一种锌粉沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌粉沉降装置，涉及锌粉生产技术领域，包括横截面为圆形的筒体，所述筒体的左上侧贯穿有进气管，且筒体的左侧中间贯穿有出气管，所述筒体的内部上侧设置有隔板，且筒体的内部中间设置有第一圆盘，所述隔板和所述第一圆盘将所述筒体的内部从上至下依次分为预处理室、沉降室和分级处理室。本实用新型专利技术中，通过进气管、预处理室、降温管之间的配合，再通过通气孔、沉降室和挡板之间的配合分别对含锌粉热流体进行降压降温和沉降处理，通过电机、旋转轴、第一圆盘、过滤网和第二圆盘之间的配合，使大颗粒锌粉进入第一收集箱内，使小颗粒锌粉进入第二收集箱内，增加了该装置对锌粉的分级收集功能。

A zinc powder settling device

【技术实现步骤摘要】
一种锌粉沉降装置
本技术属于锌粉生产
，具体为一种锌粉沉降装置。
技术介绍
锌粉为深灰色的粉末状，可作颜料，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆、强还原剂等，在生产过程中，一般使用熔炼炉生成锌粉，且在生产热流体中会夹杂着少量锌粉，如果不对热流体中含有的锌粉进行沉降收集，就造成了资源的浪费。现有技术中，多数锌粉沉降装置不具备对含锌粉热流体降温功能，导致装置的易受损，安全性能降低，且多数锌粉沉降装置不具备锌粉的分级收集功能，导致其实用性能降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中，多数锌粉沉降装置不具备对含锌粉热流体降温功能，导致装置的易受损，安全性能降低，且多数锌粉沉降装置不具备锌粉的分级收集功能，导致其实用性能降低的问题，提供一种锌粉沉降装置。本技术采用的技术方案如下：一种锌粉沉降装置，包括横截面为圆形的筒体，所述筒体的外表面下侧焊接有支撑架，且筒体的上表面中间设置有布袋除尘器，所述筒体的外壁前侧设置有控制器，且筒体的下表面设置有电机，所述筒体的左上侧贯穿有进气管，且筒体的左侧中间贯穿有出气管，所述筒体的左下侧设置有连接管，所述连接管的左侧设置有闸阀，且筒体的上表面右侧贯穿有进水管，所述筒体的上表面左侧贯穿有出水管，且筒体的下侧中间贯穿有旋转轴，所述筒体的右下侧设置有第一收集箱，所述第一收集箱的下方设置有第二收集箱，所述筒体与第一收集箱左侧接触的部分开设有第一出料孔，且筒体与第二收集箱左侧接触的部分开设有第二出料孔，所述筒体的内部上侧设置有隔板，且筒体的内部中间设置有第一圆盘，所述隔板和所述第一圆盘将所述筒体的内部从上至下依次分为预处理室、沉降室和分级处理室，所述隔板的右侧开设有通气孔，所述预处理室的内部设置有降温管，所述沉降室的内部中间设置有挡板，所述分级处理室的内部中间设置有过滤网，且分级处理室的内部下侧设置有第二圆盘。其中，所述电机与控制器控制器通过导线电性连接，且电机与筒体的下表面通过螺丝连接。其中，所述降温管的右端和左端分别与进水管的下端和出水管的下端连通，所述进气管的右端与预处理室连通。其中，所述预处理室与沉降室通过通气孔连通，所述挡板的上端与隔板的下表面通过焊接连接，且挡板的长度小于沉降室的高度，所述挡板将沉降室分隔成“n”形通道，所述出气管的右端与沉降室连通，且出气管的左端与布袋除尘器通过导管连接。其中，所述连接管的右上端与沉降室连通，且连接管的右下端与分级处理室连通，所述第一圆盘的上表面与连接管的右上端处于同一水平面，所述旋转轴的下端与电机的输出端通过转动连接，且旋转轴与第一圆盘、过滤网和第二圆盘均通过过盈配合连接。其中，所述第一收集箱和第二收集箱分别通过第一出料孔和第二出料孔与分级处理室连通，所述过滤网上表面与第一出料孔处于同一水平面，所述第二圆盘的上表面与第二出料孔处于同一水平面。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过进气管、预处理室、降温管之间的配合，再通过通气孔、沉降室和挡板之间的配合分别对含锌粉热流体进行降压降温和沉降处理。2、本技术中，通过电机、旋转轴、第一圆盘、过滤网和第二圆盘之间的配合，使大颗粒锌粉通过第一出料孔进入第一收集箱内，使小颗粒锌粉通过第二出料孔进入第二收集箱内，增加了该装置对锌粉的分级收集功能。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中主视图的剖面图；图3为本技术中A的放大图。图中标记：1、筒体；2、支撑架；3、布袋除尘器；4、控制器；5、电机；6、进气管；7、出气管；8、连接管；9、进水管；10、出水管；11、第一收集箱；12、第二收集箱；13、闸阀；14、隔板；15、第一圆盘；16、预处理室；17、沉降室；18、分级处理室；19、降温管；20、挡板；21、过滤网；22、第二圆盘；23、旋转轴；24、通气孔；25、第一出料孔；26、第二出料孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种锌粉沉降装置，包括横截面为圆形的筒体1，筒体1的外表面下侧焊接有支撑架2，且筒体1的上表面中间设置有布袋除尘器3，筒体1的外壁前侧设置有控制器4，且筒体1的下表面设置有电机5，电机5与控制器4控制器通过导线电性连接，通过控制器4方便控制电机5工作，增加了该装置的便捷性，且电机5与筒体1的下表面通过螺丝连接，增加了电机5工作时的稳固性，筒体1的左上侧贯穿有进气管6，且筒体1的左侧中间贯穿有出气管7，筒体1的左下侧设置有连接管8，连接管8的左侧设置有闸阀13，且筒体1的上表面右侧贯穿有进水管9，筒体1的上表面左侧贯穿有出水管10，且筒体1的下侧中间贯穿有旋转轴23，筒体1的右下侧设置有第一收集箱11，第一收集箱11的下方设置有第二收集箱12，筒体1与第一收集箱11左侧接触的部分开设有第一出料孔25，且筒体1与第二收集箱12左侧接触的部分开设有第二出料孔26，筒体1的内部上侧设置有隔板14，且筒体1的内部中间设置有第一圆盘15，隔板14和第一圆盘15将筒体1的内部从上至下依次分为预处理室16、沉降室17和分级处理室18，隔板14的右侧开设有通气孔24，预处理室16的内部设置有降温管19，沉降室17的内部中间设置有挡板20，分级处理室18的内部中间设置有过滤网21，且分级处理室18的内部下侧设置有第二圆盘22。如图2所示，降温管19的右端和左端分别与进水管9的下端和出水管10的下端连通，进气管6的右端与预处理室16连通，预处理室16与沉降室17通过通气孔24连通，挡板20的上端与隔板14的下表面通过焊接连接，且挡板20的长度小于沉降室17的高度，挡板20将沉降室17分隔成“n”形通道，出气管7的右端与沉降室17连通，且出气管7的左端与布袋除尘器3通过导管连接，通过进气管6使含锌粉热流体进入预处理室16，对热流体进行降压降温，且通过降温管19与热流体形成逆流方式，增加了降温效率，降温降压后的含锌粉热流体通过通气孔24再进入沉降室17内，通过挡板20形成的“n”形通道使热流体中的锌粉沉降至第一圆盘15上，除去锌粉的热流体最后通过出气管7进入布袋除尘器3内。如图2和图3所示，连接管8的右上端与沉降室17连通，且连接管8的右下端与分级处理室18连通，第一圆盘15的上表面与连接管8的右上端处于同一水平面，旋转轴23的下端与电机5的输出端通过转动连接，且旋转轴23与第一圆盘15、过滤网21和第二圆盘22均通过过盈配合连接，第一收集箱11和第二收集箱12分别通过第一出料孔25和第二出料孔26与分级处理室18连通，过滤网21上表面与第一出料孔25处于同一水平面，第二圆盘22的上表面与第二出料孔26处于同一水平面，通过电机5做功带动旋转轴23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌粉沉降装置，包括横截面为圆形的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的外表面下侧焊接有支撑架(2)，且筒体(1)的上表面中间设置有布袋除尘器(3)，所述筒体(1)的外壁前侧设置有控制器(4)，且筒体(1)的下表面设置有电机(5)，所述筒体(1)的左上侧贯穿有进气管(6)，且筒体(1)的左侧中间贯穿有出气管(7)，所述筒体(1)的左下侧设置有连接管(8)，所述连接管(8)的左侧设置有闸阀(13)，且筒体(1)的上表面右侧贯穿有进水管(9)，所述筒体(1)的上表面左侧贯穿有出水管(10)，且筒体(1)的下侧中间贯穿有旋转轴(23)，所述筒体(1)的右下侧设置有第一收集箱(11)，所述第一收集箱(11)的下方设置有第二收集箱(12)，所述筒体(1)与第一收集箱(11)左侧接触的部分开设有第一出料孔(25)，且筒体(1)与第二收集箱(12)左侧接触的部分开设有第二出料孔(26)，所述筒体(1)的内部上侧设置有隔板(14)，且筒体(1)的内部中间设置有第一圆盘(15)，所述隔板(14)和所述第一圆盘(15)将所述筒体(1)的内部从上至下依次分为预处理室(16)、沉降室(17)和分级处理室(18)，所述隔板(14)的右侧开设有通气孔(24)，所述预处理室(16)的内部设置有降温管(19)，所述沉降室(17)的内部中间设置有挡板(20)，所述分级处理室(18)的内部中间设置有过滤网(21)，且分级处理室(18)的内部下侧设置有第二圆盘(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锌粉沉降装置，包括横截面为圆形的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的外表面下侧焊接有支撑架(2)，且筒体(1)的上表面中间设置有布袋除尘器(3)，所述筒体(1)的外壁前侧设置有控制器(4)，且筒体(1)的下表面设置有电机(5)，所述筒体(1)的左上侧贯穿有进气管(6)，且筒体(1)的左侧中间贯穿有出气管(7)，所述筒体(1)的左下侧设置有连接管(8)，所述连接管(8)的左侧设置有闸阀(13)，且筒体(1)的上表面右侧贯穿有进水管(9)，所述筒体(1)的上表面左侧贯穿有出水管(10)，且筒体(1)的下侧中间贯穿有旋转轴(23)，所述筒体(1)的右下侧设置有第一收集箱(11)，所述第一收集箱(11)的下方设置有第二收集箱(12)，所述筒体(1)与第一收集箱(11)左侧接触的部分开设有第一出料孔(25)，且筒体(1)与第二收集箱(12)左侧接触的部分开设有第二出料孔(26)，所述筒体(1)的内部上侧设置有隔板(14)，且筒体(1)的内部中间设置有第一圆盘(15)，所述隔板(14)和所述第一圆盘(15)将所述筒体(1)的内部从上至下依次分为预处理室(16)、沉降室(17)和分级处理室(18)，所述隔板(14)的右侧开设有通气孔(24)，所述预处理室(16)的内部设置有降温管(19)，所述沉降室(17)的内部中间设置有挡板(20)，所述分级处理室(18)的内部中间设置有过滤网(21)，且分级处理室(18)的内部下侧设置有第二圆盘(22)。


2.如权利要求1所述的一种锌粉沉降装置，其特征在于：所述电机(5)与控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖安文，王韶军，
申请(专利权)人：湖南新威凌金属新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43