一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置，包括机体，所述机体的上端设置有凹槽，所述凹槽的内壁上通过支架安装有第一壳体，所述第一壳体的上端设置有第二壳体，所述第二壳体的上端设置有操作板，所述凹槽的内壁上依次设置有除尘机构、活性炭过滤板和HEPA过滤网，且除尘机构位于第一壳体的下方，所述凹槽的下端与通气管的一端相连接，在静脉注射机构在运行过程中，引风机对凹槽内部抽气，从而使得凹槽内部形成一稳定的负压环境，工作机构产生的有害气体，被通过通道被吸入安全柜中，避免了气体的外泄，防止了气体弥散，同时确保了作业人员的安全。

A control device of air flow direction to realize the cleanliness of automatic pharmaceutical dispensing system in biosafety cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置
本技术涉及空气净化设备
，尤其涉及一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置。
技术介绍
生物安全柜是一种生物实验室专用防护设备，操作者可以通过前窗操作口在安全柜内进行操作，前窗操作口向内吸入的负压气流用以保护操作人员的安全；经高效过滤器过滤的下降气流用以保护安全柜内实验物品；气流经高效过滤器过滤后排出安全柜以保护环境。生物安全柜的排放是污染空气经过高效空气过滤器过滤后，可安全排放至室内或通过管道排放至室外。在配置化疗药物全程须在生物安全柜中进行，操作台的空气洁净度应为100级，保证安全柜中存在一定气压差，促进空气按照预设的方向流动。静脉注射装置在运行过程中，瓶内液体由于没有完全抽干，在去瓶与去夹具阶段，会导致少量药液滴落，久之，积累的量较多会产生浓厚气味；在静脉注射机构排气等步骤，针筒内的气体会向外排出，在针尖下方区域需设计排气装置，所以需要空气流向控制装置(即空气通道)，使空气流向生物安全柜内安全排出，而不会弥散在装置内。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置，包括机体，所述机体的上端设置有凹槽，所述凹槽的内壁上通过支架安装有第一壳体，所述第一壳体的上端设置有第二壳体，所述第二壳体的上端设置有操作板，所述凹槽的内壁上依次设置有除尘机构、活性炭过滤板和HEPA过滤网，且除尘机构位于第一壳体的下方，所述凹槽的下端与通气管的一端相连接，所述通气管的另一端与引风机的进口端相连接，所述引风机的出口端延伸至机体的外侧；所述除尘机构包括框体，所述框体内壁的上端设置有隔板，所述隔板上设置有均匀分布的通孔，且隔板的内部设置有电热丝，所述框体内壁的下端设置有静电除尘网。优选的，所述隔板的上端设置有固定环，所述固定环的下端面与框体的上端面相接触。优选的，所述通孔上端的直径等于通孔下端的直径，且通孔中部的直径为通孔上端的直径的0.1倍-0.4倍。优选的，所述第一壳体和第二壳体均为圆柱形，且第二壳体的直径大于所述第一壳体的直径。优选的，所述机体的侧壁上通过铰链安装有盖板，所述盖板与机体的连接处设置有密封圈。优选的，所述第二壳体的侧壁与凹槽的侧壁之间存在空隙。本技术的有益效果是：1、工作环境在生物安全柜上，在静脉注射机构在运行过程中，引风机对凹槽内部抽气，从而使得凹槽内部形成一稳定的负压环境，工作机构产生的有害气体，被通过通道被吸入安全柜中，避免了气体的外泄，防止了气体弥散，同时确保了作业人员的安全。2、除尘机构中的电热丝能够对空气中的药液加热，使得药液中的水分发生气化，药液中药剂会变成干粉，此时静电除尘网能够粉尘进行吸收，活性炭过滤板和HEPA过滤网能够对水汽以及剩余的药剂进一步吸收，保证排出的气体洁净安全。附图说明图1为本技术提出的一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置的除尘机构的结构示意图；图4为本技术提出的一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置的图3中A处的放大结构示意图。图中：1机体、2第一壳体、3第二壳体、4除尘机构、5活性炭过滤板、6HEPA过滤网、7通气管、8引风机、9操作板、401框体、402隔板、403通孔、404静电除尘网、405电热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置，包括机体1，所述机体1的上端设置有凹槽，所述凹槽的内壁上通过支架安装有第一壳体2，所述第一壳体2的上端设置有第二壳体3，所述第二壳体3的上端设置有操作板9，操作板9上固定安装有静脉注射机构，所述凹槽的内壁上依次设置有除尘机构4、活性炭过滤板5和HEPA过滤网6，且除尘机构4位于第一壳体2的下方，所述凹槽的下端与通气管7的一端相连接，所述通气管7的另一端与引风机8的进口端相连接，所述引风机8的出口端延伸至机体1的外侧；所述除尘机构4包括框体401，所述框体401内壁的上端设置有隔板402，所述隔板402上设置有均匀分布的通孔403，且隔板402的内部设置有电热丝405，所述框体401内壁的下端设置有静电除尘网404。进一步的，隔板402的上端设置有固定环，所述固定环的下端面与框体401的上端面相接触。进一步的，通孔403上端的直径等于通孔403下端的直径，且通孔403中部的直径为通孔403上端的直径的0.1倍-0.4倍，通孔403中部较小使得气体停留时间变长，使得气体能够被充分的加热。进一步的，第一壳体2和第二壳体3均为圆柱形，且第二壳体3的直径大于所述第一壳体2的直径。进一步的，机体1的侧壁上通过铰链安装有盖板，所述盖板与机体1的连接处设置有密封圈，打开盖板用于对活性炭过滤板5和HEPA过滤网6进行更换，也可以对静电除尘网404进行清理。进一步的，第二壳体3的侧壁与凹槽的侧壁之间存在空隙。本实施例中，工作环境在生物安全柜上，在静脉注射机构在运行过程中，引风机8对凹槽内部抽气，从而使得凹槽内部形成一稳定的负压环境，工作机构产生的有害气体，被通过通道被吸入安全柜中，避免了气体的外泄，防止了气体弥散，同时确保了作业人员的安全。除尘机构4中的电热丝405能够对空气中的药液加热，使得药液中的水分发生气化，药液中药剂会变成干粉，此时静电除尘网404能够粉尘进行吸收，活性炭过滤板5和HEPA过滤网6能够对水汽以及剩余的药剂进一步吸收，保证排出的气体洁净安全。由于在生物安全柜负压作用下，气体流量Q几乎不会改变，由附图2可以看出，空气通道截面积S有一个突变点，根据公式：Q＝SV，当气体截面积S变大时，气体流速V会变小，那么，就可以知道在空气通道上部分工作面上，气体流速比较大，保证了工作废气充分吸入，下半部分气体经生物安全柜过滤排出，缓慢的流速保证过滤充分，提高过滤效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置，包括机体(1)，所述机体(1)的上端设置有凹槽，所述凹槽的内壁上通过支架安装有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的上端设置有第二壳体(3)，所述第二壳体(3)的上端设置有操作板(9)，其特征在于，所述凹槽的内壁上依次设置有除尘机构(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA过滤网(6)，且除尘机构(4)位于第一壳体(2)的下方，所述凹槽的下端与通气管(7)的一端相连接，所述通气管(7)的另一端与引风机(8)的进口端相连接，所述引风机(8)的出口端延伸至机体(1)的外侧；/n所述除尘机构(4)包括框体(401)，所述框体(401)内壁的上端设置有隔板(402)，所述隔板(402)上设置有均匀分布的通孔(403)，且隔板(402)的内部设置有电热丝(405)，所述框体(401)内壁的下端设置有静电除尘网(404)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置，包括机体(1)，所述机体(1)的上端设置有凹槽，所述凹槽的内壁上通过支架安装有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的上端设置有第二壳体(3)，所述第二壳体(3)的上端设置有操作板(9)，其特征在于，所述凹槽的内壁上依次设置有除尘机构(4)、活性炭过滤板(5)和HEPA过滤网(6)，且除尘机构(4)位于第一壳体(2)的下方，所述凹槽的下端与通气管(7)的一端相连接，所述通气管(7)的另一端与引风机(8)的进口端相连接，所述引风机(8)的出口端延伸至机体(1)的外侧；
所述除尘机构(4)包括框体(401)，所述框体(401)内壁的上端设置有隔板(402)，所述隔板(402)上设置有均匀分布的通孔(403)，且隔板(402)的内部设置有电热丝(405)，所述框体(401)内壁的下端设置有静电除尘网(404)。


2.根据权利要求1所述的生物安全柜内实现药品自动冲配系统洁净度的空气流向控制装置，其特征在于，所述隔板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，张兆刚，
申请(专利权)人：上海司傅迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31