一种用于滚丝机的送料装置制造方法及图纸

一种用于滚丝机的送料装置，旨在解决现有技术中滚丝机的人工送料操作效率低，且滚丝质量问题的出现频率与工人的工作时长呈正相关的技术问题。本实用新型专利技术包括设在固定底板上的上料机构，上料机构包括振动盘，振动盘的周面上设有输出槽，输出槽与滑料机构的滑料跑道对接，滑料跑道的另一端对准顶料机构的顶料块，顶料块对准送料机构上的送料块。本实用新型专利技术具有如下有益效果：实现了滚丝机的自动化送料，提高加工效率的同时消除了因人力疲劳带来的废品率；通过在顶料块的周向加设多个送料机构，可实现同一送料装置对多台滚丝机的送料操作；实现了对杆料在送料过程中的滚丝端定位，减少了在滚丝机中对杆料的定位工序，有效节省了时间成本。

A feeding device for the wire rolling machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚丝机的送料装置
本技术涉及滚丝机领域，具体地说，本技术涉及一种用于滚丝机的送料装置。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。但是，现有的滚丝机送料大都仍依赖于人力，通过操作者手工操作将零件从料架上拿起，手臂摆动放入滚丝轮中进行加工。由于是一人操作一台机，操作者的劳动强度很大，此外，手臂摆动放料过程中，还需人为判断滚轮位置是否恰当，零件轴向长度是否合适，零件是否平稳放到支块上并与支块平行，如此反复操作和判断，人很容易疲惫，无法长时间连续工作，并且容易出现零件滚丝时上跳、螺纹长度短、乱牙等质量问题。授权公告号CN207431151U的中国专利公开了一种用于滚丝机的送料机，包括传动装置、推出装置、杆料，传动装置包括第一电机、第一固定轴、第二固定轴、主动齿轮，第一电机与传动轴相连，主动齿轮固定在传动轴上，第一固定轴上沿着轴线方向从上到下依次设有第一齿轮、从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间相啮合；第一齿轮为不完全齿轮，第一齿轮上设有一个齿；第二固定轴沿中心轴线方向从上到下依次设有运送轨道、第二齿轮，第二齿轮为完全齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，运送平台在水平面的投影为圆形，运送平台上均匀分布有多个工位，相邻两个工位之间的夹角相等；推出装置包括固定台、主动圆盘、第一连杆、第一联动件、第二联动件，固定台包括上板、支架，上板位于支架上方，上板与支架之间垂直相连，上架包括弓形板、第一水平板、第二水平板，第一水平板、第二水平板分别位于弓形板的两端，第二水平板与弓形板之间倾斜相连，第二水平板与弓形板之间的夹角为30°；第一联动件在水平面的投影为“Y”形；第二联动件、第三联动件在水平面的投影均为“T”形，第二联动件的尺寸小于第三联动件，第三联动件上设有电磁吸盘；第一连杆两端分别与主动圆盘、第一联动件相连，第一联动件另一端设有第二连杆、第三连杆，第二连杆、第三连杆之间相互平行，第二连杆远离第一联动件的一端与第三联动件相连，第三连杆远离第一联动件的一端与第二联动件相连；第一联动件、第二联动件、第三联动件均通过垫块与固定台相连，第三固定轴穿过固定台，第三固定轴与固定台之间通过滚动轴承相连，主动圆盘位于上板下方，主动圆盘固定在第三固定轴上，第三固定轴一端与第二电机相连；推出装置固定在运送平台上，每个工位上均设有一个推出装置；滚丝机入料口处设有红外线感应探测器，红外线感应探测器、电磁吸盘、转速传感器、PLC控制器之间电连接。上述技术通过传动装置与推出装置的配合联动，使机械化操作代替了传统的人工送料操作；但是，上述送料机的自动化程度不高，在滚丝机中加工时还需对料杆的滚丝端进行再定位。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中滚丝机的人工送料操作效率低，且滚丝质量问题的出现频率与工人的工作时长呈正相关的技术问题，提供一种用于滚丝机的送料装置，所述送料装置自动化程度高，可大幅降低滚丝质量问题的出现频率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种用于滚丝机的送料装置，包括设在固定底板上的上料机构，所述上料机构包括振动盘，所述振动盘的周面上设有输出槽，所述输出槽与滑料机构的滑料跑道对接，所述滑料跑道的另一端对准顶料机构的顶料块，所述顶料块对准送料机构上的送料块。所述上料机构包括振动盘，设在振动盘周面上的输出槽与滑料跑道的一端对接，振动盘上有序滑出的料杆通过输出槽依次滑入滑料跑道；滑料跑道的另一端对准顶料机构的顶料块，所述顶料块对准送料机构上的送料块，由于工业生产过程中，各工序所述的工时不同，通过顶料机构与送料机构的配合，可保证各工序的连贯性。所述顶料块的两侧均可以加设送料机构，从而实现同一送料装置对两台滚丝机的送料操作。本技术一方面可实现滚丝机送料的自动化操作，提高加工效率的同时消除因人力疲劳带来的废品率；另一方面通过在顶料块的周向加设多个送料机构，可实现同一送料装置对多台滚丝机的送料操作，进而节省设备成本。作为优选，所述上料机构还包括用于支撑所述振动盘的固定支撑架，所述固定支撑架设在所述振动盘下方，所述振动盘通过第一电机的驱动进行振动上料。振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动；料斗内的零件，由于受到上述振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，进而实现将无序的工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。本技术中选用振动盘进行上料操作，可对输入至滑料跑道上的杆料进行同侧定位，保证杆料的滚丝端排布朝向一致，避免杆料在滚丝机中加工时的再定位操作。作为优选，所述滑料机构还包括用于辅助滑料的直线振动器，所述直线振动器设在所述滑料跑道下方，所述直线振动器通过底座连接所述固定底板。所述直线振动器设在所述滑料跑道下方，当滑动跑道上的杆料由于摩擦阻力的作用无法下滑时，直线振动器可使杆料沿竖直方向发生位移离开滑动跑道，当杆料落下时，杆料获得一初速度，从而使杆料可以沿滑料跑道继续下滑。作为优选，所述滑料跑道包括倾斜的滑料板，所述滑料板的高端对接所述输出槽，所述滑料板的低端对准所述顶料块，所述滑料板的上方设有与所述滑料板平行的第一挡料板，所述滑料板的侧面设有竖直的第二挡料板。所述滑料跑道包括倾斜的滑料板，所述滑料板的高端对接所述输出槽，所述滑料板的低端对准所述顶料块，在杆料的自重驱动下，杆料可沿滑动跑道下滑，从而可以降低驱动杆料沿滑动跑道下滑所述的能量。在所述滑料板的上方设置与所述滑料板平行的第一挡料板，一方面可以沿滑动跑道的垂直方向对杆料进行限位，防止杆料在直线振动器的作用下掉落至滑动跑道外，另一方面，当杆料存在大小端的区别时，所述第一挡料板可以对杆料的大小端进行分隔，保证杆料的大端同侧排布且均位于第一挡料板外，进而实现对杆料滚丝端的二次定位。所述滑料板的侧面设有竖直的第二挡料板，所述竖直的第二挡料版对杆料进行限位，防止杆料掉落至滑动跑道外。作为优选，所述顶料块的上端设有对准所述滑料跑道的U型槽，所述顶料块的下方连接由顶料气缸驱动可做竖直移动的滑轨连接板，所述顶料气缸设在所述固定底板上的凹槽内。设在所述顶料块上端且对准所述滑料跑道的U型槽用于放置杆料，当顶料气缸不工作时，所述顶料块用于盛放自所述滑动跑道上滑下的杆料，当顶料气缸工作时，所述顶料块与送料机构上的送料块配合完成杆料的移动操作。作为优选，所述滑轨连接板可沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于滚丝机的送料装置，其特征是，包括设在固定底板上的上料机构，所述上料机构包括振动盘，所述振动盘的周面上设有输出槽，所述输出槽与滑料机构的滑料跑道对接，所述滑料跑道的另一端对准顶料机构的顶料块，所述顶料块对准送料机构上的送料块。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于滚丝机的送料装置，其特征是，包括设在固定底板上的上料机构，所述上料机构包括振动盘，所述振动盘的周面上设有输出槽，所述输出槽与滑料机构的滑料跑道对接，所述滑料跑道的另一端对准顶料机构的顶料块，所述顶料块对准送料机构上的送料块。


2.根据权利要求1所述的一种用于滚丝机的送料装置，其特征是，所述上料机构还包括用于支撑所述振动盘的固定支撑架，所述固定支撑架设在所述振动盘下方，所述振动盘通过第一电机的驱动进行振动上料。


3.根据权利要求1所述的一种用于滚丝机的送料装置，其特征是，所述滑料机构还包括用于辅助滑料的直线振动器，所述直线振动器设在所述滑料跑道下方，所述直线振动器通过底座连接所述固定底板。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于滚丝机的送料装置，其特征是，所述滑料跑道包括倾斜的滑料板，所述滑料板的高端对接所述输出槽，所述滑料板的低端对准所述顶料块，所述滑料板的上方设有与所述滑料板平行的第一挡料板，所述滑料板的侧面设有竖直的第二挡料板。


5.根据权利要求1所述的一种用于滚丝机的送料装置，其特征是，所述顶料块的上端设有对准所述滑料跑道的U型槽，所述顶料块的下方连接由顶料气缸驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：宁波纽迪威光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33