一种硅钢重卷切边防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅钢重卷切边防护装置，包括两个滴油润滑装置；硅钢重卷线的切边工位具有两套切边装置，两套切边装置分别设置在硅钢带的两条侧边处；每套切边装置均包括同步且反向转动的圆盘剪和导向支撑辊；圆盘剪上设置有速度传感器；圆盘剪能将传输至圆盘剪和导向支撑辊之间的硅钢带进行两侧切边；每个滴油润滑装置均包括油箱、电磁阀、油管和涂布刷；油管的进油端通过电磁阀与油箱相连接，油管的喷油端指向对应圆盘剪的剪刃部位；涂布刷设置在油管喷油端下游的圆盘剪剪刃外侧，并与剪刃表面相接触；电磁阀与速度传感器相连接。本申请能避免硅钢卷的切边产生毛刺和锈蚀等，同时能防止圆盘剪的剪刃崩裂，从而保证切边质量。

A protective device for rewinding and edge cutting of silicon steel

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢重卷切边防护装置
本技术涉及硅钢生产
，特别是一种硅钢重卷切边防护装置。
技术介绍
硅钢成品卷一般是以重卷切边状态交货，然而，在重卷切边过程汇中，存在着如下不足，有待进行改进：1、钢卷切边后，其边部表面的涂层膜已被破坏，切边后边部非常容易生锈，易造成用户质量投诉。2、硅钢重卷切边过程中，圆盘剪的剪刃在使用一段时间后，易发生崩裂，从而缩短了圆盘剪的使用寿命，并使得硅钢卷的切边处易发生毛刺等质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种硅钢重卷切边防护装置，该硅钢重卷切边防护装置能避免硅钢卷的切边产生毛刺和锈蚀等，同时能防止圆盘剪的剪刃崩裂，从而保证切边质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种硅钢重卷切边防护装置，设置在硅钢重卷线的切边工位，包括两个滴油润滑装置。硅钢重卷线的切边工位具有两套切边装置，两套切边装置分别设置在硅钢带的两条侧边处；每套切边装置均包括同步且反向转动的圆盘剪和导向支撑辊；圆盘剪上设置有速度传感器；圆盘剪能将传输至圆盘剪和导向支撑辊之间的硅钢带进行两侧切边。每个滴油润滑装置均包括油箱、电磁阀、油管和涂布刷；油管的进油端通过电磁阀与油箱相连接，油管的喷油端指向对应圆盘剪的剪刃部位；涂布刷设置在油管喷油端下游的圆盘剪剪刃外侧，并与剪刃表面相接触；电磁阀与速度传感器相连接。圆盘剪和导向支撑辊均安装在对应的圆盘剪机架上，两个滴油润滑装置也均安装在对应的圆盘剪机架上。>涂布刷均通过支杆与油管或圆盘剪机架相连接。每个滴油润滑装置的油管上均设置有手阀。每个油箱上均设置有油位刻度尺。本技术具有如下有益效果：1、电磁阀根据速度传感器反馈的圆盘剪的转动速度，控制阀门的开合度，实时供油并控制滴油量。2、油管的喷油端将防锈润滑油滴注在圆盘剪上，涂布刷将油管滴注在圆盘剪上的防锈润滑油均匀涂刷在圆盘剪外圆周面上，圆盘剪的整个剪刃上均具有防锈润滑油。因而，在切边的同时，在涂层膜破坏的硅钢带切边上，形成新的保护膜，从而能防止切边锈蚀的发生。另外，因圆盘剪的整个剪刃上均具有防锈润滑油，剪刃不易发生崩裂，因而切边光滑无毛刺，质量可控。附图说明图1显示了本技术一种硅钢重卷切边防护装置的结构示意图。其中有：10.滴油润滑装置；11.油箱；111.油位刻度尺；12.电磁阀；13.油管；131.手阀；14.涂布刷；141.支杆；20.导向支撑辊；30.圆盘剪；31.圆盘剪机架；32.速度传感器；40.硅钢带。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种硅钢重卷切边防护装置，包括两个滴油润滑装置10，两个滴油润滑装置均设置在硅钢重卷线的切边工位。硅钢重卷线的切边工位具有两套切边装置，两套切边装置分别设置在硅钢带的两条侧边处。每套切边装置均包括圆盘剪30、圆盘剪机架31和导向支撑辊20。圆盘剪和导向支撑辊均安装在对应的圆盘剪机架上，并均在对应驱动装置的作用下，同步且反向转动。圆盘剪能将传输至圆盘剪和导向支撑辊之间的硅钢带40进行两侧切边。上述切边装置为现有技术，本申请未进行改进，关于驱动装置以及切边过程等，这里不再详细赘述。上述圆盘剪上设置有速度传感器，用于对圆盘剪的转动速度进行测试。两个圆盘剪同步转动。两个滴油润滑装置也均安装在对应的圆盘剪机架上。每个滴油润滑装置均包括油箱11、电磁阀12、油管13和涂布刷14。油管的进油端通过电磁阀与油箱相连接，油管的喷油端指向对应圆盘剪的剪刃部位，优选设置在圆盘剪的正上方。油管优选通过夹持件固定在圆盘剪机架上。上述油箱内灌装有防锈润滑油，每个油箱上均优选设置有油位刻度尺111或油位传感器，以便对油箱内的油位进行实时观察或控制。每个滴油润滑装置的油管上均优选设置有手阀131，手阀的设置，一方面能够避免电磁阀的故障，另一方面能够根据需要二次控制滴油量的大小。上述电磁阀优选为电磁球阀。电磁阀优选与速度传感器相连接，通过检测圆盘剪的转动速度，控制滴油量的大小。对圆盘剪的转动速度设定一个上限阈值（用户根据硅钢型号或经验值进行设置），当圆盘剪的转动速度大于该上限阈值时，认为其转动速度快，增大滴油量，使油管喷油端的滴油量调整为5-8滴/秒；当圆盘剪的转动速度小于该上限阈值时，认为其转动速度慢，降低滴油量，使油管喷油端的滴油量调整为2-3滴/秒。涂布刷设置在油管喷油端下游的圆盘剪剪刃外侧，并与剪刃表面相接触；涂布刷均优选通过支杆与油管或圆盘剪机架相连接。涂布刷优选为毛刷或油毡，涂布刷能将油管滴注在圆盘剪上的防锈润滑油均匀涂刷在圆盘剪外圆周面上。滴注防护过程为：1、圆盘剪开启，速度传感器检测圆盘剪的转动速度，并将监测的转动速度反馈给电磁阀，电磁阀能够接收的转动速度，控制阀门的开合度，实时供油并控制滴油量。2、油管的喷油端将防锈润滑油滴注在圆盘剪上，涂布刷将油管滴注在圆盘剪上的防锈润滑油均匀涂刷在圆盘剪外圆周面上，圆盘剪的整个剪刃上均具有防锈润滑油。3、硅钢重卷线将硅钢带传送至圆盘剪和导向支撑辊之间的间隙中，进行切边。切边过程中，因圆盘剪的整个剪刃上均具有防锈润滑油，硅钢带上切边部表面的涂层膜虽被破坏，然而，剪刃上的防锈润滑油，在切边的同时，将覆盖上涂层膜破坏的切边上，形成新的保护膜，从而能防止切边锈蚀的发生。另外，因圆盘剪的整个剪刃上均具有防锈润滑油，剪刃不易发生崩裂，因而切边光滑无毛刺，质量可控。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢重卷切边防护装置，设置在硅钢重卷线的切边工位，其特征在于：包括两个滴油润滑装置；/n硅钢重卷线的切边工位具有两套切边装置，两套切边装置分别设置在硅钢带的两条侧边处；每套切边装置均包括同步且反向转动的圆盘剪和导向支撑辊；圆盘剪上设置有速度传感器；圆盘剪能将传输至圆盘剪和导向支撑辊之间的硅钢带进行两侧切边；/n每个滴油润滑装置均包括油箱、电磁阀、油管和涂布刷；油管的进油端通过电磁阀与油箱相连接，油管的喷油端指向对应圆盘剪的剪刃部位；涂布刷设置在油管喷油端下游的圆盘剪剪刃外侧，并与剪刃表面相接触；电磁阀与速度传感器相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钢重卷切边防护装置，设置在硅钢重卷线的切边工位，其特征在于：包括两个滴油润滑装置；
硅钢重卷线的切边工位具有两套切边装置，两套切边装置分别设置在硅钢带的两条侧边处；每套切边装置均包括同步且反向转动的圆盘剪和导向支撑辊；圆盘剪上设置有速度传感器；圆盘剪能将传输至圆盘剪和导向支撑辊之间的硅钢带进行两侧切边；
每个滴油润滑装置均包括油箱、电磁阀、油管和涂布刷；油管的进油端通过电磁阀与油箱相连接，油管的喷油端指向对应圆盘剪的剪刃部位；涂布刷设置在油管喷油端下游的圆盘剪剪刃外侧，并与剪刃表面相接触；电磁阀与速度传感器相...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫，曹垒，
申请(专利权)人：张家港扬子江冷轧板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32