一种香料结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种香料结晶装置，包括外筒体、结晶筒、辊轴和盖板，所述外筒体的内部设置有结晶筒，且结晶筒外侧的外筒体底部固定有橡胶垫，所述结晶筒底部的中心位置处安装有排料口，所述结晶筒内部的中心位置处设置有辊轴，且辊轴的底部等间距套装有搅拌桨，所述外筒体的顶端安装有盖板，且盖板底端的中心位置处固定有硅胶片，所述辊轴的顶端延伸至盖板的上方并套装有轴承，且轴承的外侧套装有固定座，所述盖板顶端的左侧安装有入料口。该香料结晶装置，不仅具有逆流冷却、搅拌加速并鼓动气泡的功能，提高了香料的冷却结晶效率，而且形成了双重缓冲、双层防腐的结构，延长了香料结晶装置的使用寿命。

A perfume crystallization device

【技术实现步骤摘要】
一种香料结晶装置
本技术涉及香料结晶
，具体为一种香料结晶装置。
技术介绍
香料亦称香原料，现有技术中，主要作为调制各种香精的原料，其中，针对香料的结晶工艺，常规的香料结晶方法主要有蒸发结晶、冷却结晶这两种。但现有的香料结晶装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般的冷却结晶装置，多采用蛇形管路辅助冷却，由于接触面积有限，其换热冷却效率相对不足，同时，单一的搅拌效果较差，难以达到预期的加速效果；2、在结晶装置的运行过程中，搅拌机构的运行会造成一定的震动损伤，同时，部分结晶化的香料可能发生凝结导致内部腐蚀。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种香料结晶装置，具备冷却结晶效率高、弹性缓冲与内部防腐双重保护等优点，解决了换热与加速效果较差、使用寿命缺乏保障的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香料结晶装置，包括外筒体、结晶筒、辊轴和盖板，所述外筒体的内部设置有结晶筒，且结晶筒外侧的外筒体底部固定有橡胶垫，所述结晶筒底部的中心位置处安装有排料口，且排料口的底端延伸至外筒体的下方，所述结晶筒内部的中心位置处设置有辊轴，且辊轴的底部等间距套装有搅拌桨，所述外筒体的顶端安装有盖板，且盖板底端的中心位置处固定有硅胶片，所述辊轴的顶端延伸至盖板的上方并套装有轴承，且轴承的外侧套装有固定座，并且固定座的底端与盖板的的顶端固定连接，所述盖板顶端的左侧安装有入料口，且入料口的底端延伸至结晶筒的顶部。<br>优选的，所述外筒体右侧壁的顶部与底部分别安装有出水管、供水管，且出水管与供水管的一端皆延伸至外筒体、结晶筒之间。优选的，所述橡胶垫为环形结构，且橡胶垫的内外两侧壁分别与结晶筒、外筒体紧密接触并构成封闭结构，并且橡胶垫上方的外筒体、结晶筒之间构成空腔结构。优选的，所述结晶筒的内侧壁上均匀涂抹有防腐层，且防腐层内部的材料包括环氧树脂和酚醛树脂。优选的，所述搅拌桨上皆等间距开设有溢流孔。优选的，所述硅胶片呈圆台形结构，且硅胶片的边缘位置处与结晶筒的顶端相互卡接并构成封闭结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种香料结晶装置，具备以下有益效果：1、该香料结晶装置，通过在外筒体、结晶筒之间构成空腔结构，且外筒体右侧壁的顶部与底部分别安装出水管、供水管，用于逆流冷却，通过在辊轴的底部等间距套装搅拌桨，且搅拌桨上皆等间距开设溢流孔，搅拌加速并鼓动气泡，从而提高了香料的冷却结晶效率；2、该香料结晶装置，通过在盖板的底端固定圆台形结构的硅胶片，并通过在外筒体的底部固定环形结构的橡胶垫，形成上下两重缓冲结构，通过在结晶筒的内侧壁上均匀涂抹防腐层，且防腐层内部的材料包括环氧树脂和酚醛树脂，构成双层防腐结构，从而延长了香料结晶装置的使用寿命。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图。图中：1、外筒体；2、橡胶垫；3、结晶筒；4、防腐层；5、溢流孔；6、搅拌桨；7、辊轴；8、入料口；9、轴承；10、固定座；11、盖板；12、硅胶片；13、出水管；14、供水管；15、排料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种香料结晶装置，包括外筒体1、结晶筒3、辊轴7和盖板11，外筒体1的内部设置有结晶筒3，且结晶筒3外侧的外筒体1底部固定有橡胶垫2，结晶筒3底部的中心位置处安装有排料口15，且排料口15的底端延伸至外筒体1的下方，结晶筒3内部的中心位置处设置有辊轴7，且辊轴7的底部等间距套装有搅拌桨6，外筒体1的顶端安装有盖板11，且盖板11底端的中心位置处固定有硅胶片12，辊轴7的顶端延伸至盖板11的上方并套装有轴承9，且轴承9的外侧套装有固定座10，并且固定座10的底端与盖板11的的顶端固定连接，盖板11顶端的左侧安装有入料口8，且入料口8的底端延伸至结晶筒3的顶部。如图1中外筒体1右侧壁的顶部与底部分别安装有出水管13、供水管14，且出水管13与供水管14的一端皆延伸至外筒体1、结晶筒3之间，用于逆流冷却。如图1中橡胶垫2为环形结构，用于底部的弹性支撑，且橡胶垫2的内外两侧壁分别与结晶筒3、外筒体1紧密接触并构成封闭结构，并且橡胶垫2上方的外筒体1、结晶筒3之间构成空腔结构，形成水冷区域。如图1中结晶筒3的内侧壁上均匀涂抹有防腐层4，且防腐层4内部的材料包括环氧树脂和酚醛树脂，构成双层防腐结构。如图1中搅拌桨6上皆等间距开设有溢流孔5，用于鼓动气泡，增大冷却面积。如图1中硅胶片12呈圆台形结构，且硅胶片12的边缘位置处与结晶筒3的顶端相互卡接并构成封闭结构，用于顶部的弹性限位。工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先将待结晶的香料溶液通过入料口8输送到结晶筒3中，随后，通过供水管14向橡胶垫2上方的外筒体1、结晶筒3之间输入冷却水，随着液位的逐渐升高，最后出水管13输出，在此过程中，冷却水全面充斥于该空腔结构中，并对结晶筒3进行全面换热、冷却，与此同时，将外部配套的驱动模块启动，使得辊轴7高速转动，从而使得搅拌桨6对香料溶液加速搅拌，在香料溶液快速穿过溢流孔5时，会均匀产生大量的气泡，从而进一步增大冷却面，继而加速冷却结晶的过程；在上述过程中，圆台形结构的硅胶片12位于盖板11的底端，用于弹性限位，环形结构的橡胶垫2位于外筒体1底的部，用于弹性支撑，两者分别在结晶筒3的上下两侧形成缓冲结构，避免结晶筒3发生偏移或震动损伤，同时，通过在结晶筒3的内侧壁上均匀涂抹防腐层4，且防腐层4中包括一层环氧树脂和一层酚醛树脂，双层防腐，避免香料溶液在结晶筒3的内侧壁上发生凝结或造成腐蚀，最终完成该香料结晶装置的全部工作。综上所述，该香料结晶装置，不仅具有逆流冷却、搅拌加速并鼓动气泡的功能，提高了香料的冷却结晶效率，而且形成了双重缓冲、双层防腐的结构，延长了香料结晶装置的使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香料结晶装置，包括外筒体(1)、结晶筒(3)、辊轴(7)和盖板(11)，其特征在于：所述外筒体(1)的内部设置有结晶筒(3)，且结晶筒(3)外侧的外筒体(1)底部固定有橡胶垫(2)，所述结晶筒(3)底部的中心位置处安装有排料口(15)，且排料口(15)的底端延伸至外筒体(1)的下方，所述结晶筒(3)内部的中心位置处设置有辊轴(7)，且辊轴(7)的底部等间距套装有搅拌桨(6)，所述外筒体(1)的顶端安装有盖板(11)，且盖板(11)底端的中心位置处固定有硅胶片(12)，所述辊轴(7)的顶端延伸至盖板(11)的上方并套装有轴承(9)，且轴承(9)的外侧套装有固定座(10)，并且固定座(10)的底端与盖板(11)的顶端固定连接，所述盖板(11)顶端的左侧安装有入料口(8)，且入料口(8)的底端延伸至结晶筒(3)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种香料结晶装置，包括外筒体(1)、结晶筒(3)、辊轴(7)和盖板(11)，其特征在于：所述外筒体(1)的内部设置有结晶筒(3)，且结晶筒(3)外侧的外筒体(1)底部固定有橡胶垫(2)，所述结晶筒(3)底部的中心位置处安装有排料口(15)，且排料口(15)的底端延伸至外筒体(1)的下方，所述结晶筒(3)内部的中心位置处设置有辊轴(7)，且辊轴(7)的底部等间距套装有搅拌桨(6)，所述外筒体(1)的顶端安装有盖板(11)，且盖板(11)底端的中心位置处固定有硅胶片(12)，所述辊轴(7)的顶端延伸至盖板(11)的上方并套装有轴承(9)，且轴承(9)的外侧套装有固定座(10)，并且固定座(10)的底端与盖板(11)的顶端固定连接，所述盖板(11)顶端的左侧安装有入料口(8)，且入料口(8)的底端延伸至结晶筒(3)的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种香料结晶装置，其特征在于：所述外筒体(1)右侧壁的顶部与底部分别安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明华，
申请(专利权)人：江西嘉源香料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36