一种用于制备精制工业盐的蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备精制工业盐的蒸发设备，所述蒸发罐侧壁内部开设有加热腔室，所述加热腔室内部环绕安装有加热管，所述蒸发罐内部开设有蒸发腔室，所述蒸发腔室内部安装有刮料组件，本实用新型专利技术科学合理，使用安全方便，通过驱动电机和齿轮减速箱内部的齿轮带动旋转杆转动，利用旋转杆带动旋转板绕旋转杆转动，利用旋转板带动橡胶刮料板绕旋转杆转动，一方面，可以利用旋转板对蒸发腔室内部的盐水进行搅拌，加速盐水的蒸发，提高工业盐的制作效率，另一方面，可以利用橡胶刮料板对粘连在蒸发腔室内部的工业盐进行刮除，可以有效的防止工业盐在蒸发腔室内壁发生粘连，可以延长蒸发罐的使用寿命。

An evaporation equipment for preparing refined industrial salt

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备精制工业盐的蒸发设备
本技术涉及工业盐制备
，具体是一种用于制备精制工业盐的蒸发设备。
技术介绍
蒸发是将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质的过程，在工业盐的生产制造过程中，需要利用蒸发将盐水中的溶质分离出来，所以需要利用蒸发设备对溶质进行分离，现有技术的工业盐蒸发设备在使用时存在以下问题：当蒸发之后，工业盐会以结晶的方式粘连在蒸发罐的内壁，长时间的积累会导致蒸发罐的内壁积攒大块的工业盐，影响蒸发罐的正常使用，并且，在使用蒸发设备对工业盐进行制备的过程中，会产生较多的蒸汽，无法对蒸汽进行回收利用，是对资源的一种浪费，所以，人们急需一种用于制备精制工业盐的蒸发设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制备精制工业盐的蒸发设备，以解决现有技术中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备精制工业盐的蒸发设备，该蒸发设备包括蒸发罐、蒸汽输送管、回流罐和输水管道，所述蒸发罐底端安装有第一支撑架，所述蒸发罐底端开设有出料口，所述出料口内部安装有出料阀门，所述蒸发罐外侧底端安装有控制开关，所述控制开关的输入端与电源电性连接，所述蒸发罐外侧顶端开设有原料进口，所述蒸发罐侧壁内部开设有加热腔室，所述加热腔室内部环绕安装有加热管，所述控制开关的输出端电性连接加热管的输入端，所述蒸发罐内部开设有蒸发腔室，所述蒸发腔室内部安装有刮料组件；所述蒸发罐顶端两侧均安装有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管一端安装有冷凝管，所述冷凝管底端两端均开设有出水口，所述出水口内部安装有单向阀，所述蒸汽输送管一端安装有回流罐，所述回流罐底端安装有第二支撑架，所述回流罐中部竖直开设有冷凝腔室，所述冷凝腔室外侧环绕开设有储水腔室，所述冷凝管位于冷凝腔室内部，所述出水口位于储水腔室底端，利用冷凝腔室对水蒸气进行冷凝，利用储水腔室对冷凝之后的冷凝水进行储存，可以做到对蒸发之后的水蒸气的循环利用，节约了水资源。作为优选技术方案，所述刮料组件包括齿轮减速箱、驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、旋转杆、旋转板和橡胶刮料板；所述蒸发罐顶端中部通过固定螺丝固定安装有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱顶端中部通过固定螺丝固定安装有驱动电机，所述控制开关的输出端电性连接驱动电机的输入端，所述齿轮减速箱内部安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述驱动电机底端通过键连接安装有主动齿轮，所述主动齿轮一侧通过啮合连接安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮下方安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮一侧通过啮合连接安装有第三从动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮位于同一水平面，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮位于同一竖直平面，所述第二从动齿轮与第三从动齿轮位于同一水平面，所述第三从动齿轮下方通过键连接安装有旋转杆，所述旋转杆外侧安装有旋转板，所述旋转板外侧嵌入安装有橡胶刮料板；利用驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮的转动带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮的转动带动第三从动齿轮转动，利用第三从动齿轮的转动带动旋转杆转动，利用旋转杆带动旋转板绕旋转杆转动，利用旋转板带动橡胶刮料板绕旋转杆转动，一方面，可以利用旋转板对蒸发腔室内部的盐水进行搅拌，加速盐水的蒸发，提高工业盐的制作效率，另一方面，可以利用橡胶刮料板对粘连在蒸发腔室内部的工业盐进行刮除，可以有效的防止工业盐在蒸发腔室内壁发生粘连，可以有效的保证蒸发罐的正常使用，同时，可以延长蒸发罐的使用寿命。作为优选技术方案，所述主动齿轮与第一从动齿轮之间的转速比为2:1，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮之间的转速比为1:1，所述第二从动齿轮与第三从动齿轮之间的转速比为2:1，所述主动齿轮与第三从动齿轮之间的转速比为4:1，降低旋转杆、旋转板和橡胶刮料板的转速，使得不会对蒸发罐内部造成损坏，同时，避免了高温的盐水飞溅，有效的减小了安全隐患。作为优选技术方案，所述回流罐中部一侧安装有冷气进管，所述回流罐中部另一侧安装有热气出管，所述冷气进管和热气出管均贯穿储水腔室安装，所述冷气进管一端和热气出管一端均位于冷凝腔室内部，所述冷气进管和热气出管均将冷凝腔室与外界连通；利用冷气进管和热气出管可以有效的保证冷凝腔室内部的空气循环，可以有效的提高冷凝管和冷凝腔室对水蒸气的冷凝效果。作为优选技术方案，所述储水腔室内部底端安装有抽水泵，所述控制开关的输出端电性连接抽水泵的输入端，所述抽水泵通过输水管道与蒸发罐连接，所述输水管道一端安装有环形管，所述环形管下方安装有清洗喷头；利用清洗喷头将冷凝水喷洒向蒸发罐内壁，可以对蒸发罐内壁粘连的少量工业盐进行清洗，做到了水资源的循环利用，更加的节能环保，同时，可以保持蒸发罐内壁的洁净程度。作为优选技术方案，所述蒸发罐外壁贴合有隔热棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置有刮料组件，利用驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮的转动带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮的转动带动第三从动齿轮转动，利用第三从动齿轮的转动带动旋转杆转动，利用旋转杆带动旋转板绕旋转杆转动，利用旋转板带动橡胶刮料板绕旋转杆转动，一方面，可以利用旋转板对蒸发腔室内部的盐水进行搅拌，加速盐水的蒸发，提高工业盐的制作效率，另一方面，可以利用橡胶刮料板对粘连在蒸发腔室内部的工业盐进行刮除，可以有效的防止工业盐在蒸发腔室内壁发生粘连，可以有效的保证蒸发罐的正常使用，同时，可以延长蒸发罐的使用寿命。2、利用蒸汽输送管对蒸发过程中产生的蒸汽进行输送，利用冷凝管和冷凝腔室对蒸汽进行冷凝，冷凝水通过出水口和单向阀进入储水腔室内部，利用抽水泵和输水管道将储水腔室内部的冷凝水输送至环形管处，利用清洗喷头将冷凝水喷洒向蒸发罐内壁，可以对蒸发罐内壁粘连的少量工业盐进行清洗，做到了水资源的循环利用，更加的节能环保，同时，可以保持蒸发罐内壁的洁净程度。3、利用冷气进管和热气出管可以有效的保证冷凝腔室内部的空气循环，可以有效的提高冷凝管和冷凝腔室对水蒸气的冷凝效果。附图说明图1为本技术一种用于制备精制工业盐的蒸发设备的结构示意图；图2为本技术一种用于制备精制工业盐的蒸发设备蒸发罐内部的结构示意图；图3为本技术一种用于制备精制工业盐的蒸发设备刮料组件的结构示意图；图4为本技术一种用于制备精制工业盐的蒸发设备回流罐内部的结构示意图；图5为本技术一种用于制备精制工业盐的蒸发设备冷凝管的安装结构示意图；图6为本技术一种用于制备精制工业盐的蒸发设备冲洗喷头的安装结构示意图。图中标号：1、蒸发罐；2、第一支撑架；3、出料口；4、出料阀门；5、原料进口；6、加热腔室；7、加热管；8、蒸发腔室；9、刮料组件；901、齿轮减速箱；902、驱动电机；903、主动齿轮；904、第一从动齿轮；905、第二从动齿轮；906、第三从动齿轮；907、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于：该蒸发设备包括蒸发罐(1)、蒸汽输送管(10)、回流罐(14)和输水管道(21)，所述蒸发罐(1)底端安装有第一支撑架(2)，所述蒸发罐(1)底端开设有出料口(3)，所述出料口(3)内部安装有出料阀门(4)，所述蒸发罐(1)外侧底端安装有控制开关(24)，所述控制开关(24)的输入端与电源电性连接，所述蒸发罐(1)外侧顶端开设有原料进口(5)，所述蒸发罐(1)侧壁内部开设有加热腔室(6)，所述加热腔室(6)内部环绕安装有加热管(7)，所述控制开关(24)的输出端电性连接加热管(7)的输入端，所述蒸发罐(1)内部开设有蒸发腔室(8)，所述蒸发腔室(8)内部安装有刮料组件(9)；/n所述蒸发罐(1)顶端两侧均安装有蒸汽输送管(10)，所述蒸汽输送管(10)一端安装有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)底端两端均开设有出水口(12)，所述出水口(12)内部安装有单向阀(13)，所述蒸汽输送管(10)一端安装有回流罐(14)，所述回流罐(14)底端安装有第二支撑架(15)，所述回流罐(14)中部竖直开设有冷凝腔室(16)，所述冷凝腔室(16)外侧环绕开设有储水腔室(17)，所述冷凝管(11)位于冷凝腔室(16)内部，所述出水口(12)位于储水腔室(17)底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于：该蒸发设备包括蒸发罐(1)、蒸汽输送管(10)、回流罐(14)和输水管道(21)，所述蒸发罐(1)底端安装有第一支撑架(2)，所述蒸发罐(1)底端开设有出料口(3)，所述出料口(3)内部安装有出料阀门(4)，所述蒸发罐(1)外侧底端安装有控制开关(24)，所述控制开关(24)的输入端与电源电性连接，所述蒸发罐(1)外侧顶端开设有原料进口(5)，所述蒸发罐(1)侧壁内部开设有加热腔室(6)，所述加热腔室(6)内部环绕安装有加热管(7)，所述控制开关(24)的输出端电性连接加热管(7)的输入端，所述蒸发罐(1)内部开设有蒸发腔室(8)，所述蒸发腔室(8)内部安装有刮料组件(9)；
所述蒸发罐(1)顶端两侧均安装有蒸汽输送管(10)，所述蒸汽输送管(10)一端安装有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)底端两端均开设有出水口(12)，所述出水口(12)内部安装有单向阀(13)，所述蒸汽输送管(10)一端安装有回流罐(14)，所述回流罐(14)底端安装有第二支撑架(15)，所述回流罐(14)中部竖直开设有冷凝腔室(16)，所述冷凝腔室(16)外侧环绕开设有储水腔室(17)，所述冷凝管(11)位于冷凝腔室(16)内部，所述出水口(12)位于储水腔室(17)底端。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备精制工业盐的蒸发设备，其特征在于：所述刮料组件(9)包括齿轮减速箱(901)、驱动电机(902)、主动齿轮(903)、第一从动齿轮(904)、第二从动齿轮(905)、第三从动齿轮(906)、旋转杆(907)、旋转板(908)和橡胶刮料板(909)；
所述蒸发罐(1)顶端中部通过固定螺丝固定安装有齿轮减速箱(901)，所述齿轮减速箱(901)顶端中部通过固定螺丝固定安装有驱动电机(902)，所述控制开关(24)的输出端电性连接驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴贵定，徐真菁，薛海红，
申请(专利权)人：江苏瑞洪盐业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32