一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具制造技术

技术编号:24315467 阅读:65 留言:0更新日期:2020-05-29 14:28
本实用新型专利技术公开了一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具,包括刀柄、刀身及刀头,其特征在于:所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条,相邻所述螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽;每组所述螺旋凸起的外表面上均布有复数组弧形槽;所述刀头由至少三组刀片组成,所述刀片的数量与所述螺旋凸条的数量相匹配,多组所述刀片螺旋均布于所述螺旋凸条的右端;每组所述刀片的一端与所述刀身的右端相连,另一端设置于一组所述螺旋凸条右端的外表面上;所述刀头构成的外径大于多组所述螺旋凸条构成的外径;每组所述刀片的外表面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外侧,所述刀片的外表面上设有复数个断屑槽。本实用新型专利技术提高了加工效率及质量,延长了刀具的使用寿命。

A kind of deep hole machining tool for drilling, reaming and milling

【技术实现步骤摘要】
一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具
本技术涉及一种刀具,尤其涉及一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具。
技术介绍
现有技术中,利用刀具对产品加工的时候,一般情况加工效率比较慢,这样长时间加工的话,刀具容易损坏,导致刀具的使用寿命比较短。而且针对木材等材质不是特别硬的材料加工时,其加工面容易被刀具撕裂。
技术实现思路
本技术目的是提供一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具,通过使用该结构,提高了加工效率,延长了使用寿命,保证产品的加工质量。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具,包括刀柄、刀身及刀头,所述刀身的左侧与所述刀柄的右侧相连,所述刀身的右侧与所述刀头相连,所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条,相邻所述螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽;每组所述螺旋凸起的外表面上均布有复数组弧形槽,所述弧形槽与所述螺旋凸条的螺旋方向相同,且所述螺旋凸起的两端与所述螺旋凸起两侧的侧壁相连通;所述刀头由至少三组刀片组成,所述刀片的数量与所述螺旋凸条的数量相匹配,多组所述刀片螺旋均布于所述螺旋凸条的右端;每组所述刀片的一端与所述刀身的右端相连,另一端设置于一组所述螺旋凸条右端的外表面上;所述刀头构成的外径大于多组所述螺旋凸条构成的外径;每组所述刀片的外表面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外侧,所述刀片的外表面上设有复数个断屑槽。上述技术方案中,所述刀片包括首尾连接的横向刀片及纵向刀片,所述横向刀片的右端与所述纵向刀片的顶部相连,所述纵向刀片的底部与所述刀身的轴线齐平设置,所述纵向刀片的左侧面与所述刀身的右侧面相连,所述横向刀片的底面与一组所述螺旋凸条的右侧外表面相连,所述断屑槽间隔设置于所述横向刀片的顶面上。上述技术方案中,每组所述螺旋凸条右侧的外表面上设有缺口,所述缺口构成刀片安装位,所述横向刀片的底面安装于所述缺口内,且所述横向刀片的顶面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外部。上述技术方案中,所述横向刀片与所述纵向刀片右侧的连接处设有斜面,所述斜面构成导向刃。上述技术方案中,所述横向刀片的顶面上设有一精修刃,所述精修刃与所述刀身的轴线平行设置,所述精修刃设置于所述横向刀片与最左侧所述断屑槽之间。上述技术方案中,所述刀头由聚晶金刚石制成。由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本技术中通过刀头采用多组刀片制成,在刀片的外表面设置多组断屑槽,这样能防止刀片在加工过程中将产品撕裂,也能够减小阻力,这样能够延长刀具的使用寿命,提高刀具对产品的加工效率;2.本技术中在螺旋凸条的表面设置多组弧形槽,这样刀具在使用过程中能够增加散热面积,提高散热效果;3.本技术中导向刃的设置,能够实现定向切屑;精修刃的设置,能够在铰孔时保证产品表面光滑,同时保证尺寸的精度;4.本技术中刀头由聚晶金刚石制成,这样能够延长刀头的使用寿命,提高加工效率。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图;图2是本技术实施例一中刀片的结构示意图。其中:1、刀柄;2、刀身;3、刀头;4、螺旋凸条;5、螺旋排屑槽;6、弧形槽;7、刀片;8、断屑槽;9、横向刀片;10、纵向刀片;11、缺口;12、导向刃;13、精修刃。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1、2所示,一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具,包括刀柄1、刀身2及刀头3,所述刀身的左侧与所述刀柄的右侧相连,所述刀身的右侧与所述刀头相连,所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条4,相邻所述螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽5;每组所述螺旋凸起的外表面上均布有复数组弧形槽6,所述弧形槽与所述螺旋凸条的螺旋方向相同,且所述螺旋凸起的两端与所述螺旋凸起两侧的侧壁相连通;所述刀头由至少三组刀片7组成,所述刀片的数量与所述螺旋凸条的数量相匹配,多组所述刀片螺旋均布于所述螺旋凸条的右端;每组所述刀片的一端与所述刀身的右端相连,另一端设置于一组所述螺旋凸条右端的外表面上;所述刀头构成的外径大于多组所述螺旋凸条构成的外径。这样在加工的时候,刀身以及螺旋凸条不会直接与产品接触,防止刀身的磨损,也能够防止刀身对产品的损坏。每组所述刀片的外表面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外侧,所述刀片7的外表面上设有复数个断屑槽8。在本实施例中,刀头与刀身焊接相连。这样刀头如果磨损严重的话,可以进行更换,能够降低成本。其中,在使用时,刀柄与设备连接,带动刀具告诉旋转,刀片的右端面先与产品接触,利用刀片的右端面先对产品进行钻孔加工,在刀具钻入产品之后,利用刀片的外缘面同时对产品进行加工,利用螺旋排屑槽将加工所产生的碎屑排出。其中,在刀具对产品加工的过程中,由于刀具的高速旋转,同时对产品进行转动加工,这样刀头与产品接触的时候,会受到加大的压力,容易磨损。在传统刀具在对木材等材质不是很硬的产品加工的时候,刀具转速较快的时候,产品的加工面容易被撕裂,因此,在本实施例中,在刀片的外表面设置断屑槽的设置,这样能够减小刀具的阻力,同时,在单位时间内刀片与产品的接触面积小,小面积受力,能够保证产品的加工面受力均匀,防止产品加工面的撕裂,在保证产品加工效率的情况下并保证产品的加工质量。参见图1、2所示,所述刀片7包括首尾连接的横向刀片9及纵向刀片10,所述横向刀片的右端与所述纵向刀片的顶部相连,所述纵向刀片的底部与所述刀身的轴线齐平设置,所述纵向刀片的左侧面与所述刀身的右侧面相连,所述横向刀片的底面与一组所述螺旋凸条的右侧外表面相连,所述断屑槽间隔设置于所述横向刀片的顶面上。其中,纵向刀片的右侧面及横向刀片的顶面均会设置刀刃,用于对产品的加工。每组所述螺旋凸条右侧的外表面上设有缺口11,所述缺口构成刀片安装位,所述横向刀片的底面安装于所述缺口内,且所述横向刀片的顶面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外部。其中,横向刀片与缺口焊接相连,纵向刀片与刀身的右侧焊接相连。其中,纵向刀片的右侧面在在钻孔的时候,能够对孔位的端部进行切削,外表面则能够对孔位的内壁进行铣削,一次性实现钻孔机铣削加工。参见图1、2所示,所述横向刀片9与所述纵向刀片右侧的连接处设有斜面,所述斜面构成导向刃12。导向刃的设置,设置在横向刀片与纵向刀片右侧的连接处,这样在钻孔加工过程中,便于将碎屑定向排出,防止碎屑对刀片的影响以及影响产品的加工,保证排屑质量,同时保证产品的加工质量。参见图1、2所示,所述横向刀片的顶面上设有一精修刃13,所述精修刃与所述刀身的轴线平行设置,所述精修刃设置于所述横向刀片与最左侧所述断屑槽之间。在本实施例中,采用精修刃的设置,并将精修刃设置在哼刀片的最左侧,也就是横向刀片对孔位的内壁铣削之后,为了防止断屑槽铣削效果不佳,再利用精修刃进行铰孔,保证孔位内壁表面光滑,并保证尺寸的精度,保证铰孔质量。在以往结构中,孔位加工的时候,都是先钻孔,再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具,包括刀柄、刀身及刀头,所述刀身的左侧与所述刀柄的右侧相连,所述刀身的右侧与所述刀头相连,其特征在于:所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条,相邻所述螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽;每组所述螺旋凸起的外表面上均布有复数组弧形槽,所述弧形槽与所述螺旋凸条的螺旋方向相同,且所述螺旋凸起的两端与所述螺旋凸起两侧的侧壁相连通;/n所述刀头由至少三组刀片组成,所述刀片的数量与所述螺旋凸条的数量相匹配,多组所述刀片螺旋均布于所述螺旋凸条的右端;/n每组所述刀片的一端与所述刀身的右端相连,另一端设置于一组所述螺旋凸条右端的外表面上;所述刀头构成的外径大于多组所述螺旋凸条构成的外径;/n每组所述刀片的外表面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外侧,所述刀片的外表面上设有复数个断屑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具,包括刀柄、刀身及刀头,所述刀身的左侧与所述刀柄的右侧相连,所述刀身的右侧与所述刀头相连,其特征在于:所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条,相邻所述螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽;每组所述螺旋凸起的外表面上均布有复数组弧形槽,所述弧形槽与所述螺旋凸条的螺旋方向相同,且所述螺旋凸起的两端与所述螺旋凸起两侧的侧壁相连通;
所述刀头由至少三组刀片组成,所述刀片的数量与所述螺旋凸条的数量相匹配,多组所述刀片螺旋均布于所述螺旋凸条的右端;
每组所述刀片的一端与所述刀身的右端相连,另一端设置于一组所述螺旋凸条右端的外表面上;所述刀头构成的外径大于多组所述螺旋凸条构成的外径;
每组所述刀片的外表面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外侧,所述刀片的外表面上设有复数个断屑槽。


2.根据权利要求1所述的钻铰铣的深孔型腔加工刀具,其特征在于:所述刀片包括首尾连接的横向刀片及纵向刀片,所述横向刀片的右端与所述纵向刀片的顶部相连,所述纵...

【专利技术属性】
技术研发人员:张乃强张海洋
申请(专利权)人:苏州市匠心工具有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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