一种锤式单晶边皮自动砸料机制造技术

一种锤式单晶边皮自动砸料机，包括机体，机体为水平放置的圆柱状体，机体内部设有砸料装置，砸料装置包括转动轴，转动轴与机体同轴心，转动轴外表面套有转动盘，转动盘上设有砸料锤，转动轴连接驱动机构，机体侧面设有进料口，机体底部设有出料口，进料口连接进料装置，出料口连接筛选装置。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单、操作方便，通过本设备取代人工砸料，可有效提高砸料效率，提高产能，避免砸料时原料飞溅，造成原料的浪费，误伤操作工人，可有效保障操作工人是人身安全，同时节约生产成本，应用范围广。

A hammer type single crystal edge automatic smashing machine

【技术实现步骤摘要】
一种锤式单晶边皮自动砸料机
本技术属于半导体材料
，尤其是涉及一种锤式单晶边皮自动砸料机。
技术介绍
单晶，即结晶体内部的微粒在三维空间呈有规律地、周期性地排列，或者说晶体的整体在三维方向上由同一空间格子构成，整个晶体中质点在空间的排列为长程有序。单晶整个晶格是连续的，具有重要的工业应用。单晶生长制备方法大致可以分为气相生长、溶液生长、水热生长、熔盐法、熔体法。最常见的技术有提拉法、坩埚下降法、区熔法、定向凝固法等。单晶原料经单晶炉高温熔化后结晶，形成单晶固体，单晶开方产出的边皮料，经过清洗过后，需要砸成目标粒径，作为回收料投炉回用，节能环保。目前的砸料工序大多通过人工手动砸料，费时费力，产量较低；且人工砸料时大多在一个较为开放的空间，砸料时原料飞溅，造成原料的浪费，同时会误伤操作工人，安全系数低。飞溅的原料不方便回收利用，且杂质含量高，导致生产效率低，不利于产业化发展。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种砸料机；尤其是结构简单，生产效率高，防止原料飞溅，带有筛选功能且适合多种规格的一种锤式单晶边皮自动砸料机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种锤式单晶边皮自动砸料机，包括机体，所述机体为水平放置的圆柱状体，所述机体内部设有砸料装置，所述砸料装置包括转动轴，所述转动轴与所述机体同轴心，所述转动轴外表面套有转动盘，所述转动盘上设有砸料锤，所述转动轴连接驱动机构，所述机体侧面设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述进料口连接进料装置，所述出料口连接筛选装置。进一步的，所述进料装置包括进料底板，所述进料底板上表面垂直设有进料立板和转轴固定板，所述进料立板包括两块，所述转轴固定板置于两块所述进料立板中间，所述转轴固定板上设有椭圆转子，所述椭圆转子短直径方向相切设有移动板，所述移动板与所述进料立板平行，所述移动板外表面通过弹性装置连接所述进料立板内表面，所述移动板内表面上部设有夹紧块，所述移动板包括两块，两块所述移动板以所述转轴固定板的中心轴对称分布。进一步的，所述筛选装置包括机架、筛网、传动机构和所述驱动机构，所述机架上设有碎料入口和碎料出口，所述碎料入口位于所述机架上部，所述碎料出口位于所述机架侧面，所述碎料出口为多个，多个所述碎料出口相互平行，所述筛网置于所述机架内部，所述筛网与所述机架空间形成腔室，所述腔室分别与所述碎料出口联通，所述传动机构包括转动轴、皮带和偏心转动杆，所述转动轴和所述驱动机构通过所述皮带连接，所述转动轴与所述机架底部固定连接有偏心转动杆。进一步的，所述砸料锤为多个，多个所述砸料锤以所述转动轴为中心均匀分布。进一步的，所述进料装置还包括导向柱，所述导向柱两端分别垂直连接两块所述进料立板内表面，所述移动板上设有透孔，所述导向柱置于所述透孔内。进一步的，所述夹紧块内部设有防滑装置。进一步的，所述筛网包括粗筛网和细筛网，所述粗筛网置于所述细筛网上方，所述粗筛网网格大于所述细筛网网格，所述粗筛网与所述机架形成第一碎料出口，所述粗筛网与所述细筛网形成第二碎料出口，所述粗筛网与所述机架形成第三碎料出口，所述第一碎料出口置于所述第二碎料出口上方，所述第三碎料出口置于所述第二碎料出口下方。进一步的，所述弹性装置为弹簧。进一步的，所述椭圆转子连接所述驱动机构。进一步的，所述驱动机构为电动机。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术结构简单、操作方便，通过本设备取代人工砸料，可有效提高砸料效率，提高产能，避免砸料时原料飞溅，造成原料的浪费，误伤操作工人，可有效保障操作工人是人身安全，同时节约生产成本，应用范围广。2、本技术通过送料装置送料，实现了送料自动化，节省了人工送料成本，提高了送料效率，送料装置通过椭圆转子的转动，实现夹紧块的开合，通过弹性装置的配合，实现原料的夹紧和松开，适合多种厚度，多种形状，多种规格的原料送料，应用范围广，实用性强。3、本技术在出料口处设有筛选装置，筛选装置通过设有粗筛网和细筛网，对出料碎粒进行筛选、直接完成分级作业，并对不合格的碎粒进行收集，重新加工，降低了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图图2是本技术实施例的进料装置的结构示意图图3是本技术实施例的筛选装置的结构示意图图中：1、机体2、转动盘3、砸料锤4、进料装置5、进料口6、出料口7、筛选装置8、转动轴9、进料立板10、椭圆转子11、转轴固定板12、进料底板13、移动板14、导向柱15、弹性装置16、夹紧块17、碎料入口18、粗筛网19、第一碎料出口20、细筛网21、第二碎料出口22、第三碎料出口23、偏心转动杆24、传动机构25、转动轴26、皮带27、电动机28、腔室29、机架具体实施方式下面结合附图对本技术实施例做进一步描述：如图1所示，一种锤式单晶边皮自动砸料机，包括机体1，机体1为水平放置的圆柱状体。机体1内部设有砸料装置，砸料装置包括转动轴8，转动轴8与机体1同轴心，转动轴8外表面套有转动盘2，转动盘2上设有砸料锤3。砸料锤3为多个，多个砸料锤3以转动轴8为中心均匀分布。转动轴8连接驱动机构，机体1侧面设有进料口5，机体1底部设有出料口6，进料口5连接进料装置4，出料口6连接筛选装置7。如图2所示，进料装置4包括进料底板12。进料底板12上表面垂直设有进料立板9和转轴固定板11，进料立板9包括两块。转轴固定板11置于两块进料立板9中间，转轴固定板11上设有椭圆转子10。椭圆转子10连接驱动机构。椭圆转子10短直径方向相切设有移动板13，移动板13与进料立板9平行，移动板13外表面通过弹性装置15连接进料立板9内表面。移动板13内表面上部设有夹紧块16，移动板13包括两块，两块移动板13以转轴固定板11的中心轴对称分布。优选的，进料装置4还包括导向柱14，导向柱14两端分别垂直连接两块进料立板9内表面，移动板13上设有透孔，导向柱14置于透孔内。移动板13通过导向柱14的限位作用，可保证移动板13水平运动。弹性装置15为实现移动板13往复运动的装置，本实施例为弹簧。夹紧块16内部还可以设有防滑装置，增大与夹紧物料的摩擦力，增加夹紧牢固度。如图3所示，筛选装置7包括机架29、筛网、传动机构24和驱动机构，驱动机构为电动机27。机架29上设有碎料入口17和碎料出口，碎料入口17位于机架29上部，碎料出口位于机架29侧面，碎料出口为多个，多个碎料出口相互平行。筛网置于机架29内部，筛网与机架29空间形成腔室28，腔室28分别与碎料出口联通。传动机构24包括转动轴25、皮带26和偏心转动杆23，转动轴25和电动机27通过皮带26连接，转动轴25与机架29底部固定连接有偏心转动杆23。优选的，筛网包括粗筛网18和细筛网20，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锤式单晶边皮自动砸料机，包括机体，其特征在于：所述机体为水平放置的圆柱状体，所述机体内部设有砸料装置，所述砸料装置包括转动轴，所述转动轴与所述机体同轴心，所述转动轴外表面套有转动盘，所述转动盘上设有砸料锤，所述转动轴连接驱动机构，所述机体侧面设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述进料口连接进料装置，所述出料口连接筛选装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种锤式单晶边皮自动砸料机，包括机体，其特征在于：所述机体为水平放置的圆柱状体，所述机体内部设有砸料装置，所述砸料装置包括转动轴，所述转动轴与所述机体同轴心，所述转动轴外表面套有转动盘，所述转动盘上设有砸料锤，所述转动轴连接驱动机构，所述机体侧面设有进料口，所述机体底部设有出料口，所述进料口连接进料装置，所述出料口连接筛选装置。


2.根据权利要求1所述的一种锤式单晶边皮自动砸料机，其特征在于：所述进料装置包括进料底板，所述进料底板上表面垂直设有进料立板和转轴固定板，所述进料立板包括两块，所述转轴固定板置于两块所述进料立板中间，所述转轴固定板上设有椭圆转子，所述椭圆转子短直径方向相切设有移动板，所述移动板与所述进料立板平行，所述移动板外表面通过弹性装置连接所述进料立板内表面，所述移动板内表面上部设有夹紧块，所述移动板包括两块，两块所述移动板以所述转轴固定板的中心轴对称分布。


3.根据权利要求1或2所述的一种锤式单晶边皮自动砸料机，其特征在于：所述筛选装置包括机架、筛网、传动机构和所述驱动机构，所述机架上设有碎料入口和碎料出口，所述碎料入口位于所述机架上部，所述碎料出口位于所述机架侧面，所述碎料出口为多个，多个所述碎料出口相互平行，所述筛网置于所述机架内部，所述筛网与所述机架空间形成腔室，所述腔室分别与所述碎料出口联通，所述传动机构包括转动轴、皮带和偏心转动杆，所述转动轴和所述驱动机构通过所述皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：武皓洋，高鹏，赵存凤，郝勇，王建平，王林，
申请(专利权)人：内蒙古中环光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15