一种具有高稳定性的切削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有高稳定性的切削设备，包括底座，底座设有增强刚性的拱形肋骨，底座上设有水平移动机构与螺杆排屑机构，螺杆排屑机构设在水平移动机构的两侧，水平移动机构上设有工作台，工作台通过水平移动机构在底座上做X轴或Y轴方向的进给运动，底座的一侧设有立柱，立柱内部设有层状肋骨结构，立柱侧面设有纵向移动机构，纵向移动机构上设有切削机构，切削机构通过纵向移动机构在立柱上做Z轴方向的升降运动，本实用新型专利技术结构强度高，工作稳定性好，定位精度高，适用于细切削加工与重切削加工，适用范围广，有效提高工件的加工精度，减少工件的不良率。

A cutting equipment with high stability

【技术实现步骤摘要】
一种具有高稳定性的切削设备
本技术涉及切削设备
，尤指一种具有高稳定性的切削设备。
技术介绍
现有的切削设备在进行切削加工时不稳定，定位精度不够，且切屑堆积，无法及时清理，容易造成热影响，这些情况会导致设备容易损坏，结构变形，降低工件的加工精度，导致工件的不良率增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种提高工件加工精度，减少工件不良率的具有高稳定性的切削设备。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案是：一种具有高稳定性的切削设备，包括底座，所述底座设有增强刚性的拱形肋骨，所述底座上设有水平移动机构与螺杆排屑机构，所述螺杆排屑机构设在水平移动机构的两侧，所述水平移动机构上设有工作台，所述工作台通过水平移动机构在底座上做X轴或Y轴方向的进给运动，所述底座的一侧设有立柱，所述立柱内部设有层状肋骨结构，所述立柱侧面设有纵向移动机构，所述纵向移动机构上设有切削机构，所述切削机构通过纵向移动机构在立柱上做Z轴方向的升降运动。优选地，所述水平移动机构包括X轴移动机构与Y轴移动机构，所述X轴移动机构设在底座上，所述Y轴移动机构设在X轴移动机构上。优选地，所述X轴移动机构包括X轴驱动组件与X轴移动台，所述X轴驱动组件包括X轴线轨、X轴滚珠螺杆与X轴驱动装置，两根所述X轴线轨平行设在底座上，两根X轴线轨的间距为850-900mm，所述X轴滚珠螺杆通过连接座设在两根X轴线轨之间，所述X轴移动台通过螺母座与滚珠螺杆的螺母连接且通过滑块在X轴线轨上定向移动，所述X轴驱动装置与X轴滚珠螺杆传动连接。优选地，所述Y轴移动机构包括Y轴驱动组件与工作台，所述Y轴驱动组件包括Y轴线轨、Y轴滚珠螺杆与Y轴驱动装置，两根所述Y轴线轨平行设在X轴移动台上，两根Y轴线轨的间距为850-900mm，所述Y轴滚珠螺杆通过连接座设在两根Y轴线轨之间，所述工作台通过螺母座与Y轴滚珠螺杆的螺母连接且通过滑块在Y轴线轨上定向移动，所述Y轴驱动装置与Y轴滚珠螺杆传动连接。优选地，所述纵向移动机构包括Z轴驱动组件与Z轴移动架，所述Z轴驱动组件包括Z轴线轨、Z轴滚珠螺杆与Z轴驱动装置，所述立柱的两侧面分别设有Z轴线轨，所述立柱的正面设有两根Z轴线轨，设在立柱正面的两根Z轴线轨的间距为600-650mm，所述Z轴滚珠螺杆通过连接座设在立柱的正面，所述Z轴移动架通过螺母座与Z轴滚珠螺杆的螺母连接且通过滑块在Z轴线轨上定向移动，所述Z轴驱动装置与Z轴滚珠螺杆传动连接，所述Z轴移动架的前端内设有安装孔，所述切削机构设在安装孔内。优选地，所述纵向移动机构还包括稳压系统，所述稳压系统包括气压式双杆平衡配重缸，所述气压式双杆平衡配重缸设在Z轴移动架上。优选地，所述X轴滚珠螺杆、Y轴滚珠螺杆与Z轴滚珠螺杆的内部设有冷却组件。优选地，所述底座的长度为3450-3500mm，宽度为2050-2100mm。优选地，所述立柱的长度为1350-1400mm，宽度为700-750mm。本技术的有益效果在于：1、利用X轴移动机构与Y轴移动机构带动工作台在底座上做水平方向的进给运动，利用纵向移动机构带动切削机构在立柱上做Z轴方向的进给运动，有效提高工作台与切削机构的定位精度；2、增加底座的长度和宽度以对三个移动机构的线轨间距进行优化，使工作台在X轴与Y轴方向的行程为全程支撑，避免工作台悬垂的问题，稳定性好，且具有优异的抗震能力，在底座上设置拱形肋骨能够提高底座的刚性，避免底座凹陷，加大立柱的尺寸以及在立柱内设置层状肋骨结构，在重切削时抗震能力佳，且可将结构变形量降低；3、在底座内设置螺杆排屑机构能够及时将加工产生的切削经由螺杆排出输送到切削输送设备，避免切削堆积造成热影响，随时保持设备内部清洁；4、本技术结构强度高，工作稳定性好，定位精度高，适用于细切削加工与重切削加工，适用范围广，有效提高工件的加工精度，减少工件的不良率。附图说明图1是本技术的立体结构图。图2是底座的立体结构图。图3是水平移动机构的立体结构图。图4是纵向移动机构的立体结构图。附图标记说明：1.底座；11.排屑槽；12.拱形肋骨；2.立柱；3.水平移动机构；31.X轴移动机构；311.X轴线轨；312.X轴滚珠螺杆；313.X轴移动台；314.X轴驱动装置；32.Y轴移动机构；321.Y轴线轨；322.Y轴滚珠螺杆；323.Y轴驱动装置；4.纵向移动机构；41.Z轴线轨；42.Z轴滚珠螺杆；43.Z轴移动架；44.Z轴驱动装置；45.稳压系统；5.工作台；6.切削机构。具体实施方式请参阅图1-4所示，本技术关于一种具有高稳定性的切削设备，包括底座1，所述底座1上设有水平移动机构3，所述底座1的一侧设有立柱2，所述立柱2上设有纵向移动机构4，所述底座1的长度为3470mm，宽度为2080mm，所述立柱2的长度为1400mm，宽度为710mm，所述水平移动机构3包括X轴移动机构31与Y轴移动机构32，所述X轴移动机构31设在底座1上，所述Y轴移动机构32设在X轴移动机构31上，所述底座1的两边分别设有排屑槽11，所述排屑槽11内设有螺杆排屑机构，(图中未示出)所述螺杆排屑机构包括螺杆，所述螺杆可转动设在排屑槽11内，切屑随着螺杆转动输送到切屑输送设备，及时清除切屑，避免堆积，所述立柱2内部中空，所述立柱2内设有层状肋骨结构，所述层状肋骨结构设有若干层肋骨垂直间隔分布在立柱2内，能够提高立柱2的抗震能力，使纵向移动机构4的升降更平稳，所述底座1上设有拱形肋骨12，所述拱形肋骨12设在底座1与立柱2接合处的前端且横跨其中一个排屑槽11。优选地，所述X轴移动机构31包括X轴驱动组件与X轴移动台313，所述X轴驱动组件包括X轴线轨311、X轴滚珠螺杆312与X轴驱动装置314，两根所述X轴线轨311平行设在底座1上，两根X轴线轨311的间距为900mm，所述X轴滚珠螺杆312通过连接座设在两根X轴线轨311之间，所述X轴移动台313通过螺母座与滚珠螺杆的螺母连接且通过滑块在X轴线轨311上定向移动，所述X轴驱动装置314与X轴滚珠螺杆312传动连接。优选地，所述Y轴移动机构32包括Y轴驱动组件与工作台5，所述Y轴驱动组件包括Y轴线轨321、Y轴滚珠螺杆322与Y轴驱动装置323，两根所述Y轴线轨321平行设在X轴移动台313上，两根Y轴线轨321的间距为880mm，所述Y轴滚珠螺杆322通过连接座设在两根Y轴线轨321之间，所述工作台5通过螺母座与Y轴滚珠螺杆322的螺母连接且通过滑块在Y轴线轨321上定向移动，所述Y轴驱动装置323与Y轴滚珠螺杆322传动连接。优选地，所述纵向移动机构4包括Z轴驱动组件与Z轴移动架43，所述Z轴驱动组件包括Z轴线轨41、Z轴滚珠螺杆42与Z轴驱动装置44，所述Z轴线轨41设有四条，其中两条Z轴线轨41分别设在立柱2的两侧面，另外两根Z轴线轨41平行设在立柱2的正面且间距为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高稳定性的切削设备，其特征在于：包括底座，所述底座设有增强刚性的拱形肋骨，所述底座上设有水平移动机构与螺杆排屑机构，所述螺杆排屑机构设在水平移动机构的两侧，所述水平移动机构上设有工作台，所述工作台通过水平移动机构在底座上做X轴或Y轴方向的进给运动，所述底座的一侧设有立柱，所述立柱内部设有层状肋骨结构，所述立柱侧面设有纵向移动机构，所述纵向移动机构上设有切削机构，所述切削机构通过纵向移动机构在立柱上做Z轴方向的升降运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高稳定性的切削设备，其特征在于：包括底座，所述底座设有增强刚性的拱形肋骨，所述底座上设有水平移动机构与螺杆排屑机构，所述螺杆排屑机构设在水平移动机构的两侧，所述水平移动机构上设有工作台，所述工作台通过水平移动机构在底座上做X轴或Y轴方向的进给运动，所述底座的一侧设有立柱，所述立柱内部设有层状肋骨结构，所述立柱侧面设有纵向移动机构，所述纵向移动机构上设有切削机构，所述切削机构通过纵向移动机构在立柱上做Z轴方向的升降运动。


2.根据权利要求1所述的具有高稳定性的切削设备，其特征在于：所述水平移动机构包括X轴移动机构与Y轴移动机构，所述X轴移动机构设在底座上，所述Y轴移动机构设在X轴移动机构上。


3.根据权利要求2所述的具有高稳定性的切削设备，其特征在于：所述X轴移动机构包括X轴驱动组件与X轴移动台，所述X轴驱动组件包括X轴线轨、X轴滚珠螺杆与X轴驱动装置，两根所述X轴线轨平行设在底座上，两根X轴线轨的间距为850-900mm，所述X轴滚珠螺杆通过连接座设在两根X轴线轨之间，所述X轴移动台通过螺母座与滚珠螺杆的螺母连接且通过滑块在X轴线轨上定向移动，所述X轴驱动装置与X轴滚珠螺杆传动连接。


4.根据权利要求2所述的具有高稳定性的切削设备，其特征在于：所述Y轴移动机构包括Y轴驱动组件与工作台，所述Y轴驱动组件包括Y轴线轨、Y轴滚珠螺杆与Y轴驱动装置，两根所述Y轴线轨平行设在X轴移动台上，两根Y轴线轨的间距为850-900mm，所述Y轴滚珠螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志军，
申请(专利权)人：东莞市巨创机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44