一种大型整体式油雾收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型整体式油雾收集器，大流量油雾气体由箱体进气口进入气体均流分配器均流分配流向前级气液分离单元对油雾气流中的大质量油雾液滴颗粒聚集沉降，再在各自独立区域流向离心沉流式气液分离器，离心沉流式气液分离器提供油雾气流输送动力的同时对油雾气流中的细小油雾颗粒以及更细微气溶胶粒子离心沉降，处理后的油雾气流再流向后级处理单元对油雾气流中更微小的油雾粒子凝集分离并对凝集分离后的气流过滤，最后流向高效过滤器再次过滤，最终由箱体上排气口排出；整体结构紧凑、占地面积小、无需借助大型风机即实现油雾气体输送并对油雾气体主动进行气液分离、净化效率高、维护清理周期长、使用成本低且不会产生二次污染气体。

A large integrated oil mist collector

【技术实现步骤摘要】
一种大型整体式油雾收集器
本技术属于油雾污染气体净化处理
，具体涉及一种油雾收集器。
技术介绍
大型油雾收集器，顾名思义其吸收处理油雾气体量相比小型油雾收集器大且为小型油雾收集器油雾气体处理量的数倍、数十倍、甚至数百倍，具体应用于油雾气体处理时，通常是将多台产生污染源的设备以支管并联联通至主收集管路再由独立的大型油雾收集器进行吸收和处理。目前现有的大型油雾收集器，通常由一个含有扩展至箱体截面的梯形吸收口和另一端收缩至风机吸收口截面的梯形排出口的箱体构成，箱体内部依次设置各级过滤框板、过滤材料或多组静电吸附模块，箱体吸收口连接总吸收管路，箱体排出口由管路与大型风机连接，大型风机排气口通常架设消音器、高空排放管路或烟囱；其大型风机只是起到气体输送的单一作用，而过滤处理箱体与大型风机之间由额外的管路联通会造成整体结构松散不协调，占地面积过大，并且大型风机排风口噪音过大，需要在大型风机排气端架设消音器、高空排放管道或烟囱，大型风机或更大型风机更大概率为非通用型，大型风机或更大型风机的供应会受到生产制造商的现实因素制约，越是大型其生产制造难度越大；在具体油雾气体处理环节上，现有的大型油雾收集器对油雾的收集和处理通常依靠各类过滤材料进行被动阻挡和静电电场的电极板表面吸附方式实现，大流量高浓度油雾气体由各种油雾过滤或吸附环节被动处理时会导致过滤材料负载过大、过滤材料易堵塞、大型油雾收集器维护周期短及使用维护成本高的问题，由于缺乏主动气液分离环节，过滤材料吸附面污浊物淤积饱和会造成油雾气体易穿透、净化效率偏低，油雾气体处理难以彻底，存在尾气二次污染的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种整体结构紧凑、占地面积小、无需借助大型风机即可实现对大流量油雾气体输送并能对油雾气体进行主动性气液分离的净化效率高、维护清理周期长、使用成本低且不会产生二次污染气体的大型整体式油雾收集器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大型整体式油雾收集器，包括箱体进气口和箱体，箱体进气口设置在箱体的前端上，还包括由前向后依次设置在箱体内的气体均流分配器、前级气液分离单元、离心沉流式气液分离器、后级处理单元和高效过滤器，气体均流分配器设置在箱体进气口的后方，箱体上对应高效过滤器开设有排气口；前级气液分离单元、离心沉流式气液分离器和后级处理单元分别阵列设置且前级气液分离单元、离心沉流式气液分离器、后级处理单元一一对应，前级气液分离单元之间、离心沉流式气液分离器之间及后级处理单元之间隔离。当前级气液分离单元呈两行两列阵列布置时，气体均流分配器由圆筒壁和锥面壁组成，圆筒壁的前端开口并包围扣合在箱体进气口上，锥面壁设置在圆筒壁内且锥面壁的底面连接在圆筒壁的后端上，锥面壁从圆筒壁的后端朝圆筒壁的前端开口方向延伸，圆筒壁上分布设置有第一透气孔。当前级气液分离单元阵列行数大于2或阵列列数大于2时，气体均流分配器由水平隔离板和气流转向板组成，水平隔离板设置在两行前级气液分离单元之间，气流转向板纵向延伸设置且气流转向板的截面呈圆滑过渡的Z形结构，气流转向板对称地分布在箱体进气口的中心线两侧，气流转向板的前端朝箱体进气口方向延伸，气流转向板的后端延伸设置在两列前级气液分离单元之间，气流转向板之间及气流转向板与箱体的内壁之间形成夹腔，气流转向板的转向拐点上设置有开口圆筒凸壁，开口圆筒凸壁的开口方向与气流转向板的气流导向方向相反。进一步的，所述前级气液分离单元为单层框板式金属气液分离模块或由多层框板式金属气液分离模块组合形成。进一步的，所述离心沉流式气液分离器由叶轮前封闭板、多孔隔板、叶轮、电机座板和电机组成，叶轮前封闭板设置在前级气液分离单元的后方且叶轮前封闭板的中心开设有通气口，电机座板设置在叶轮前封闭板的后方，叶轮安装在电机座板的前端板面上，多孔隔板安装在叶轮前封闭板和电机座板之间并包围罩设在叶轮的外围，电机安装在电机座板的后端板面上并与叶轮传动连接，电机座板上位于叶轮的外围开设成型有通气口，离心沉流式气液分离器之间由水平隔离板和纵向隔离板分隔隔离，多孔隔板与水平隔离板、纵向隔离板及箱体的内壁之间分别形成有隔腔空间；后级处理单元由圆筒式过滤器、后方封闭板和气液凝集分离器组成，后方封闭板设置在电机座板的后方，圆筒式过滤器安装在电机座板和后方封闭板之间并罩设在电机的外围，气液凝集分离器连接在后方封闭板上位于圆筒式过滤器的外围，气液凝集分离器的前端连接在电机座板上并与电机座板上的通气口一一对应，后方封闭板的中心对应圆筒式过滤器的筒腔开设有通气口，后级处理单元之间由水平隔离板和纵向隔离板分隔隔离。进一步的，所述气液凝集分离器包括油雾导流板、侧翻卷边和油液凝集尖端，油雾导流板的宽度朝后逐渐缩小，侧翻卷边由油雾导流板的两侧板缘外翻卷折形成，油雾导流板和侧翻卷边的后端形成油液凝集尖端，油液凝集尖端与设置在后方封闭板上的油液收集腔体连通。进一步的，所述高效过滤器由与后级处理单元一一对应阵列设置的圆筒式过滤器组成，排气口设置在箱体的后部顶壁或侧壁上。或者，所述高效过滤器由设置在箱体后端面内壁及两侧内壁上的箱体式过滤器组合成C型形式形成，高效过滤器的C形开口朝向后级处理单元，箱体后端面内壁上的箱体式过滤器和箱体两侧内壁上的箱体式过滤器之间留有气体穿行空隙，排气口由分布成型在箱体的后端端壁及两侧侧壁上的第二透气孔组成。本技术具有如下有益效果：本技术一种大型整体式油雾收集器，大流量油雾气体由箱体进气口进入气体均流分配器均流分配流向前级气液分离单元，油雾气流中的大质量油雾液滴颗粒经过前级气液分离单元聚集向下沉降后，油雾气流再在各自独立区域流向离心沉流式气液分离器，离心沉流式气液分离器提供油雾气流输送动力的同时对油雾气流中的一些细小油雾颗粒以及更细微的气溶胶粒子进行再次离心沉降分离，处理后的油雾气流再流向后级处理单元，由后级处理单元对油雾气流中更微小的油雾粒子进行凝集分离并对凝集分离后的油雾气流进行过滤处理后，气流最后流向高效过滤器，由高效过滤器再次过滤后，最终由箱体上的排气口排出；具有整体结构紧凑、占地面积小、无需借助大型风机即可实现对大流量油雾气体输送并能对油雾气体主动进行气液分离、净化效率高、维护清理周期长、使用成本低且不会产生二次污染气体的特点。附图说明图1为本技术一种大型整体式油雾收集器的整体装配结构示意图；图2为本技术一种大型整体式油雾收集器的爆炸结构示意图；图3为本技术一种大型整体式油雾收集器其气体均流分配器的一种实施例结构示意图；图4为本技术一种大型整体式油雾收集器其另一种实施例气体均流分配器的安装结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本技术一种大型整体式油雾收集器其前级气液分离单元、离心沉流式气液分离器、后级处理单元的爆炸结构示意图；图7为本技术一种大型整体式油雾收集器其高效过滤器采用C型组合形式箱体式过滤器时的爆炸结构示意图。图中：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型整体式油雾收集器，包括箱体进气口（1）和箱体（2），箱体进气口（1）设置在箱体（2）的前端上，其特征在于：还包括由前向后依次设置在箱体（2）内的气体均流分配器（3）、前级气液分离单元（4）、离心沉流式气液分离器（5）、后级处理单元（6）和高效过滤器（7），气体均流分配器（3）设置在箱体进气口（1）的后方，箱体（2）上对应高效过滤器（7）开设有排气口（8）；前级气液分离单元（4）、离心沉流式气液分离器（5）和后级处理单元（6）分别阵列设置且前级气液分离单元（4）、离心沉流式气液分离器（5）、后级处理单元（6）一一对应，前级气液分离单元（4）之间、离心沉流式气液分离器（5）之间及后级处理单元（6）之间隔离。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型整体式油雾收集器，包括箱体进气口（1）和箱体（2），箱体进气口（1）设置在箱体（2）的前端上，其特征在于：还包括由前向后依次设置在箱体（2）内的气体均流分配器（3）、前级气液分离单元（4）、离心沉流式气液分离器（5）、后级处理单元（6）和高效过滤器（7），气体均流分配器（3）设置在箱体进气口（1）的后方，箱体（2）上对应高效过滤器（7）开设有排气口（8）；前级气液分离单元（4）、离心沉流式气液分离器（5）和后级处理单元（6）分别阵列设置且前级气液分离单元（4）、离心沉流式气液分离器（5）、后级处理单元（6）一一对应，前级气液分离单元（4）之间、离心沉流式气液分离器（5）之间及后级处理单元（6）之间隔离。


2.如权利要求1所述的一种大型整体式油雾收集器，其特征在于：当前级气液分离单元（4）呈两行两列阵列布置时，气体均流分配器（3）由圆筒壁（31）和锥面壁（32）组成，圆筒壁（31）的前端开口并包围扣合在箱体进气口（1）上，锥面壁（32）设置在圆筒壁（31）内且锥面壁（32）的底面连接在圆筒壁（31）的后端上，锥面壁（32）从圆筒壁（31）的后端朝圆筒壁（31）的前端开口方向延伸，圆筒壁（31）上分布设置有第一透气孔（33）。


3.如权利要求1所述的一种大型整体式油雾收集器，其特征在于：当前级气液分离单元（4）阵列行数大于2或阵列列数大于2时，气体均流分配器（3）由水平隔离板（34）和气流转向板（35）组成，水平隔离板（34）设置在两行前级气液分离单元（4）之间，气流转向板（35）纵向延伸设置且气流转向板（35）的截面呈圆滑过渡的Z形结构，气流转向板（35）对称地分布在箱体进气口（1）的中心线两侧，气流转向板（35）的前端朝箱体进气口（1）方向延伸，气流转向板（35）的后端延伸设置在两列前级气液分离单元（4）之间，气流转向板（35）之间及气流转向板（35）与箱体（2）的内壁之间形成夹腔（36），气流转向板（35）的转向拐点上设置有开口圆筒凸壁（37），开口圆筒凸壁（37）的开口方向与气流转向板（35）的气流导向方向相反。


4.如权利要求1或2或3所述的一种大型整体式油雾收集器，其特征在于：所述前级气液分离单元（4）为单层框板式金属气液分离模块或由多层框板式金属气液分离模块组合形成。


5.如权利要求1所述的一种大型整体式油雾收集器，其特征在于：所述离心沉流式气液分离器（5）由叶轮前封闭板（51）、多孔隔板（52）、叶轮（53）、电机座板（54）和电机（55）组成，叶轮前封闭板（51）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞春华，
申请(专利权)人：佛山市东山瑞泽环保机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44