一种铸铁工件加工表面防锈处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，减小使用者工作量，提高工作效率；包括箱体，箱体内部设置有放置腔，箱体右侧壁底端连通设置有出液管，出液管输出端设置有喷涂泵，喷涂泵输出端设置有软管，软管输出端设置有喷头，箱体顶侧壁连通设置有加药口；还包括底板、往复丝杠、左转轴、右转轴、上齿轮、左固定板、右固定板、调节杆、固定杆、滑杆、第一螺栓、第二螺栓和伸缩杆，左固定板和右固定板底端均与底板顶侧壁连接，左固定板和右固定板上分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，调节杆设置有调节孔和过渡孔。

A rust proof equipment for processing surface of cast iron workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁工件加工表面防锈处理设备
本技术涉及铸铁工件加工附属装置的
，特别是涉及一种铸铁工件加工表面防锈处理设备。
技术介绍
众所周知，铸铁工件加工表面防锈处理设备是一种用于铸铁工件生产加工过程中，对铸铁工件表面进行喷涂，以延缓其生锈时间的辅助装置，其在铸铁工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铸铁工件加工表面防锈处理设备包括箱体，箱体内部设置有放置腔，箱体右侧壁底端连通设置有出液管，出液管输出端设置有喷涂泵，喷涂泵输出端设置有软管，软管输出端设置有喷头，箱体顶侧壁连通设置有加药口；现有的铸铁工件加工表面防锈处理设备使用时，通过加药口向箱体内部添加防锈漆，手持喷头对准待喷涂件，喷涂泵通电后带动防锈漆沿喷头喷出；现有的铸铁工件加工表面防锈处理设备使用中发现，喷涂时，需使用者进行手持操作，造成使用者工作量加大，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减小使用者工作量，提高工作效率的铸铁工件加工表面防锈处理设备。本技术的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，包括箱体，箱体内部设置有放置腔，箱体右侧壁底端连通设置有出液管，出液管输出端设置有喷涂泵，喷涂泵输出端设置有软管，软管输出端设置有喷头，箱体顶侧壁连通设置有加药口；还包括底板、往复丝杠、左转轴、右转轴、上齿轮、左固定板、右固定板、调节杆、固定杆、滑杆、第一螺栓、第二螺栓和伸缩杆，所述左固定板和右固定板底端均与底板顶侧壁连接，左固定板和右固定板上分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，左转轴和右转轴分别与左滚珠轴承和右滚珠轴承键连接，左转轴左端与所述上齿轮键连接，调节杆设置有调节孔和过渡孔，所述往复丝杠螺装穿过过渡孔并且往复丝杠左端和右端分别与左转轴和右转轴连接，所述固定杆穿过滑动孔并且固定杆左端和右端分别与左固定板和右固定板连接，调节杆前侧壁设置有与调节杆顶侧壁连通的滑动槽，所述滑杆底端插入滑动槽内部，调节杆后侧壁顶端设置有与滑动槽连通的螺纹槽，所述第一螺栓螺装穿过螺纹槽然后与滑杆接触，滑杆顶端设置有前后向的滑动孔，所述伸缩杆后端穿过滑动孔，滑杆顶端设置有与滑动孔连通的螺纹孔，所述第二螺栓底端螺装穿过螺纹孔然后与伸缩杆接触，所述喷头后端安装在伸缩杆前侧壁上。本技术的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，所述底板顶侧壁上设置有电机，电机输出端设置有下齿轮，下齿轮与上齿轮啮合。本技术的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，所述第一螺栓后端设置有第一星型把手。本技术的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，所述第二螺栓顶端设置有第二星型把手。本技术的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，滑动槽内侧壁横向截面形状呈梯形，滑杆外侧壁与滑动槽内侧壁接触。本技术的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，滑动孔内侧壁纵向截面形状呈四边形，滑动孔内侧壁与伸缩杆外侧壁接触。本技术的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，所述伸缩杆右侧壁前端设置有U型把手。本技术的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，所述箱体前侧壁连通设置有观察口，观察口处设置有透明板。与现有技术相比本技术的有益效果为：过加药口向箱体内部添加防锈漆，手持喷头对准待喷涂件，喷涂泵通电后带动防锈漆沿喷头喷出，喷头前端为喷出端，在左固定板、右固定板、左滚珠轴承和右滚珠轴承的相互配合下，上齿轮转动带动左转轴、右转轴和往复丝杠转动，在往复丝杠和固定杆的相互配合下，上齿轮转动带动调节杆左右往复移动，并且箱体和喷涂泵等不妨碍调节杆移动，旋松第一螺栓，根据待喷涂位置调节滑杆与调节杆的相对位置，调节完毕后旋紧第一螺栓，旋松第二螺栓，根据待喷涂件的位置和喷头射程调节伸缩杆与调节杆的相对位置，调节完毕后旋紧第二螺栓，喷涂前，将待喷涂件固定在喷头前侧的某一高度上，根据待喷涂件的待喷涂位置调节喷头位置，开启喷涂泵，然后使上齿轮转动带动喷头左右往复移动，需停止作业时，首先关闭喷涂泵，然后使上齿轮停止，减小使用者工作量，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是调节杆、滑动槽和螺纹槽的立体图；图4是滑杆和滑动孔的立体图；图5是第一螺栓、第一星型把手和调节杆的连接示意左视图；附图中标记：1、箱体；2、出液管；3、喷涂泵；4、软管；5、喷头；6、底板；7、往复丝杠；8、左转轴；9、右转轴；10、上齿轮；11、左固定板；12、右固定板；13、调节杆；14、固定杆；15、滑杆；16、第一螺栓；17、第二螺栓；18、伸缩杆；19、左滚珠轴承；20、右滚珠轴承；21、电机；22、下齿轮；23、第一星型把手；24、第二星型把手；25、U型把手；26、透明板；27、滑动槽；28、滑动孔；29、螺纹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，包括箱体1，箱体1内部设置有放置腔，箱体1右侧壁底端连通设置有出液管2，出液管2输出端设置有喷涂泵3，喷涂泵3输出端设置有软管4，软管4输出端设置有喷头5，箱体1顶侧壁连通设置有加药口；其特征在于，还包括底板6、往复丝杠7、左转轴8、右转轴9、上齿轮10、左固定板11、右固定板12、调节杆13、固定杆14、滑杆15、第一螺栓16、第二螺栓17和伸缩杆18，左固定板11和右固定板12底端均与底板6顶侧壁连接，左固定板11和右固定板12上分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有左滚珠轴承19和右滚珠轴承20，左转轴8和右转轴9分别与左滚珠轴承19和右滚珠轴承20键连接，左转轴8左端与上齿轮10键连接，调节杆13设置有调节孔和过渡孔，往复丝杠7螺装穿过调节孔并且往复丝杠7左端和右端分别与左转轴8和右转轴9连接，固定杆14穿过过渡孔并且固定杆14左端和右端分别与左固定板11和右固定板12连接，调节杆13前侧壁设置有与调节杆13顶侧壁连通的滑动槽27，滑杆15底端插入滑动槽27内部，调节杆13后侧壁顶端设置有与滑动槽27连通的螺纹槽29，第一螺栓16螺装穿过螺纹槽29然后与滑杆15接触，滑杆15顶端设置有前后向的滑动孔28，伸缩杆18后端穿过滑动孔28，滑杆15顶端设置有与滑动孔28连通的螺纹孔，第二螺栓17底端螺装穿过螺纹孔然后与伸缩杆18接触，喷头5后端安装在伸缩杆18前侧壁上；过加药口向箱体内部添加防锈漆，手持喷头对准待喷涂件，喷涂泵通电后带动防锈漆沿喷头喷出，喷头前端为喷出端，在左固定板、右固定板、左滚珠轴承和右滚珠轴承的相互配合下，上齿轮转动带动左转轴、右转轴和往复丝杠转动，在往复丝杠和固定杆的相互配合下，上齿轮转动带动调节杆左右往复移动，并且箱体和喷涂泵等不妨碍调节杆移动，旋松第一螺栓，根据待喷涂位置调节滑杆与调节杆的相对位置，调节完毕后旋紧第一螺栓，旋松第二螺栓，根据待喷涂件的位置和喷头射程调节伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，包括箱体(1)，箱体(1)内部设置有放置腔，箱体(1)右侧壁底端连通设置有出液管(2)，出液管(2)输出端设置有喷涂泵(3)，喷涂泵(3)输出端设置有软管(4)，软管(4)输出端设置有喷头(5)，箱体(1)顶侧壁连通设置有加药口；其特征在于，还包括底板(6)、往复丝杠(7)、左转轴(8)、右转轴(9)、上齿轮(10)、左固定板(11)、右固定板(12)、调节杆(13)、固定杆(14)、滑杆(15)、第一螺栓(16)、第二螺栓(17)和伸缩杆(18)，所述左固定板(11)和右固定板(12)底端均与底板(6)顶侧壁连接，左固定板(11)和右固定板(12)上分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有左滚珠轴承(19)和右滚珠轴承(20)，左转轴(8)和右转轴(9)分别与左滚珠轴承(19)和右滚珠轴承(20)键连接，左转轴(8)左端与所述上齿轮(10)键连接，调节杆(13)设置有调节孔和过渡孔，所述往复丝杠(7)螺装穿过调节孔并且往复丝杠(7)左端和右端分别与左转轴(8)和右转轴(9)连接，所述固定杆(14)穿过过渡孔并且固定杆(14)左端和右端分别与左固定板(11)和右固定板(12)连接，调节杆(13)前侧壁设置有与调节杆(13)顶侧壁连通的滑动槽(27)，所述滑杆(15)底端插入滑动槽(27)内部，调节杆(13)后侧壁顶端设置有与滑动槽(27)连通的螺纹槽(29)，所述第一螺栓(16)螺装穿过螺纹槽(29)然后与滑杆(15)接触，滑杆(15)顶端设置有前后向的滑动孔(28)，所述伸缩杆(18)后端穿过滑动孔(28)，滑杆(15)顶端设置有与滑动孔(28)连通的螺纹孔，所述第二螺栓(17)底端螺装穿过螺纹孔然后与伸缩杆(18)接触，所述喷头(5)后端安装在伸缩杆(18)前侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸铁工件加工表面防锈处理设备，包括箱体(1)，箱体(1)内部设置有放置腔，箱体(1)右侧壁底端连通设置有出液管(2)，出液管(2)输出端设置有喷涂泵(3)，喷涂泵(3)输出端设置有软管(4)，软管(4)输出端设置有喷头(5)，箱体(1)顶侧壁连通设置有加药口；其特征在于，还包括底板(6)、往复丝杠(7)、左转轴(8)、右转轴(9)、上齿轮(10)、左固定板(11)、右固定板(12)、调节杆(13)、固定杆(14)、滑杆(15)、第一螺栓(16)、第二螺栓(17)和伸缩杆(18)，所述左固定板(11)和右固定板(12)底端均与底板(6)顶侧壁连接，左固定板(11)和右固定板(12)上分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有左滚珠轴承(19)和右滚珠轴承(20)，左转轴(8)和右转轴(9)分别与左滚珠轴承(19)和右滚珠轴承(20)键连接，左转轴(8)左端与所述上齿轮(10)键连接，调节杆(13)设置有调节孔和过渡孔，所述往复丝杠(7)螺装穿过调节孔并且往复丝杠(7)左端和右端分别与左转轴(8)和右转轴(9)连接，所述固定杆(14)穿过过渡孔并且固定杆(14)左端和右端分别与左固定板(11)和右固定板(12)连接，调节杆(13)前侧壁设置有与调节杆(13)顶侧壁连通的滑动槽(27)，所述滑杆(15)底端插入滑动槽(27)内部，调节杆(13)后侧壁顶端设置有与滑动槽(27)连通的螺纹槽(29)，所述第一螺栓(16)螺装穿过螺纹槽(29)然后与滑杆(15)接触，滑杆(15)顶端设置有前后向的滑动孔(28)，所述伸缩杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金声，李殿森，吴迪，
申请(专利权)人：朝阳秋丰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21