一种双层碾米机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层碾米机，其特征在于，包括壳体、第一碾米组件、第二碾米组件、出渣组件，壳体开设有一出渣口；第一碾米组件包括第一主轴、第一砂辊、第一筛板、第一筛架，第一主轴的一端可转动内置于壳体、另一端可转动穿过壳体的外壁，第一砂辊固定套设于第一主轴，第一筛板、第一筛架同轴套设于第一砂辊，且第一筛板可拆卸连接于第一筛架，第一筛板与第一砂辊之间为第一碾米室；出渣组件包括筒体、出料斗，筒体套设于第一筛架，且筒体的两端可拆卸连接于壳体的内壁，筒体的底部内壁向靠近出渣口的方向向下倾斜设置，且筒体与出渣口相连通；出料斗的进料端与出渣口相连通。本实用新型专利技术上方产生的糠不会堵塞下方的筛板。

A double layer rice mill

【技术实现步骤摘要】
一种双层碾米机
本技术涉及碾米设备领域，具体涉及一种双层碾米机。
技术介绍
中国专利申请号201821010354.4公开了一种双层碾米机，包括机箱、碾米装置、驱动装置，所述碾米装置内置于所述机箱，包括第一主轴、第一推进器、第一砂辊、第一筛板、第二主轴、第二推进器、第二砂辊、第二筛板；所述第一主轴、第二主轴一端可转动内置于所述机箱、另一端穿出所述机箱，且所述第二主轴设置于所述第一主轴正下方，所述第一推进器、第一砂辊套设于所述第一主轴，所述第一筛板同轴所述第一主轴设置，且内置于所述机箱，所述第一筛板与所述第一主轴之间的空间为第一碾米室；所述第二推进器、第二砂辊套设于所述第二主轴，所述第二推进器设置于所述第二主轴远离所述第一推进器的一端，且第二推进器与所述第一推进器旋向相反；所述第二筛板同轴所述第二主轴设置，且内置于所述机箱，所述第二筛板与所述第二主轴之间的空间为第二碾米室，所述第二推进器的进料端与所述第一碾米室的出料端相连通；所述驱动装置包括电机、主皮带轮、第一从皮带轮、第二从皮带轮、第一皮带、第二皮带，所述电机设置于所述机箱外，所述主皮带轮同轴连接于所述电机输出轴，所述第一从皮带轮同轴连接于所述第一主轴，所述第二从皮带轮同轴连接于所述第二主轴，所述第一皮带一端套设于所述主皮带轮、另一端套设于所述第一从皮带轮，所述第二皮带一端套设于所述主皮带轮、另一端套设于所述第二从皮带轮。这种碾米机在工作时，大米在碾米室内被砂辊碾压、刮削，通过砂辊将大米的表皮去除，碾削下的表皮变成糠粉，糠粉透过筛板上的筛孔排出，但是这种碾米机在工作时，第一碾米室会产生大量的糠，这些糠在重力风作用下向下掉，会有许多糠粘附在第二筛板的外壁上，造成第二筛板堵塞，影响第二主轴、第二推进器、第二砂辊、第二筛板的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种双层碾米机，解决现有技术中第一碾米室产生的糠会粘附在第二筛板上的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种双层碾米机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体开设有一出渣口；第一碾米组件，包括第一主轴、第一砂辊、第一筛板、第一筛架，所述第一主轴的一端可转动内置于所述壳体、另一端可转动穿过所述壳体的外壁，所述第一砂辊固定套设于所述第一主轴，所述第一筛板、第一筛架同轴套设于所述第一砂辊，且所述第一筛板可拆卸连接于所述第一筛架，所述第一筛板与所述第一砂辊之间为第一碾米室；第二碾米组件，所述第二碾米组件设置于所述第一主轴的下方，所述第二碾米组件的进料口与所述第一碾米室相连通，所述第二碾米组件用于对大米进行碾削；出渣组件，包括筒体、出料斗，所述筒体套设于所述第一筛架，且所述筒体的两端可拆卸连接于所述壳体的内壁，所述筒体的底部内壁向靠近所述出渣口的方向向下倾斜设置，且所述筒体与所述出渣口相连通；所述出料斗的进料端与所述出渣口相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置筒体，且筒体底部内壁向靠近所述出渣口的方向向下倾斜设置，当糠从第一筛板的筛孔排出时，掉落在筒体的底部，并沿筒体的底部滑动，直至从出料斗排出壳体外，糠不会从第一碾米室掉落在第二筛板上，不会出现第二筛板堵塞的问题。附图说明图1是本技术中的结构示意图；图2是本技术中筒体和衬条的三维示意图；图3是本技术中筒体和衬条的结构示意图；图4是本技术中筒体和衬条另一视角的结构示意图；图5是本技术中环形管的结构示意图；图6是沿图5中A—A线的剖视图；图7是与6中B处的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种双层碾米机，如图1至7所示，包括壳体1、第一碾米组件2、第二碾米组件3、出渣组件4，壳体1内部空心，且壳体1开设有一出渣口；第一碾米组件2包括第一主轴21、第一砂辊22、第一推进器23、第一筛板24、第一筛架25、连通斗26，第一主轴21的一端可转动内置于壳体1、另一端可转动穿过壳体1的外壁，第一砂辊22、第一推进器23、第一筛板24、第一筛架25内置于壳体1，第一砂辊22、第一推进器23固定套设于第一主轴21，第一推进器23为右旋；第一筛板24、第一筛架25同轴套设于第一砂辊22且内置于壳体1，且第一筛板24可拆卸连接于第一筛架25，第一筛板24与第一主轴21之间的空间为第一碾米室；连通斗26的进料端与所述第一碾米室相连通。第二碾米组件3，第二碾米组件3设置于第一主轴21的下方，第二碾米组件3的进料口与所述第一碾米室相连通，第二碾米组件3用于对大米进行碾削；优选的，第二碾米组件3包括第二主轴31、第二砂辊32、第二推进器33、第二筛板34、第二筛架35，第二主轴31与第一主轴21相互平行，且第二主轴31设置于第一主轴21的下方，第二主轴31的一端可转动内置于壳体1、另一端可转动穿过壳体1的外壁，第二砂辊32、第二推进器33、第二筛板34、第二筛架35内置于壳体1，第二砂辊32、第二推进器33固定套设于第二主轴31，第二推进器33与第一推进器23旋向相反，第二推进器33为左旋，且第二推进器33套设于第二主轴31远离第二推进器33的一端，第二推进器33的进料端与连通斗26的出料端相连通；第二筛板34、第二筛架35同轴套设于第二砂辊32且内置于壳体1，且第二筛板34可拆卸连接于第二筛架35，第二筛板34与第二主轴31之间的空间为第二碾米室。出渣组件4包括筒体41、出料斗42、两个衬条43，筒体41套设于第一筛架25，且筒体41的两端可拆卸连接于壳体1的内壁，筒体41的底部内壁向靠近所述出渣口的方向向下倾斜设置，且筒体41与所述出渣口相连通；出料斗42的进料端与所述出渣口相连通；两个衬条43分别设置于筒体41的两端，衬条43沿相对应的筒体41的端面设置，衬条43固定连接于筒体41，衬条43沿第一主轴21的轴向开设有多个固定孔，所述固定孔沿衬条43的周向均匀分布，优选的，衬条43通过第一螺钉可拆卸连接于壳体1的内壁，所述第一螺钉的螺纹端穿过所述固定孔并螺纹连接于壳体1的内壁；优选的，出渣组件4还包括风机44，风机44的进风端与所述出渣口相连通、出风端与出料斗42的进料端相连通。本技术的具体工作流程：碾米机在工作时，大米在第一推进器23的作用下进入第一碾米室，大米在第一碾米室内被第一砂辊22挤压、碾削，将大米表面的表皮去除，去除的表皮从第一筛板24的筛孔离开第一碾米室，并在风机44和重力的作用下，向下掉落，由于筒体41的底部倾斜，落在筒体41底部的糠会沿筒体41底部的内壁向靠近出渣口的方向滑动，直至从出料斗42排出，第一碾米室碾削时产生的糠不会落在第二筛板34上，也就不会存在落下的糠堵塞第二筛板34的问题；大米从连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层碾米机，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体开设有一出渣口；/n第一碾米组件，包括第一主轴、第一砂辊、第一筛板、第一筛架，所述第一主轴的一端可转动内置于所述壳体、另一端可转动穿过所述壳体的外壁，所述第一砂辊固定套设于所述第一主轴，所述第一筛板、第一筛架同轴套设于所述第一砂辊，且所述第一筛板可拆卸连接于所述第一筛架，所述第一筛板与所述第一砂辊之间为第一碾米室；/n第二碾米组件，所述第二碾米组件设置于所述第一主轴的下方，所述第二碾米组件的进料口与所述第一碾米室相连通，所述第二碾米组件用于对大米进行碾削；/n出渣组件，包括筒体、出料斗，所述筒体套设于所述第一筛架，且所述筒体的两端可拆卸连接于所述壳体的内壁，所述筒体的底部内壁向靠近所述出渣口的方向向下倾斜设置，且所述筒体与所述出渣口相连通；所述出料斗的进料端与所述出渣口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层碾米机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体开设有一出渣口；
第一碾米组件，包括第一主轴、第一砂辊、第一筛板、第一筛架，所述第一主轴的一端可转动内置于所述壳体、另一端可转动穿过所述壳体的外壁，所述第一砂辊固定套设于所述第一主轴，所述第一筛板、第一筛架同轴套设于所述第一砂辊，且所述第一筛板可拆卸连接于所述第一筛架，所述第一筛板与所述第一砂辊之间为第一碾米室；
第二碾米组件，所述第二碾米组件设置于所述第一主轴的下方，所述第二碾米组件的进料口与所述第一碾米室相连通，所述第二碾米组件用于对大米进行碾削；
出渣组件，包括筒体、出料斗，所述筒体套设于所述第一筛架，且所述筒体的两端可拆卸连接于所述壳体的内壁，所述筒体的底部内壁向靠近所述出渣口的方向向下倾斜设置，且所述筒体与所述出渣口相连通；所述出料斗的进料端与所述出渣口相连通。


2.根据权利要求1所述的双层碾米机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，
申请(专利权)人：武汉金禾粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42