零气耗压缩热再生式干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及干燥设备领域，尤其是涉及一种零气耗压缩热再生式干燥系统，包括进气端、第一吸附罐、第二吸附罐、第一冷却器、第二冷却器及出气端，所述进气端通过第一管路线依次连接第一冷却器、第二冷却器、第二吸附罐、出气端，进气端还通过第二管路线依次连接第一冷却器、第一吸附罐、第二冷却器、第二吸附罐、出气端。本实用新型专利技术将高温压缩空气连续通过两个冷却器，使压缩空气的温度更低，即含水量也更低，吸附剂的吸附效果也越好，提高了对压缩空气的干燥效果；通过阀门控制，可使第一吸附罐和第二吸附罐轮流再生，使两个吸附罐能够始终保持良好的吸附性能。

Zero gas consumption compression heat regeneration drying system

【技术实现步骤摘要】
零气耗压缩热再生式干燥系统
本技术涉及干燥设备领域，尤其是涉及一种零气耗压缩热再生式干燥系统。
技术介绍
空压机吸入的环境空气中含有：水分、油污、灰尘及嗅味，压缩之后的空气中，这些污染物所占的体积比剧增，会对使用压缩空气的设备产生破坏性的影响，因此用再生式干燥机对压缩空气进行干燥处理。再生式干燥机包括至少两个并联的、填充有吸附剂的吸附塔，在阀门的切换下能交替地实现吸附水分和吸附剂再生。一般40℃左右的空气压缩后升温至120℃左右，现有技术多采用这120℃的压缩空气来再生吸附剂，工艺流程图如图1所示。图1为一种现有的余热再生吸附式干燥系统，包括第一吸附罐2和第二吸附罐3，120℃的高温压缩空气从进气端1进入系统后，依次进入第二吸附罐3、第一冷却器4、第一吸附罐2后从出气端6排出系统。高温压缩空气通过第二吸附罐3时带出水分（对第二吸附罐3内的吸附剂再生），排出第二吸附罐3的压缩空气依然温度较高，第一吸附罐2无法吸附（要求吸附温度≤40℃），因此压缩空气需进入第一冷却器4降温后再进入第一吸附罐2进行吸附。上述过程为余热再生吸附式干燥系统工作的第一阶段，第二阶段为：120℃的高温压缩空气从进气端1依次进入第二冷却器5（冷却至40℃以下）、第二吸附罐3（对吸附剂进行再生）、第一冷却器4（冷却至40℃以下）、第一吸附罐2（进行吸附）后从出气端6排出系统。上述余热再生吸附式干燥系统工作的第一阶段中，第二冷却器处于闲置状态，其中的冷却水仍然在流动，白白浪费了冷却循环水泵的输入功率。
技术实现思路
r>本技术的目的是提供一种零气耗压缩热再生式干燥系统，其具有充分利用系统的输入功率以提高对压缩空气干燥效果的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种零气耗压缩热再生式干燥系统，包括进气端、第一吸附罐、第二吸附罐、第一冷却器、第二冷却器及出气端，所述进气端通过第一管路线依次连接第一冷却器、第二冷却器、第二吸附罐、出气端，进气端还通过第二管路线依次连接第一冷却器、第一吸附罐、第二冷却器、第二吸附罐、出气端。通过采用上述技术方案，高温压缩空气无论是通过第一管路线还是第二管路线，都能利用两个冷却器冷却除水，充分利用了系统的输入功率；高温压缩空气通过第一管路线时，连续通过两个冷却器的冷却，压缩空气的温度更低，即含水量也更低，吸附剂的吸附效果也越好，因此提高了对压缩空气的干燥效果。优选的，所述第一管路线包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道；第一管道连接进气端与第一吸附罐顶部，第二管道连接第一冷却器与第一吸附罐底部，第三管道连接第一冷却器与第二冷却器，第四管道连接第二冷却器与第二吸附罐底部，第五管道一端连接出气端与第二吸附罐顶部。通过采用上述技术方案，依次实现了用高温压缩空气对第一吸附罐内的吸附剂再生、对第一吸附罐排出的含水高温压缩空气第一次降温和除水、第二次降温和除水、用第二吸附罐内的吸附剂对低温压缩空气再次吸附除水、排出干燥的压缩空气。优选的，所述第二管路线包括第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道；第六管道连接进气端与第一冷却器，第七管道连接第一冷却器与第一吸附罐底部，第八管道连接第二冷却器与第一吸附罐顶部，第九管道连接第二冷却器与第二吸附罐底部，第十管道连接出气端与第二吸附罐顶部。通过采用上述技术方案，依次实现了将高温压缩空气冷却除水、排入第一吸附罐中进一步吸附除水、对第一吸附罐排出的升温压缩空气冷却除水、排入第二吸附罐中再次吸附除水、排出干燥的压缩空气。优选的，所述第五管道与第十管道为同一管道。通过采用上述技术方案，实现了系统中管道的精简，减少了管道的长度。优选的，所述第四管道与第九管道为同一管道。通过采用上述技术方案，实现了系统中管道的精简，减少了管道的长度。优选的，所述第一吸附罐顶部与第二吸附罐顶部并联后连接出气端、第一管道、第八管道；第一吸附罐底部与第二吸附罐底部并联后连接第二管道、第七管道、第九管道。通过采用上述技术方案，实现了系统中管道的精简，减少了管道的长度。优选的，所述第一吸附罐顶部、第二吸附罐顶部连接有第一并联管道、第二并联管道、第三并联管道，第一吸附罐底部、第二吸附罐底部连接有第四并联管道、第五并联管道、第六并联管道；第一并联管道通过第十管道与出气端连接，第一并联管道的两根支管上分别设有第七阀门、第八阀门；第二并联管道通过第一管道与进气端连接，第二并联管道的两根支管上分别设有第九阀门、第十阀门；第三并联管道通过第八管道与第二冷却器连接，第三并联管道的两根支管上分别设有第三阀门、第四阀门；第四并联管道通过第九管道与第二冷却器连接，第四并联管道的两根支管上分别设有第十一阀门、第十二阀门；第五并联管道通过第七管道与第一冷却器连接，第五并联管道的两根支管上分别设有第五阀门、第六阀门；第六并联管道通过第二管道与进气端连接，第六并联管道的两根支管上分别设有第十三阀门、第十四阀门。通过采用上述技术方案，通过阀门控制，可使第一吸附罐和第二吸附罐轮流再生，使两个吸附罐能够始终保持良好的吸附性能。优选的，所述第六管道上设有第一阀门，第二管道连接于第六管道上的第一阀门与第一冷却器之间；所述第三管道上设有第二阀门。通过采用上述技术方案，通过切换第一阀门和第二阀门的通断状态，可将气路在第一管路线与第二管路线之间轮流切换。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将高温压缩空气连续通过两个冷却器，使压缩空气的温度更低，即含水量也更低，吸附剂的吸附效果也越好，提高了对压缩空气的干燥效果；2.通过阀门控制，可使第一吸附罐和第二吸附罐轮流再生，使两个吸附罐能够始终保持良好的吸附性能。附图说明图1是
技术介绍
中余热再生吸附式干燥系统的流程图；图2是实施例中零气耗压缩热再生式干燥系统的流程图。图中，1、进气端；2、第一吸附罐；3、第二吸附罐；4、第一冷却器；5、第二冷却器；6、出气端；G1、第一管道；G2、第二管道；G3、第三管道；G4、第四管道；G5、第五管道；G6、第六管道；G7、第七管道；G8、第八管道；G9、第九管道；G10、第十管道；B1、第一并联管道；B2、第二并联管道；B3、第三并联管道；B4、第四并联管道；B5、第五并联管道；B6、第六并联管道；F1、第一阀门；F2、第二阀门；F3、第三阀门；F4、第四阀门；F5、第五阀门；F6、第六阀门；F7、第七阀门；F8、第八阀门；F9、第九阀门；F10、第十阀门；F11、第十一阀门；F12、第十二阀门；F13、第十三阀门；F14、第十四阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：图2为本技术公开的一种零气耗压缩热再生式干燥系统，包括进气端1、出气端6、第一吸附罐2、第二吸附罐3、第一冷却器4及第二冷却器5。出气端6上连接第五管道G5，第五管道G5通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零气耗压缩热再生式干燥系统，包括进气端（1）、第一吸附罐（2）、第二吸附罐（3）、第一冷却器（4）、第二冷却器（5）及出气端（6），其特征在于：所述进气端（1）通过第一管路线依次连接第一冷却器（4）、第二冷却器（5）、第二吸附罐（3）、出气端，进气端（1）还通过第二管路线依次连接第一冷却器（4）、第一吸附罐（2）、第二冷却器（5）、第二吸附罐（3）、出气端（6）；/n所述第一管路线包括第一管道（G1）、第二管道（G2）、第三管道（G3）、第四管道（G4）、第五管道（G5）；第一管道（G1）连接进气端（1）与第一吸附罐（2）顶部，第二管道（G2）连接第一冷却器（4）与第一吸附罐（2）底部，第三管道（G3）连接第一冷却器（4）与第二冷却器（5），第四管道（G4）连接第二冷却器（5）与第二吸附罐（3）底部，第五管道（G5）一端连接出气端（6）与第二吸附罐（3）顶部；/n所述第二管路线包括第六管道（G6）、第七管道（G7）、第八管道（G8）、第九管道（G9）、第十管道（G10）；第六管道（G6）连接进气端（1）与第一冷却器（4），第七管道（G7）连接第一冷却器（4）与第一吸附罐（2）底部，第八管道（G8）连接第二冷却器（5）与第一吸附罐（2）顶部，第九管道（G9）连接第二冷却器（5）与第二吸附罐（3）底部，第十管道（G10）连接出气端（6）与第二吸附罐（3）顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种零气耗压缩热再生式干燥系统，包括进气端（1）、第一吸附罐（2）、第二吸附罐（3）、第一冷却器（4）、第二冷却器（5）及出气端（6），其特征在于：所述进气端（1）通过第一管路线依次连接第一冷却器（4）、第二冷却器（5）、第二吸附罐（3）、出气端，进气端（1）还通过第二管路线依次连接第一冷却器（4）、第一吸附罐（2）、第二冷却器（5）、第二吸附罐（3）、出气端（6）；
所述第一管路线包括第一管道（G1）、第二管道（G2）、第三管道（G3）、第四管道（G4）、第五管道（G5）；第一管道（G1）连接进气端（1）与第一吸附罐（2）顶部，第二管道（G2）连接第一冷却器（4）与第一吸附罐（2）底部，第三管道（G3）连接第一冷却器（4）与第二冷却器（5），第四管道（G4）连接第二冷却器（5）与第二吸附罐（3）底部，第五管道（G5）一端连接出气端（6）与第二吸附罐（3）顶部；
所述第二管路线包括第六管道（G6）、第七管道（G7）、第八管道（G8）、第九管道（G9）、第十管道（G10）；第六管道（G6）连接进气端（1）与第一冷却器（4），第七管道（G7）连接第一冷却器（4）与第一吸附罐（2）底部，第八管道（G8）连接第二冷却器（5）与第一吸附罐（2）顶部，第九管道（G9）连接第二冷却器（5）与第二吸附罐（3）底部，第十管道（G10）连接出气端（6）与第二吸附罐（3）顶部。


2.根据权利要求1所述的零气耗压缩热再生式干燥系统，其特征在于：所述第五管道（G5）与第十管道（G10）为同一管道。


3.根据权利要求1所述的零气耗压缩热再生式干燥系统，其特征在于：所述第四管道（G4）与第九管道（G9）为同一管道。


4.根据权利要求1所述的零气耗压缩热再生式干燥系统，其特征在于：所述第一吸附罐（2）顶部与第二吸附罐（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海南，李春亮，
申请(专利权)人：无锡迈格艾尔净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32