一种钢水浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造浇铸设备技术领域，具体为一种钢水浇铸装置，包括主体，所述主体边侧一体成型设置连接架、上端一体成型对称设置浇嘴，所述连接架与固定圆盘通过第一螺钉固定连接，所述固定圆盘上一体成型设置圆筒，所述圆筒底端一体成型设置第一弹簧、内侧壁一体成型对称设置第一挡板，所述第一挡板底端设置第一固定槽，所述圆筒另一端一体成型设置第一圆环凸块，所述第一圆环凸块内侧壁设置第一螺纹，对于钢水的浇铸工作，通过本实用新型专利技术达到浇铸桶在浇铸时保持平稳，进而实现钢水浇铸的稳定性、精确性，并且对于浇铸工作人员的人生安全提供保障。

A casting device for molten steel

【技术实现步骤摘要】
一种钢水浇铸装置
本技术涉及铸造浇铸设备
，具体为一种钢水浇铸装置。
技术介绍
铸造是将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸造模具待其凝固成形的加工方式，被铸造的物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷，对于钢水的铸造，在进行铸造时，需要将液态的高温钢水倒入铸造模具中，通常是通过吊车将液态钢水运至铸造模具处，然后将液态钢水倒入铸造模具中生产，浇铸包边侧都设置倾倒装置，一般是通过工作人员转动转轮进行倾倒，由于浇铸桶是有吊车进行吊起，在进行倾倒时，浇铸桶难免会发生晃动，容易造成钢水溢出或倾倒不准确，现实中常见解决方法是另一个工作人员用手对其进行帮扶，来使其稳固，但是工作人员要面临着浇铸桶的高温和钢水飞溅的危险，对进行帮扶的工作人员的人生安全造成危险，为此，本技术提出一种钢水浇铸装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢水浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢水浇铸装置，包括主体，所述主体边侧一体成型设置连接架、上端一体成型对称设置浇嘴，所述连接架与固定圆盘通过第一螺钉固定连接，所述固定圆盘上一体成型设置圆筒，所述圆筒底端一体成型设置第一弹簧、内侧壁一体成型对称设置第一挡板，所述第一挡板底端设置第一固定槽，所述圆筒另一端一体成型设置第一圆环凸块，所述第一圆环凸块内侧壁设置第一螺纹，所述第一螺纹螺纹连接第二螺纹，所述第二螺纹设置在第二圆环凸块外侧壁，所述第二圆环凸块一体成型设置在圆环上，所述圆环一侧一体成型设置第二弹簧，所述第二圆环凸块内侧壁一体成型对称设置第二挡板，所述第二挡板上端设置第二固定槽，所述第二固定槽卡接固定板，所述固定板一体成型对称设置在第一柱体一端边侧上，所述第一柱体另一端设置圆槽，所述圆槽边侧对称设置螺纹孔，所述圆槽插接第二柱体，所述第二柱体一端一体成型设置把手、边侧贯穿设置通孔，所述螺纹孔螺纹连接第二螺钉。优选的，所述第二挡板与第一挡板均为弧形板，并且对称设置的第二挡板围成圆的直径、对称设置第一挡板围成圆的直径、第一柱体内径和圆环内径相等。优选的，所述第一柱体与圆筒长度相等，圆筒内径大于第一柱体直径。优选的，所述固定板厚度大于第一固定槽厚度，第一固定槽厚度和第二固定槽厚度相等。优选的，所述第二柱体直径和圆槽直径相等，圆槽对称设置的螺纹孔，一侧贯穿设置、另一侧不贯穿设置，螺纹孔直径、第二螺钉螺纹大径和通孔直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对于钢水的浇铸工作，通过本技术达到浇铸桶在浇铸时保持平稳，进而实现钢水浇铸的稳定性、精确性，并且对于浇铸工作人员的人生安全提供保障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构放大示意图；图3为本技术局部结构正面爆炸示意图；图4为本技术局部结构侧面爆炸示意图。图中：主体1、连接架2、浇嘴3、固定圆盘4、第一螺钉5、圆筒6、第一弹簧7、第一挡板8、第一固定槽9、第一圆环凸块10、第一螺纹11、第二螺纹12、第二圆环凸块13、圆环14、第二弹簧15、第二挡板16、第二固定槽17、固定板18、第一柱体19、圆槽20、螺纹孔21、第二柱体22、把手23、通孔24、第二螺钉25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢水浇铸装置，本技术包括主体1，对于该主体1边侧一体成型设置有连接架2、并且上端一体成型对称设置浇嘴3，这里的连接架2与固定圆盘4通过第一螺钉5固定连接，并且在固定圆盘4上一体成型设置有圆筒6，在圆筒6底端一体成型设置第一弹簧7、内侧壁一体成型对称设置第一挡板8，并且在第一挡板8底端设置第一固定槽9，在圆筒6另一端一体成型设置第一圆环凸块10，第一圆环凸块10内侧壁设置第一螺纹11，第一螺纹11螺纹连接第二螺纹12，而且第二螺纹12设置在第二圆环凸块13外侧壁，第二圆环凸块13一体成型设置在圆环14上，并且在圆环14一侧一体成型设置第二弹簧15，第二圆环凸块13内侧壁一体成型对称设置第二挡板16，第二挡板16上端设置第二固定槽17，而且这里的第二挡板16与第一挡板8均为弧形板，并且对称设置的第二挡板16围成圆的直径、对称设置第一挡板8围成圆的直径、第一柱体19内径和圆环14内径要相等，这样方便第一柱体19的伸缩移动。对于第二固定槽17卡接有固定板18，并且这里要求固定板18厚度大于第一固定槽9厚度，第一固定槽9厚度和第二固定槽17厚度要相等，其目的是为了固定板18在第一固定槽9和第二固定槽17中的固定更加稳固，固定板18一体成型对称设置在第一柱体19一端边侧上，第一柱体19与圆筒6长度要求相等，并且圆筒6内径大于第一柱体19直径，第一柱体19另一端设置圆槽20，对于圆槽20在边侧对称设置螺纹孔21，圆槽20插接第二柱体22，并且要求第二柱体22直径和圆槽20直径相等，圆槽20对称设置的螺纹孔21，一侧贯穿设置、另一侧不贯穿设置，这样能够进行更好的固定，螺纹孔21直径、第二螺钉25螺纹大径和通孔24直径相等，第二柱体22一端一体成型设置把手23、边侧贯穿设置通孔24，螺纹孔21螺纹连接第二螺钉25，当进行钢水浇铸工作时，对于在旁边的帮扶工作人员，可以通过本技术使得浇铸工作更加平稳和精确，并且还能让自身安全不受威胁，在进行浇铸工作时，工作人员先通过把手23轻按第一柱体19，进而使得固定板18与第一固定槽9分离，这时在第一弹簧7作用下，第一柱体19会向外弹出，接着通过把手23向外拉动第一柱体19，到达第二圆环凸块13中时，再转动第一柱体19，当固定板18到达第二固定槽17位置时，固定板18在第二弹簧15作用下与第二固定槽17卡接固定，这时第一柱体19向外延伸至最大距离，紧接着帮扶工作人员在浇铸时即可通过把手23让主体1平稳，进而主体1不会晃动，对于浇铸能够实现平稳、精确浇铸，另一方面通过第一柱体19的向外伸展，可以使得工作人员保持安全在距离，进而为工作人员的人身安全提供一份保障。工作原理：对于钢水的浇铸工作，通过本技术达到浇铸桶在浇铸时保持平稳，进而实现钢水浇铸的稳定性、精确性，并且对于浇铸工作人员的人生安全提供保障，当进行钢水浇铸工作时，对于在旁边的帮扶工作人员，可以通过本技术使得浇铸工作更加平稳和精确，并且还能让自身安全不受威胁，在进行浇铸工作时，工作人员先通过把手23轻按第一柱体19，进而使得固定板18与第一固定槽9分离，这时在第一弹簧7作用下，第一柱体19会向外弹出，接着通过把手23向外拉动第一柱体19，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢水浇铸装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)边侧一体成型设置连接架(2)、上端一体成型对称设置浇嘴(3)，所述连接架(2)与固定圆盘(4)通过第一螺钉(5)固定连接，所述固定圆盘(4)上一体成型设置圆筒(6)，所述圆筒(6)底端一体成型设置第一弹簧(7)、内侧壁一体成型对称设置第一挡板(8)，所述第一挡板(8)底端设置第一固定槽(9)，所述圆筒(6)另一端一体成型设置第一圆环凸块(10)，所述第一圆环凸块(10)内侧壁设置第一螺纹(11)，所述第一螺纹(11)螺纹连接第二螺纹(12)，所述第二螺纹(12)设置在第二圆环凸块(13)外侧壁，所述第二圆环凸块(13)一体成型设置在圆环(14)上，所述圆环(14)一侧一体成型设置第二弹簧(15)，所述第二圆环凸块(13)内侧壁一体成型对称设置第二挡板(16)，所述第二挡板(16)上端设置第二固定槽(17)，所述第二固定槽(17)卡接固定板(18)，所述固定板(18)一体成型对称设置在第一柱体(19)一端边侧上，所述第一柱体(19)另一端设置圆槽(20)，所述圆槽(20)边侧对称设置螺纹孔(21)，所述圆槽(20)插接第二柱体(22)，所述第二柱体(22)一端一体成型设置把手(23)、边侧贯穿设置通孔(24)，所述螺纹孔(21)螺纹连接第二螺钉(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢水浇铸装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)边侧一体成型设置连接架(2)、上端一体成型对称设置浇嘴(3)，所述连接架(2)与固定圆盘(4)通过第一螺钉(5)固定连接，所述固定圆盘(4)上一体成型设置圆筒(6)，所述圆筒(6)底端一体成型设置第一弹簧(7)、内侧壁一体成型对称设置第一挡板(8)，所述第一挡板(8)底端设置第一固定槽(9)，所述圆筒(6)另一端一体成型设置第一圆环凸块(10)，所述第一圆环凸块(10)内侧壁设置第一螺纹(11)，所述第一螺纹(11)螺纹连接第二螺纹(12)，所述第二螺纹(12)设置在第二圆环凸块(13)外侧壁，所述第二圆环凸块(13)一体成型设置在圆环(14)上，所述圆环(14)一侧一体成型设置第二弹簧(15)，所述第二圆环凸块(13)内侧壁一体成型对称设置第二挡板(16)，所述第二挡板(16)上端设置第二固定槽(17)，所述第二固定槽(17)卡接固定板(18)，所述固定板(18)一体成型对称设置在第一柱体(19)一端边侧上，所述第一柱体(19)另一端设置圆槽(20)，所述圆槽(20)边侧对称设置螺纹孔(21)，所述圆槽(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，马维根，王长西，王奎山，刘冬喜，
申请(专利权)人：东台市宏凯不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32