【技术实现步骤摘要】
一种金属管切割装置
本技术涉及管材加工
,尤其涉及一种金属管切割装置。
技术介绍
目前,管材切割一般都会用到切割机,将金属管沿切割机的切割刀片径向输送,从而达到管材切割的目的,然而,目前,管材切割时需要通过不断的裁断面进行喷水以降低切割产生的高温,现有技术下,冷却方式有待改善,因为冷却水持续不断的喷向裁断面,一方面由于其结构原始,因此当不需要喷洒冷水时,会浪费大量的水源,另一方面,无法根据实际切割的管材尺寸来制定其喷洒冷水的水量,造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的管材切割时冷水喷洒方式差的缺点,而提出的一种金属管切割装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种金属管切割装置,包括底座,所述底座的上表面沿长度方向设置有输送槽,底座的上表面设置有让位槽,所述输送槽上放置有管材,所述底座的一侧设置有切割机,所述底座的上表面设置有冷却部,所述冷却部沿输送槽的两侧分布,所述冷却部的内部设置有固定安装的外筒,所述外筒内转动连接有内筒,所述内筒的内部设置有输送通道,所述内筒的顶部设置有拨杆,所述冷却部的顶部设置有通槽,所述拨杆的顶端向上延伸穿过所述通槽并延伸至所述冷却部的顶部外侧,所述冷却部的出口端部设置有喷头,所述喷头的喷出方向与所述让位槽的槽道方向齐平。优选的,所述输送槽的槽道与所述让位槽的槽道互相垂直,且输送槽的槽道与让位槽的槽道连通。优选的,所述输送通道的两端分别向外侧延伸并贯穿内筒的筒壁,所述外筒的外壁两侧开设有与输送通道的两端 ...
【技术保护点】
1.一种金属管切割装置,包括底座(1),所述底座(1)的上表面沿长度方向设置有输送槽(2),底座(1)的上表面设置有让位槽(3),所述输送槽(2)上放置有管材(4),所述底座(1)的一侧设置有切割机(5),其特征在于,所述底座(1)的上表面设置有冷却部(6),所述冷却部(6)沿输送槽(2)的两侧分布,所述冷却部(6)的内部设置有固定安装的外筒(7),所述外筒(7)内转动连接有内筒(8),所述内筒(8)的内部设置有输送通道(9),所述内筒(8)的顶部设置有拨杆(10),所述冷却部(6)的顶部设置有通槽(11),所述拨杆(10)的顶端向上延伸穿过所述通槽(11)并延伸至所述冷却部(6)的顶部外侧,所述冷却部(6)的出口端部设置有喷头(14),所述喷头(14)的喷出方向与所述让位槽(3)的槽道方向齐平。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属管切割装置,包括底座(1),所述底座(1)的上表面沿长度方向设置有输送槽(2),底座(1)的上表面设置有让位槽(3),所述输送槽(2)上放置有管材(4),所述底座(1)的一侧设置有切割机(5),其特征在于,所述底座(1)的上表面设置有冷却部(6),所述冷却部(6)沿输送槽(2)的两侧分布,所述冷却部(6)的内部设置有固定安装的外筒(7),所述外筒(7)内转动连接有内筒(8),所述内筒(8)的内部设置有输送通道(9),所述内筒(8)的顶部设置有拨杆(10),所述冷却部(6)的顶部设置有通槽(11),所述拨杆(10)的顶端向上延伸穿过所述通槽(11)并延伸至所述冷却部(6)的顶部外侧,所述冷却部(6)的出口端部设置有喷头(14),所述喷头(14)的喷出方向与所述让位槽(3)的槽道方向齐平。
2.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置,其特征在于,所述输送槽(2)的槽道与所述让位槽(3)的槽道互相垂直,且输送槽(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:范江伟,杨海西,王永刚,左双超,
申请(专利权)人:河北敬业精密制管有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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