一种蓄电池添加剂用的超研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池添加剂用的超研磨装置，包括：研磨筒、原料桶、第一振动筛、集粉器、第二振动筛、储粉筒、螺旋输送机构。本实用新型专利技术超研磨装置通过第一振动筛对加入研磨筒中的物料进行初筛去除大尺寸硬质团块及外来可能异物，然后经研磨筒将物料研磨成粉末，过第二振动筛后在负压下进入到集粉器中收集，然后经螺旋输送机构输送到储粉筒中进行储存。经本实用新型专利技术超研磨装置处理后添加剂颗粒较细、较均匀。

A super grinding device for battery additives

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池添加剂用的超研磨装置
本技术涉及蓄电池生产设备
，特别是涉及一种蓄电池添加剂用的超研磨装置。
技术介绍
铅酸蓄电池是将化学能与电能相互转换的装置，通过可逆的电化学反应实现反复充放电利用。它的清洁、高效、安全、可循环等显著特点而使其在交通运输、储能备用、国防通讯等诸多领域得到广泛应用，近年来呈现几何级迅猛增长态势。因使用“场景”的差异，对蓄电池使用性能也提出了更为专业、更为苛刻的要求，如在严寒区域超低温度下，电池的快速充电能力、高倍率大电流起动性能以及超出客户预期的使用寿命等。配方是铅蓄电池制造流程中的核心，是蓄电池能否满足要求的关键，对蓄电池性能指标有着极其重要的影响。常用的蓄电池按用途分为起动型、固定型、牵引型、铁路用、储能用等；电池类型不同，配方选用各异。在极板生产过程中，加入合膏中的配方功能不尽相同。负极配方主要包括成核剂、膨胀剂、抗氧化剂、增强剂；正极配方包括导电剂、增强剂、增孔剂等；所使用的配方组份大都包括腐殖酸、木素(磺酸钠)、硫酸钡、硫酸钙、炭黑、石墨、硬脂酸钠、硫酸亚锡、四碱式硫酸铅4BS等。为使蓄电池满足不同使用条件，提升产品性能，增强市场竞争力，筛选配方材料、调整优化配方中各组份比例成为大家趋之如骛的普遍共识。如何提升配方在活性物质中的分散度也是行业关注的焦点，但因缺乏有效检控手段而被大家忽视。尽管蓄电池厂家参照部分企标、行标制定了一些配方材料的验收标准，但由于这些配方大都为化工产品，配方生产方式不同、控制条件不同，粉状晶体颗粒大小控制也有差异。同时，这些配方原料对储存运输条件极为敏感，在储存时间较长、高温或高湿情况下，很容易造成原料聚团、结块甚至硬化等缺陷，加之入厂检验、过程控制能力不足，使添加剂的实际使用效果大打折扣，尤其是添加剂打团结块后在铅膏中分散度差，副作用更大，电池性能一致性很难保证。同时，目前蓄电池生产及检测过程中亦时常出现以下现象：因配方原料检测项目多、仪器一次性投资较大，目前大多蓄电池厂家仅使用目测或凭供应商质保单进行入厂检验，手段有限，很难把控；采用人工方式，按不同组份分别单独称量，单独包装，高污染，工作量大；一份配方数个组份，合膏时按组份分别添加，工作繁琐，多加少加时有发生，而且不易觉察；用配方和制而成的铅膏涂填后，在极板表面常出现“点状蓬松”团块或“彗星”式的拉痕；严重时，这些团块拉痕明显与铅膏成分离状态，用指尖轻挑即出现脱落；极板淋酸过程中，酸液发黑，淋酸池表面出现一层厚厚的漂浮物；在工艺过程参数未变情况下，电池的关键性能数据如快速充电能力、低温放电能力甚至循环寿命出现异常波动；性能检测后的电池经解剖，出现负极板局部收缩开裂、正极板点状起泡等明显异样缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池添加剂用的超研磨装置，能够使添加剂颗粒较细、较均匀。一种蓄电池添加剂用的超研磨装置，包括：研磨筒，用于在滚动过程中对物料研磨；原料桶，设于所述研磨筒的上游，用于暂存物料并向研磨筒中添加待研磨物料；第一振动筛，设于原料桶的出口端，用于对添加到研磨筒中的物料进行初筛；集粉器，通过负压收集经所述研磨筒研磨后的物料；第二振动筛，设于研磨筒的出口端，用于对从研磨筒研磨后进入到集粉器的物料进行筛选；储粉筒，用于存储研磨后的物料；螺旋输送机构，用于将集粉器收集的物料输送到储粉筒。优选的，振动筛包括设置在物料输送路径上的筛网，以及用于提供震动的振动器。此处振动筛包括第一振动筛和第二振动筛。更优选的，第一振动筛的筛网目数为20～30目；第二振动筛的筛网目数为180～200目。更优选的，振动筛包括用于安装筛网和振动器的输送管道。进一步优选的，第一振动筛的输送管道上还设有可开闭的观察口。优选的，所述第一振动筛的出口端设有用于将物料输送到所述研磨筒的绞龙。优选的，所述集粉器包括集粉筒，集粉筒的底面具有连通螺旋输送机构的出料口，所述集粉筒的底面还设有由电机驱动转动的刮板。优选的，所述储粉筒的底部设有分装口，分装口的下方设有用于输送分装桶的输送带。本技术超研磨装置通过第一振动筛对加入研磨筒中的物料进行初筛去除大尺寸硬质团块及外来可能异物，然后经研磨筒将物料研磨成粉末，过第二振动筛后在负压下进入到集粉器中收集，然后经螺旋输送机构输送到储粉筒中进行储存。经本技术超研磨装置处理后添加剂颗粒较细、较均匀。附图说明图1为本技术超研磨装置的结构示意图。图2为第一振动筛的结构示意图。图3为研磨筒的结构示意图。具体实施方式如图1～3所示，一种蓄电池添加剂用的超研磨装置，用于对添加剂进行研磨，使添加剂颗粒较细且大小较均匀。该超研磨装置包括依次衔接的原料桶2、第一振动筛3、绞龙4、研磨筒1、第二振动筛6、集粉器5、螺旋输送机构7、储粉筒8。原料桶2用于暂存物料并向研磨筒1中添加待研磨物料，每次向原料桶2中投料一次，便可以研磨一段时间。原料桶2的底部出口端设有第一振动筛3，第一振动筛3包括一段输送管道34，这段输送管道34可以是原料桶2的出口端向下延伸形成，也可以是独立的一段，而与原料桶2的出口端以及绞龙4的进料端密封连接。输送管道34内设有水平放置的筛网31，筛网31用于将物料中较大的颗粒及成团的物料截留，在输送管道34的外表面设有振动器32，振动器32提供震动，使物料能够在振动过程中散开并通过筛网31。第一振动筛3中物料还未经过研磨筒1研磨，所以颗粒较大，筛网31的目数为20～30目。输送管道34上还设有可开闭的观察口33，可以定期打开观察口33查看第一振动筛3的工作情况，并将截留的大颗粒物料从观察口33清除。研磨筒1水平放置，即转轴处于水平状态。第一振动筛3的出口端设有用于将物料输送到研磨筒1的绞龙4。研磨筒1用于在滚动过程中对物料研磨，如图3所示，研磨筒1内部的截面为圆形，内侧壁上设有助于研磨的凸起11，并且，在研磨的时候，还可以在研磨筒1内放入铅球12以助于研磨，在研磨筒1翻滚的过程中，物料上下翻滚，在凸起11和铅球12的辅助下逐渐研磨变细。研磨筒1的其余结构为现有技术，比如研磨筒1的外壳、冷却系统、以及与两侧如何转动连接的结构等，这些结构可以类似公开号为CN206952168U的技术中铅粉机的蜗壳的结构，故在此不再详述。研磨筒1的出料口与集粉器5的进料口之间设有第二振动筛6，第二振动筛6用于对研磨筒1出来的物料进行筛分，供颗粒较小的物料通过进入到集粉器5中，而颗粒较大的物料被截留，需要再经过研磨才能通过。第二振动筛6包括输送管道63，输送管道63与第一振动筛3的输送管道34一样，也可以是集粉器5的进料口延伸所得，或者为独立的一段结构，再与两侧的研磨筒1和集粉器5密封连接。输送管道63内设有竖直放置的筛网61，筛网61用于将物料中较大的颗粒及成团的物料截留，在输送管道63的外表面设有振动器62，振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池添加剂用的超研磨装置，其特征在于，包括：/n研磨筒，用于在滚动过程中对物料研磨；/n原料桶，设于所述研磨筒的上游，用于暂存物料并向研磨筒中添加待研磨物料；/n第一振动筛，设于原料桶的出口端，用于对添加到研磨筒中的物料进行初筛；/n集粉器，通过负压收集经所述研磨筒研磨后的物料；/n第二振动筛，设于研磨筒的出口端，用于对从研磨筒研磨后进入到集粉器的物料进行筛选；/n储粉筒，用于存储研磨后的物料；/n螺旋输送机构，用于将集粉器收集的物料输送到储粉筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池添加剂用的超研磨装置，其特征在于，包括：
研磨筒，用于在滚动过程中对物料研磨；
原料桶，设于所述研磨筒的上游，用于暂存物料并向研磨筒中添加待研磨物料；
第一振动筛，设于原料桶的出口端，用于对添加到研磨筒中的物料进行初筛；
集粉器，通过负压收集经所述研磨筒研磨后的物料；
第二振动筛，设于研磨筒的出口端，用于对从研磨筒研磨后进入到集粉器的物料进行筛选；
储粉筒，用于存储研磨后的物料；
螺旋输送机构，用于将集粉器收集的物料输送到储粉筒。


2.如权利要求1所述的超研磨装置，其特征在于，振动筛包括设置在物料输送路径上的筛网，以及用于提供震动的振动器。


3.如权利要求2所述的超研磨装置，其特征在于，第一振动筛的筛网目数为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，李越南，方明学，高根芳，周文渭，庄建，沈旭培，汤序锋，胡曙，代飞，刘海凤，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33