一种新型钢包灌砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型钢包灌砂装置，包括灌砂管和定位装置，灌砂管包括两端开口的中空管体和设置在管体一端的漏斗，管体与漏斗连接处内腔为连接腔，管体内腔为灌砂腔，灌砂腔直径大于连接腔直径，灌砂腔内设置有堵口块，堵口块包括回转体形状的堵块，堵块最大直径小于灌砂腔直径且大于连接腔直径，堵块上通过连接杆连接拉环，拉环连接升降机，堵块在升降机带动下沿垂直方向移动；定位装置设置于钢包上方操作台上，定位装置上设置有定位孔，定位孔直径配合管体，管体套接在定位孔内沿定位孔轴向运动，定位孔位置对应钢包水口。所述的新型钢包灌砂装置，结构简单，操作方便，减少钢包引流砂的浪费，同时确保钢包自开率。

A new sand filling device for ladle

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢包灌砂装置
本技术涉及钢包灌砂设备
，具体涉及一种新型钢包灌砂装置。
技术介绍
钢包灌砂的到位与否，直接影响到钢包自开成功率、安全工作以及钢材产品质量。传统钢包灌砂方式需要依靠工人在钢包上方的操作台上根据自身经验进行投包，灌砂不精确。现有一些用于钢包灌砂的装置，但自身结构复杂，操作步骤繁琐等问题也十分明显，特别是灌砂时不易阻断引流砂灌入，容易导致引流砂浪费。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种新型钢包灌砂装置，结构简单，操作方便，减少钢包引流砂的浪费，同时确保钢包自开率，其具体技术方案如下：一种新型钢包灌砂装置，包括灌砂管和定位装置，所述灌砂管包括两端开口的中空管体和设置在管体一端的漏斗，所述管体与漏斗连接处内腔为连接腔，管体内腔为灌砂腔，灌砂腔直径大于连接腔直径，所述灌砂腔内设置有堵口块，所述堵口块包括回转体形状的堵块，堵块最大直径小于灌砂腔直径且大于连接腔直径，堵块上通过连接杆连接拉环，所述拉环连接升降机，堵块在升降机带动下沿垂直方向移动；所述定位装置设置于钢包上方操作台上，定位装置上设置有定位孔，所述定位孔直径配合管体，管体套接在定位孔内沿定位孔轴向运动，定位孔位置对应钢包水口。作为本方案的一种改进，所述堵块顶端为圆锥或圆台形，堵块顶端外侧面为锥形密封面，所述连接腔下端为贴合锥形密封面的斜面。作为本方案的一种改进，定位装置上方设置有定滑轮，定滑轮上绕接拉索，拉索一端连接堵口块上拉环，另一端连接压块，所述压块重量等于灌砂管与堵口块重量之和。r>本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有的技术效果是：1）本技术所公开的新型钢包灌砂装置，整体结构简单，灌砂管由管体与漏斗一体化构成，管体内套接有堵口块，堵口块上下移动即可带动灌砂管上下移动，灌砂管通过定位装置实现精确定位。当灌砂管到位时，通过上下移动堵口块可实现管体封闭和打开的状态转换，精确控制引流砂由管体进入钢包的时机，避免灌砂管未放到钢包水口之前，引流砂下落至钢包内，对钢水造成污染及引流砂的浪费。2）本技术所公开的新型钢包灌砂装置，堵口块通过拉索连接压块，拉索绕接在定滑轮上，压块重量等于灌砂管与堵口块重量之和，可实现人工操作，避免使用电机等机械，减少装置复杂程度，简单易用。附图说明图1、所述新型钢包灌砂装置使用状态示意图；图2、所述新型钢包灌砂装置结构示意图；图3、所述灌砂管与堵口块封闭状态示意图；图4、所述灌砂管与堵口块分离状态示意图；附图标记：1、水口；2、吹氩口；3、钢包；4、灌砂管；5、堵口块；6、定滑轮；7、压块；8、定位装置；401、管体；402、漏斗；403、连接腔；404、灌砂腔；501、堵块；502、拉环；503、连接杆；504、锥形密封面。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。如图1、2和3所示的一种新型钢包3灌砂装置，包括灌砂管4和定位装置8，灌砂管4包括两端开口的中空管体401和设置在管体401一端的漏斗402，管体401与漏斗402连接处内腔为连接腔403，管体401内腔为灌砂腔404，灌砂腔404直径大于连接腔403直径。灌砂腔404内设置有堵口块5，堵口块5包括回转体形状的堵块501，堵块501最大直径小于灌砂腔404直径且大于连接腔403直径，堵块501上通过连接杆503连接拉环502。定位装置8设置于钢包3上方操作台上，定位装置8上设置有定位孔，定位孔直径配合管体401，管体401套接在定位孔内沿定位孔轴向运动，定位孔位置对应钢包3水口1。定位装置8上方设置有定滑轮6，定滑轮6上绕接拉索，拉索一端连接堵口块5上拉环502，另一端连接压块7，压块7重量等于灌砂管4与堵口块5重量之和。拉动绳索可使堵块501沿垂直方向移动。如图3所示，堵块501顶端为圆锥或圆台形，堵块501顶端外侧面为锥形密封面504，连接腔403下端为贴合锥形密封面504的斜面。在使用时，管体401内套接有堵口块5，堵块501上锥形密封面504与连接腔403下缘接触，起到密封作用，此时可见引流砂灌入漏斗402内，当灌砂管4未到位时，堵口块5上下移动即可带动灌砂管4上下移动，同时，引流砂不会通过灌砂管4进入钢包3内，灌砂管4通过定位装置8实现精确定位。当灌砂管4到位时，通过向下移动堵口块5可实现管体401打开，如图4所示，此时引流砂可由漏斗402内通过堵块501与管体401之间的间隙进入钢包3，避免灌砂管4未放到钢包3水口1之前，引流砂下落至钢包3内，对钢水造成污染及引流砂的浪费。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢包灌砂装置，其特征在于，包括灌砂管和定位装置，所述灌砂管包括两端开口的中空管体和设置在管体一端的漏斗，所述管体与漏斗连接处内腔为连接腔，管体内腔为灌砂腔，灌砂腔直径大于连接腔直径，所述灌砂腔内设置有堵口块，所述堵口块包括回转体形状的堵块，堵块最大直径小于灌砂腔直径且大于连接腔直径，堵块上通过连接杆连接拉环，所述拉环连接升降机，堵块在升降机带动下沿垂直方向移动；所述定位装置设置于钢包上方操作台上，定位装置上设置有定位孔，所述定位孔直径配合管体，管体套接在定位孔内沿定位孔轴向运动，定位孔位置对应钢包水口设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型钢包灌砂装置，其特征在于，包括灌砂管和定位装置，所述灌砂管包括两端开口的中空管体和设置在管体一端的漏斗，所述管体与漏斗连接处内腔为连接腔，管体内腔为灌砂腔，灌砂腔直径大于连接腔直径，所述灌砂腔内设置有堵口块，所述堵口块包括回转体形状的堵块，堵块最大直径小于灌砂腔直径且大于连接腔直径，堵块上通过连接杆连接拉环，所述拉环连接升降机，堵块在升降机带动下沿垂直方向移动；所述定位装置设置于钢包上方操作台上，定位装置上设置有定位孔，所述定位孔直径配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，聂文金，
申请(专利权)人：张家港荣盛特钢有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32