本实用新型专利技术适用于建材工业生产领域，提供一种用于混合纤维的加料装置，包括搅拌筒和振动箱，搅拌筒包括筒体以及位于筒体内的搅拌装置，筒体的顶部设有进料斗，筒体的正下方安装有连接搅拌装置的搅拌电机，筒体下方的侧壁处设有连通振动箱的滑槽，振动箱内设置有振动机构，振动箱的侧面安装有连接振动机构的振动电机，振动箱的下方设有出料口，本装置采用搅拌分散和振动下料两种方式同时进行，不仅能方便控制纤维的加料量，而且还可使纤维下料快速、分散均匀，提高了生产效率和稳定性，同时，该装置还具有结构简单、自动化程度高和安全稳定的特点。
A feeding device for mixed fiber
【技术实现步骤摘要】
一种用于混合纤维的加料装置
本技术属于建材工业生产领域，尤其涉及一种用于混合纤维的加料装置。
技术介绍
纤维是天然或人工合成的细丝状物质，它在现代生活中的应用无处不在。纤维技术与建筑工程技术相结合，研制出改善建筑材料性能，提高工程质量的钢纤维以及合成纤维，对建筑工程起到防裂、抗渗、抗冲击和预防建筑结构早期开裂的效果。在生产纤维复合抗裂材料的过程中，通常添加各种材质的纤维材料，例如钢纤维、有机纤维、无机纤维等，有效提高材料的抗拉性能和抗裂性能。但目前在纤维复合抗裂材料的工业生产过程中，纤维材料常常在搅拌过程中以人工分点抛洒的方式投入以提高其分散度，该方式耗时长、生产效率低，容易造成资源浪费，同时微细纤维吸入也会对操作工人的身体健康造成影响。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种用于混合纤维的加料装置，旨在解决现有的加料方式存在耗时长、生产效率低、浪费资源以及危害工人身体健康的技术问题。本技术采用如下技术方案：一种用于混合纤维的加料装置，包括搅拌筒和振动箱，所述搅拌筒包括筒体以及位于所述筒体内的搅拌装置，所述筒体的顶部设有进料斗，所述筒体的正下方安装有连接所述搅拌装置的搅拌电机，所述筒体下方的侧壁处设有连通所述振动箱的滑槽，所述振动箱内设置有振动机构，所述振动箱的侧面安装有连接所述振动机构的振动电机，所述振动箱的下方设有出料口，所述出料口下方放置有取料盒。进一步的，所述搅拌装置包括竖直布置的四方轴和若干横向布置的搅拌叶片，所述搅拌叶片为中心对称结构，且正中心开有四方孔，所述搅拌叶片自上而下等距离套在所述四方轴上，且相邻搅拌叶片之间的四方轴上套有支撑套，所述四方轴顶部有一段螺纹段，所述螺纹段上拧有紧固螺母，以使将各搅拌叶片和支撑套锁紧为一体。进一步的，所述搅拌电机的传动轴穿过所述筒体的底部并与所述四方轴的底端连接，最下层搅拌叶片的下端面与所述传动轴相贴合。进一步的，所述振动机构包括振动筛和水平设置的驱动杆，所述振动箱前后壁之间设有一根转轴，所述振动筛底部中间位置安装在所述转轴上，所述驱动杆在振动箱内的左右两端各设一个顶推块，两个顶推块反向设置，所述振动电机驱动所述驱动杆转动。进一步的，所述振动筛底部左右两端均与所述振动箱内对应侧侧壁之间通过弹簧连接。进一步的，所述振动电机的输出轴上有第一伞齿轮，所述驱动杆一端伸出所述振动箱并安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合。进一步的，所述滑槽包括主管道，所述主管道向下引出有多根支管道，所述支管道底部连通至振动箱，所述主管道上安装有截止阀。本技术的有益效果是：本技术提供一种用于混合纤维的加料装置，该装置采用搅拌分散和振动下料两种方式同时进行，不仅能方便控制纤维的加料量，而且还可使纤维下料快速、分散均匀，提高了生产效率和稳定性，同时，该装置还具有结构简单、自动化程度高和安全稳定的特点。附图说明图1是本技术实施例提供的一种用于混合纤维的加料装置的结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。如图1所示，本实施例提供的用于混合纤维的加料装置，包括搅拌筒1和振动箱2，所述搅拌筒包括筒体3以及位于所述筒体内的搅拌装置4，所述筒体的顶部设有进料斗5，所述筒体的正下方安装有连接所述搅拌装置的搅拌电机6，所述筒体下方的侧壁处设有连通所述振动箱的滑槽7，所述振动箱内设置有振动机构8，所述振动箱的侧面安装有连接所述振动机构的振动电机9，所述振动箱的下方设有出料口10，所述出料口下方放置有取料盒11。本实施例的具体工作流程如下：向加料斗中投放纤维后，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌装置转动，将纤维进行搅拌分散，分散后的纤维经滑槽进入振动箱中，此时启动振动电机，振动电机驱动振动机构振动，纤维经振动机构振动后从出料口出料，此时在出料口下方放置取料盒，纤维即落入取料盒中，完成取料。该装置采用搅拌分散和振动下料两种方式同时进行，不仅能方便控制纤维的加料量，而且还可使纤维下料快速、分散均匀，提高了生产效率和稳定性。作为一种具体结构，本实施例中所述搅拌装置包括竖直布置的四方轴12和若干横向布置的搅拌叶片13，所述搅拌叶片为中心对称结构，且正中心开有四方孔，所述搅拌叶片自上而下等距离套在所述四方轴上，四方轴带动搅拌叶片进行转动，且相邻搅拌叶片之间的四方轴上套有支撑套14，所述四方轴顶部有一段螺纹段，所述螺纹段上拧有紧固螺母15，以使将各搅拌叶片和支撑套锁紧为一体，此外，所述搅拌电机的传动轴16穿过所述筒体的底部并与所述四方轴的底端连接，最下层搅拌叶片的下端面与所述传动轴相贴合。更为具体的，所述振动机构包括振动筛17和水平设置的驱动杆18，所述振动箱前后壁之间设有一根转轴19，所述振动筛底部中间位置安装在所述转轴上，转轴对振动筛起着支撑作用，所述驱动杆在振动箱内的左右两端各设一个顶推块20，两个顶推块反向设置，用于推动振动筛进行上下振动，并且，所述振动筛底部左右两端均与所述振动箱内对应侧侧壁之间通过弹簧21连接，保障振动筛能够进行上下振动。所述振动电机的输出轴上有第一伞齿轮22，所述驱动杆一端伸出所述振动箱并安装有第二伞齿轮23，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，振动电机通过齿轮驱动驱动杆进行转动。所述滑槽包括主管道24，所述主管道向下引出有多根支管道25，所述支管道底部连通至振动箱，纤维经支管道分散进入振动箱中，能防止纤维团聚在一起，利于振动分散，所述主管道上安装有截止阀26，可控制进入振动箱的纤维量，避免堵塞。经搅拌后的纤维通过滑槽中的支管道落入振动筛中，与此同时，振动电机驱动驱动杆进行转动，驱动杆上的顶推块推动振动筛进行振动，经过振动后的纤维从振动筛的筛孔分散下料，接着从出料口出料，该装置具有结构简单、自动化程度高和安全稳定的特点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于混合纤维的加料装置，其特征在于，包括搅拌筒和振动箱，所述搅拌筒包括筒体以及位于所述筒体内的搅拌装置，所述筒体的顶部设有进料斗，所述筒体的正下方安装有连接所述搅拌装置的搅拌电机，所述筒体下方的侧壁处设有连通所述振动箱的滑槽，所述振动箱内设置有振动机构，所述振动箱的侧面安装有连接所述振动机构的振动电机，所述振动箱的下方设有出料口，所述出料口下方放置有取料盒。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于混合纤维的加料装置，其特征在于，包括搅拌筒和振动箱，所述搅拌筒包括筒体以及位于所述筒体内的搅拌装置，所述筒体的顶部设有进料斗，所述筒体的正下方安装有连接所述搅拌装置的搅拌电机，所述筒体下方的侧壁处设有连通所述振动箱的滑槽，所述振动箱内设置有振动机构，所述振动箱的侧面安装有连接所述振动机构的振动电机，所述振动箱的下方设有出料口，所述出料口下方放置有取料盒。
2.如权利要求1所述用于混合纤维的加料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括竖直布置的四方轴和若干横向布置的搅拌叶片，所述搅拌叶片为中心对称结构，且正中心开有四方孔，所述搅拌叶片自上而下等距离套在所述四方轴上，且相邻搅拌叶片之间的四方轴上套有支撑套，所述四方轴顶部有一段螺纹段，所述螺纹段上拧有紧固螺母，以使将各搅拌叶片和支撑套锁紧为一体。
3.如权利要求2所述用于混合纤维的加料装置，其特征在于，所述搅拌电机的传动轴穿过所述筒体的底部并与所述四方轴的底端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪亮，
申请(专利权)人：江西鑫盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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