一种水性胶黏剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性胶黏剂反应釜，属于反应釜领域，包括外框，所述外框的内侧设置有第三搅拌筒，所述第三搅拌筒的下方设置有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒的下方设置有第一搅拌筒，所述第三搅拌筒、第二搅拌筒和第一搅拌筒上均设置有添加剂注入管，所述第三搅拌筒的顶端设置有注料管，所述第一搅拌筒的底端设置有排料管；该水性胶黏剂反应釜通过设置第三搅拌筒和添加剂注入管来对物料进行分级搅拌，通过设置的三个搅拌筒能够使物料进行分级的搅拌，配合添加剂注入管使得物料能够便捷的在不同截断进行添加剂的加注，同时，可以在第一步反应完成后，紧接着进行新胶黏剂的配制，从而节约工序等待所需话费的时间。

An aqueous adhesive reactor

【技术实现步骤摘要】
一种水性胶黏剂反应釜
本技术属于反应釜
，具体涉及一种水性胶黏剂反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在进行水性胶黏剂的配制过程中，通过反应釜能够进行相关的反应。但是现有的水性胶黏剂反应釜在使用的过程中仅通过单一的料筒进行搅拌，不能进行分级，在加注添加剂时不便捷，同时，在使用的过程中产生的震动较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水性胶黏剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性胶黏剂反应釜，包括外框，所述外框的内侧设置有第三搅拌筒，所述第三搅拌筒的下方设置有第二搅拌筒，所述第二搅拌筒的下方设置有第一搅拌筒，所述第三搅拌筒、第二搅拌筒和第一搅拌筒上均设置有添加剂注入管，所述第三搅拌筒的顶端设置有注料管，所述第一搅拌筒的底端设置有排料管，所述第三搅拌筒和第二搅拌筒之间设置有第二导料管，所述第二搅拌筒和第一搅拌筒之间设置有第一导料管，所述排料管、第一导料管和第二导料管上均设置有电磁阀，所述外框的上方设置有电机，所述电机的输出轴上安装有转动轴，所述转动轴上安装有固定环，所述固定环上设置有搅拌叶板，所述外框的下方设置有底座，所述外框上安装有立杆，所述外框通过立杆与底座固定连接。采用上述方案，通过添加剂注入管可以向第三搅拌筒中注入添加剂，从而通过添加剂的加入使原料液进行不断的反应而制得胶粘剂，当原料液在第三搅拌筒中完成初步的反应后，使反应液导入第二搅拌筒中进行下一步的添加反应，从而可以快速进行添加剂不同工序的加工。作为一种优选的实施方式，所述底座由减震橡胶板和配重板组成。采用上述方案，通过减震橡胶板使得底座具有减震降噪的作用。作为一种优选的实施方式，所述注料管上设置有密封盖。采用上述方案，在无需使用时能够起到密封的作用。作为一种优选的实施方式，所述第三搅拌筒为空心圆柱体结构。采用上述方案，通过空心圆柱体结构使得反应液能够进行充分的搅拌。作为一种优选的实施方式，所述第三搅拌筒内共设置有四个搅拌叶板，四个所述搅拌叶板呈环形阵列分布在转动轴上。采用上述方案，通过设置的多个搅拌叶板来保证搅拌的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水性胶黏剂反应釜通过设置第三搅拌筒和添加剂注入管来对物料进行分级搅拌，通过设置的三个搅拌筒能够使物料进行分级的搅拌，配合添加剂注入管使得物料能够便捷的在不同截断进行添加剂的加注，同时，可以在第一步反应完成后，紧接着进行新胶黏剂的配制，从而节约工序等待所需话费的时间；该水性胶黏剂反应釜通过设置减震橡胶板和配重板来对搅拌产生的震动进行过滤，通过减震橡胶板和配重板组成的底座具有避震的作用，从而对反应釜运行过程中产生的震动进行削弱，减少噪音和震动。附图说明图1为本技术外框的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术减震橡胶板的结构示意图。图中：1、电机；2、注料管；3、转动轴；4、添加剂注入管；5、固定环；6、搅拌叶板；7、第一导料管；8、第一搅拌筒；9、排料管；10、电磁阀；11、第二搅拌筒；12、第二导料管；13、第三搅拌筒；14、外框；15、立杆；16、底座；17、减震橡胶板；18、配重板。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。本技术提供一种水性胶黏剂反应釜，请参阅图1-3，包括外框14，外框14的内侧设置有第三搅拌筒13，第三搅拌筒13的下方设置有第二搅拌筒11，第二搅拌筒11的下方设置有第一搅拌筒8，第三搅拌筒13、第二搅拌筒11和第一搅拌筒8上均设置有添加剂注入管4，第三搅拌筒13的顶端设置有注料管2，第一搅拌筒8的底端设置有排料管9（见图1），通过设置的第三搅拌筒13、第二搅拌筒11和第一搅拌筒8能够对物料进行分级搅拌，既能进行同一胶黏剂的分级加注搅拌，又能进行不同胶黏剂的分批次生产，第三搅拌筒13和第二搅拌筒11之间设置有第二导料管12，第二搅拌筒11和第一搅拌筒8之间设置有第一导料管7，排料管9、第一导料管7和第二导料管12上均设置有电磁阀10，外框14的上方设置有电机1，电机1的输出轴上安装有转动轴3，转动轴3上安装有固定环5，固定环5上设置有搅拌叶板6，外框14的下方设置有底座16，外框14上安装有立杆15，外框14通过立杆15与底座16固定连接。具体的，底座16由减震橡胶板17和配重板18组成（见图3）；通过设置的减震橡胶板17配合配重板18使得底座16具有减震的作用。具体的，注料管2上设置有密封盖（见图1）；在无需进行物料的加注时，通过密封盖对注料管2进行封堵，避免外部的灰尘落入注料管2中。具体的，第三搅拌筒13为空心圆柱体结构（见图1）；保证在物料进行搅拌的过程中能够受到均匀的搅拌。具体的，第三搅拌筒13内共设置有四个搅拌叶板6，四个搅拌叶板6呈环形阵列分布在转动轴3上（见图1）；通过设置的多个搅拌叶板6来保证对物料进行搅拌的效果，利于物料的充分搅拌。在使用时，将原料液从注料管2处加入，通过添加剂注入管4可以向第三搅拌筒13中注入添加剂，从而通过添加剂的加入使原料液进行不断的反应而制得胶黏剂，通过电机1带动转动轴3进行转动，从而使得转动轴3上安装的搅拌叶板6对反应液进行不断的搅拌，当原料液在第三搅拌筒13中完成初步的反应后，通过第二导料管12上安装电磁阀10的开启即可使反应液导入第二搅拌筒11中进行下一步的添加反应，同时，在第二搅拌筒11中完成反应完的反应液可以导入第一搅拌筒8中进行后续的反应，最后制得的胶黏剂从排料管9处排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性胶黏剂反应釜，包括外框（14），其特征在于：所述外框（14）的内侧设置有第三搅拌筒（13），所述第三搅拌筒（13）的下方设置有第二搅拌筒（11），所述第二搅拌筒（11）的下方设置有第一搅拌筒（8），所述第三搅拌筒（13）、第二搅拌筒（11）和第一搅拌筒（8）上均设置有添加剂注入管（4），所述第三搅拌筒（13）的顶端设置有注料管（2），所述第一搅拌筒（8）的底端设置有排料管（9），所述第三搅拌筒（13）和第二搅拌筒（11）之间设置有第二导料管（12），所述第二搅拌筒（11）和第一搅拌筒（8）之间设置有第一导料管（7），所述排料管（9）、第一导料管（7）和第二导料管（12）上均设置有电磁阀（10），所述外框（14）的上方设置有电机（1），所述电机（1）的输出轴上安装有转动轴（3），所述转动轴（3）上安装有固定环（5），所述固定环（5）上设置有搅拌叶板（6），所述外框（14）的下方设置有底座（16），所述外框（14）上安装有立杆（15），所述外框（14）通过立杆（15）与底座（16）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性胶黏剂反应釜，包括外框（14），其特征在于：所述外框（14）的内侧设置有第三搅拌筒（13），所述第三搅拌筒（13）的下方设置有第二搅拌筒（11），所述第二搅拌筒（11）的下方设置有第一搅拌筒（8），所述第三搅拌筒（13）、第二搅拌筒（11）和第一搅拌筒（8）上均设置有添加剂注入管（4），所述第三搅拌筒（13）的顶端设置有注料管（2），所述第一搅拌筒（8）的底端设置有排料管（9），所述第三搅拌筒（13）和第二搅拌筒（11）之间设置有第二导料管（12），所述第二搅拌筒（11）和第一搅拌筒（8）之间设置有第一导料管（7），所述排料管（9）、第一导料管（7）和第二导料管（12）上均设置有电磁阀（10），所述外框（14）的上方设置有电机（1），所述电机（1）的输出轴上安装有转动轴（3），所述转动轴（3）上安装有固定环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林，
申请(专利权)人：江苏智泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32