一种滚轴模具流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轴模具流道结构，包括滚轴模组，所述滚轴模组具有对接位，所述对接位设有浇口；所述滚轴模组包括若干个上模和下模，所述上模及下模均设有主流道、引流槽和成型腔，所述引流槽分别连通主流道和成型腔；上模与下模均设有双成型腔，且两个成型腔之间设有过流槽；成型腔内设有凸起的分隔块。它具有结构简单、配合紧凑等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

A runner structure of roller die

【技术实现步骤摘要】
一种滚轴模具流道结构
本技术主要涉及一种滚轴模具流道结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。滚轴是常用的零部件，一般都是大批量生产，为了配合生产需求，我们研发出一种滚轴模具流道结构，方便批量生产使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种滚轴模具流道结构。本滚轴模具流道结构采用以下的技术方案：一种滚轴模具流道结构，包括滚轴模组，所述滚轴模组具有对接位，所述对接位设有浇口；所述滚轴模组包括若干个上模和下模，所述上模及下模均设有主流道、引流槽和成型腔，所述引流槽分别连通主流道和成型腔；上模与下模均设有双成型腔，且两个成型腔之间设有过流槽；成型腔内设有凸起的分隔块。优选地，所述对接位设于滚轴模组的中央。优选地，所述上模成型腔的分隔块一侧设有若干凸条。优选地，所述下模成型腔的分隔块两侧分别设有所述凸条和立柱，所述立柱的尺寸大于所述凸条。优选地，所述上模和下模均设有凹腔，所述凹腔与所述成型腔连通。优选地，所述上模和下模的凹腔位置相对应。优选地，所述下模设有配对块，所述上模设有接入位，配对块与接入位配合连接以使上模和下模准确装配。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本技术提供了一种滚轴模具流道结构，其分别在上模及下模设置成型腔，通过将主流道、引流槽和过流槽合理分布，使产品成形于上模和下模配合的成型腔内；它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理，等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。【附图说明】图1为本技术所提供较佳实施例中的滚轴模组示意图；图2为本技术所提供较佳实施例中的滚轴模具流道结构示意图；图3为本技术所提供较佳实施例中的上模结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供的较佳实施例：如图1～图3所示，一种滚轴模具流道结构，包括滚轴模组10，所述滚轴模组10具有对接位11，所述对接位11设于滚轴模组10的中央，且所述对接位11设有浇口12；所述滚轴模组10包括若干个上模20和下模30，所述上模20及下模30均设有主流道40、引流槽50和成型腔60，所述引流槽50分别连通主流道40和成型腔60；上模20与下模30均设有双成型腔60，且两个成型腔60之间设有过流槽61；成型腔60内设有凸起的分隔块62。所述上模成型腔的分隔块62一侧设有若干凸条63；所述下模成型腔的分隔块62两侧分别设有凸条63和立柱64，所述立柱64的尺寸大于所述凸条63，产品成形于上模和下模配合的成型腔内。所述上模20和下模30均设有凹腔21，所述凹腔21与所述成型腔60连通，所述上模20和下模30的凹腔21位置相对应。所述下模30设有配对块31，所述上模20设有接入位22，配对块31与接入位22配合连接以使上模20和下模30准确装配。在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本技术的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本技术不局限于上述的具体实施方式，在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围，应由各权利要求限定之。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚轴模具流道结构，包括滚轴模组，其特征在于：所述滚轴模组具有对接位，所述对接位设有浇口；/n所述滚轴模组包括若干个上模和下模，所述上模及下模均设有主流道、引流槽和成型腔，所述引流槽分别连通主流道和成型腔；上模与下模均设有双成型腔，且两个成型腔之间设有过流槽；成型腔内设有凸起的分隔块。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚轴模具流道结构，包括滚轴模组，其特征在于：所述滚轴模组具有对接位，所述对接位设有浇口；
所述滚轴模组包括若干个上模和下模，所述上模及下模均设有主流道、引流槽和成型腔，所述引流槽分别连通主流道和成型腔；上模与下模均设有双成型腔，且两个成型腔之间设有过流槽；成型腔内设有凸起的分隔块。


2.根据权利要求1所述的滚轴模具流道结构，其特征在于：所述对接位设于滚轴模组的中央。


3.根据权利要求1所述的滚轴模具流道结构，其特征在于：所述上模成型腔的分隔块一侧设有若干凸条。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡小健，陈菊梅，
申请(专利权)人：中山普瑞科精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44