轴器，两个所述联轴器上均固定安装有转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一端均固定安装有切割刀片，所述安装块上设有固定机构，所述安装块的顶部开设有两个安装槽，两个所述移动块的底部分别延伸至相应的安装槽内，所述安装块上转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿两个所述安装槽。本实用新型专利技术可同时对轴套两端进行倒角加工，且安装和拆卸轴套方便快速，提高了工作效率。

A chamfering device for machining compressor shaft sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机轴套加工的倒角装置
本技术涉及轴套加工
，尤其涉及一种用于压缩机轴套加工的倒角装置。
技术介绍
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。在轴套的加工过程中需要对轴套进行切倒角，尤其是内倒角，便于轴能够更方便的安装在轴套内，但是，现有技术中，在对轴套内倒角的加工中一般都是采用单边加工，即先对一边进行加工，加工结束后，再将轴套拆卸并掉头重新安装进行加工，操作过于繁琐，且影响工作效率，为此，提出一种用于压缩机轴套加工的倒角装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压缩机轴套加工的倒角装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于压缩机轴套加工的倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装块，所述安装块上设有两个移动块，两个所述移动块上均固定安装有电机，两个所述电机的输出轴上均固定安装有联轴器，两个所述联轴器上均固定安装有转动杆，两个所述转动杆相互靠近的一端均固定安装有切割刀片，所述安装块上设有固定机构，所述安装块的顶部开设有两个安装槽，两个所述移动块的底部分别延伸至相应的安装槽内，所述安装块上转动安装有丝杆，所述丝杆贯穿两个所述安装槽，所述丝杆贯穿两个所述移动块并与两个所述移动块螺纹连接。优选的，所述安装块上开设有通孔，所述通孔分别与两个安装槽相连通，所述丝杆贯穿所述通孔并与所述通孔转动连接。优选的，两个所述安装槽内均固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别贯穿相应的移动块并与相应的移动块滑动连接。优选的，所述丝杆的一端延伸至所述安装块外并固定安装有摇把。优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块固定安装在所述安装块上，所述固定块的顶部开设有两侧均为开口的弧形凹槽，所述固定块的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均开设有顶部和底部均为开口的凹槽，两个所述凹槽内均设有卡杆，所述凹槽的两侧均转动安装有销杆，两个所述销杆均与所述卡杆固定连接，所述卡杆上对称焊接有两个固定杆。优选的，所述固定块的上方设有卡箍，所述卡箍的两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽分别与相应的卡杆相适配，所述卡箍上焊接有四个弧形块，四个所述弧形块分别与相应的固定杆相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过工作台、安装块、移动块、电机、联轴器、转动杆、切割刀片、安装槽、丝杆、滑杆、摇把、固定块、固定板、凹槽、卡杆、固定杆、卡箍、卡槽和弧形块的相配合，先将轴套固定在固定机构中，启动两个电机，电机转动带动联轴器转动，联轴器转动带动转动杆转动，转动杆转动带动切割刀片转动，待两个电机转动稳定后，转动摇把,摇把转动使两个移动块相互靠近，移动块移动带动电机移动，电机移动通过联轴器、转动杆带动切割刀片移动，直到两个切割刀片均与轴套的两端内壁相接触，此时，切割刀片对轴套内壁进行切倒角，待倒角切完后，再反向转动摇把，使两个移动块相互远离，从而使切割刀片不在与轴套接触，此时，将两个卡杆向相互远离的方向转动，卡杆转动带动固定杆转动，固定杆与弧形块相接触，在用力转动卡杆的情况下，可使固定杆滑过弧形块的最高点，从而可将卡箍拿掉，从而取出轴套。本技术可同时对轴套两端进行倒角加工，且安装和拆卸轴套方便快速，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为图1中A部分的放大图；图4为图1中A部分的侧视剖视结构示意图；图5为本技术中卡箍的结构示意图。图中：1、工作台；2、安装块；3、移动块；4、电机；5、联轴器；6、转动杆；7、切割刀片；8、安装槽；9、丝杆；10、滑杆；11、摇把；12、固定块；13、固定板；14、凹槽；15、卡杆；16、固定杆；17、卡箍；18、卡槽；19、弧形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于压缩机轴套加工的倒角装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装块2，安装块2上设有两个移动块3，两个移动块3上均固定安装有电机4，两个电机4的输出轴上均固定安装有联轴器5，两个联轴器5上均固定安装有转动杆6，两个转动杆6相互靠近的一端均固定安装有切割刀片7，安装块2上设有固定机构，安装块2的顶部开设有两个安装槽8，两个移动块3的底部分别延伸至相应的安装槽8内，安装块2上转动安装有丝杆9，丝杆9贯穿两个安装槽8，丝杆9贯穿两个移动块3并与两个移动块3螺纹连接；安装块2上开设有通孔，通孔分别与两个安装槽8相连通，丝杆9贯穿通孔并与通孔转动连接，两个安装槽8内均固定安装有滑杆10，两个滑杆10分别贯穿相应的移动块3并与相应的移动块3滑动连接，丝杆9的一端延伸至安装块2外并固定安装有摇把11，固定机构包括固定块12，固定块12固定安装在安装块2上，固定块12的顶部开设有两侧均为开口的弧形凹槽，固定块12的两侧均固定安装有固定板13，两个固定板13相互远离的一侧均开设有顶部和底部均为开口的凹槽14，两个凹槽14内均设有卡杆15，凹槽14的两侧均转动安装有销杆，两个销杆均与卡杆15固定连接，卡杆15上对称焊接有两个固定杆16，固定块12的上方设有卡箍17，卡箍17的两侧均开设有卡槽18，两个卡槽18分别与相应的卡杆15相适配，卡箍17上焊接有四个弧形块19，四个弧形块19分别与相应的固定杆16相适配，通过工作台1、安装块2、移动块3、电机4、联轴器5、转动杆6、切割刀片7、安装槽8、丝杆9、滑杆10、摇把11、固定块12、固定板13、凹槽14、卡杆15、固定杆16、卡箍17、卡槽18和弧形块19的相配合，先将轴套固定在固定机构中，启动两个电机4，电机4转动带动联轴器5转动，联轴器5转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动切割刀片7转动，待两个电机4转动稳定后，转动摇把11,摇把11转动使两个移动块3相互靠近，移动块3移动带动电机4移动，电机4移动通过联轴器5、转动杆6带动切割刀片7移动，直到两个切割刀片7均与轴套的两端内壁相接触，此时，切割刀片7对轴套内壁进行切倒角，待倒角切完后，再反向转动摇把11，使两个移动块3相互远离，从而使切割刀片7不在与轴套接触，此时，将两个卡杆15向相互远离的方向转动，卡杆15转动带动固定杆16转动，固定杆16与弧形块19相接触，在用力转动卡杆15的情况下，可使固定杆16滑过弧形块19的最高点，从而可将卡箍17拿掉，从而取出轴套，本技术可同时对轴套两端进行倒角加工，且安装和拆卸轴套方便快速，提高了工作效率。工作原理：使用时，先将轴套固定在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压缩机轴套加工的倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)上设有两个移动块(3)，两个所述移动块(3)上均固定安装有电机(4)，两个所述电机(4)的输出轴上均固定安装有联轴器(5)，两个所述联轴器(5)上均固定安装有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)相互靠近的一端均固定安装有切割刀片(7)，所述安装块(2)上设有固定机构，所述安装块(2)的顶部开设有两个安装槽(8)，两个所述移动块(3)的底部分别延伸至相应的安装槽(8)内，所述安装块(2)上转动安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)贯穿两个所述安装槽(8)，所述丝杆(9)贯穿两个所述移动块(3)并与两个所述移动块(3)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机轴套加工的倒角装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)上设有两个移动块(3)，两个所述移动块(3)上均固定安装有电机(4)，两个所述电机(4)的输出轴上均固定安装有联轴器(5)，两个所述联轴器(5)上均固定安装有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)相互靠近的一端均固定安装有切割刀片(7)，所述安装块(2)上设有固定机构，所述安装块(2)的顶部开设有两个安装槽(8)，两个所述移动块(3)的底部分别延伸至相应的安装槽(8)内，所述安装块(2)上转动安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)贯穿两个所述安装槽(8)，所述丝杆(9)贯穿两个所述移动块(3)并与两个所述移动块(3)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机轴套加工的倒角装置，其特征在于：所述安装块(2)上开设有通孔，所述通孔分别与两个安装槽(8)相连通，所述丝杆(9)贯穿所述通孔并与所述通孔转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于压缩机轴套加工的倒角装置，其特征在于：两个所述安装槽(8)内均固定安装有滑杆(10)，两个所述滑杆(10)分别贯穿相应的移动块(3)并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵赛平，朱文建，付翔，
申请(专利权)人：贵阳西南工具复杂刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52