一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置包括机架、冲孔机构、压毛机构、驱动电机和转盘，冲孔机构和压毛机构分别设于机架的相邻两侧壁上；冲孔机构突出于机架的侧壁开设有第一缺口，压毛机构突出于机架的侧壁开设有第二缺口，第一缺口和第二缺口位于同一水平面上；驱动电机设于机架内部，驱动电机的输出轴穿过机架顶部；转盘的中部与驱动电机的输出轴固定，转盘边缘深入第一缺口和第二缺口，转盘边缘等间距设有加工工位，加工工位开设有限位槽；驱动电机转动驱动转盘旋转，对应的加工工位依次通过第一缺口和第二缺口。本实用新型专利技术提供一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置，提升了工作效率，并且也提升了生产过程的安全性。

A processing device for carbon brush of vacuum cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置
本技术涉及吸尘器毛刷加工
，尤其涉及一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置。
技术介绍
目前，吸尘器的吸尘头上通常都装有碳素毛刷，其安装过程是先在吸尘头一端面冲出矩阵排列的槽，在通过压毛机构将碳素毛压入通孔内部。但是，此过程的冲孔机构和压毛机构很难进行精确的衔接，需要人工将冲孔机构加工的工件手动移动到压毛机构工位上再进行作业。上述方式的工作效率极低，并且工人在拿去工件的过程中极易被机器划伤，非常不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置，提升了工作效率，并且也提升了生产过程的安全性。本技术公开的一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置所采用的技术方案是:一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置包括机架、冲孔机构、压毛机构、驱动电机和转盘，所述冲孔机构和压毛机构分别设于机架的相邻两侧壁上；所述冲孔机构突出于机架的侧壁开设有第一缺口，所述压毛机构突出于机架的侧壁开设有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口位于同一水平面上；所述驱动电机设于机架内部，所述驱动电机的输出轴穿过机架顶部；所述转盘的中部与驱动电机的输出轴固定，所述转盘边缘深入第一缺口和第二缺口，所述转盘边缘等间距设有加工工位，所述加工工位开设有限位槽；所述驱动电机转动驱动转盘旋转，对应的加工工位依次通过冲孔机构的第一缺口和压毛机构的第二缺口。作为优选方案，所述加工工位的数量为4的倍数。作为优选方案，所述转盘和加工工位一体成型。作为优选方案，所述限位槽槽口均设有切角。作为优选方案，所述冲孔机构和压毛机构两侧均设有保护隔板。本技术公开的一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置的有益效果是：冲孔机构和压毛机构分别设于机架的相邻两侧壁上。冲孔机构突出于机架的侧壁开设有第一缺口，压毛机构突出于机架的侧壁开设有第二缺口，第一缺口和第二缺口位于同一水平面上。驱动电机设于机架内部，驱动电机的输出轴穿过机架顶部。转盘的中部与驱动电机的输出轴固定，转盘边缘深入第一缺口和第二缺口，转盘边缘等间距设有加工工位，加工工位开设有限位槽，用于对工件进行限位固定。当开始加工作业时，将工件放置与冲孔机构前一加工工位的限位槽内。驱动电机转动驱动转盘旋转，对应的加工工位依次通过冲孔机构的第一缺口和压毛机构的第二缺口，并且在每一工位经过冲孔机构和压毛机构时停留一定时间。冲孔机构和压毛机构对依次经过的加工工位上的工件进行作业，当完成压毛作业后，加工工位旋转至下一工位进行取件操作。此过程无需停机，进而提升了加工效率。并且此过程，工人的上下工件均不会进入冲孔机构范围内以及压毛机构范围内，因此，工作过程相对安全。附图说明图1是本技术一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置分解的结构示意图。图2是本技术一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置A区的放大图。图3是本技术一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置机架的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1-图3，一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置包括机架10、冲孔机构20、压毛机构30、驱动电机40和转盘50。冲孔机构20和压毛机构30分别设于机架10的相邻两侧壁上。冲孔机构20突出于机架10的侧壁开设有第一缺口21，压毛机构30突出于机架10的侧壁开设有第二缺口31，第一缺口21和第二缺口31位于同一水平面上。驱动电机40设于机架10内部，驱动电机40的输出轴穿过机架10顶部。转盘50的中部与驱动电机40的输出轴固定，转盘50边缘深入第一缺口21和第二缺口31，转盘50边缘等间距设有加工工位51，加工工位51开设有限位槽52，用于对工件进行限位固定。当开始加工作业时，将工件放置与冲孔机构20前一加工工位51的限位槽52内。驱动电机40转动驱动转盘50旋转，对应的加工工位51依次通过冲孔机构20的第一缺口21和压毛机构30的第二缺口31，并且在每一工位经过冲孔机构20和压毛机构30时停留一定时间。冲孔机构20和压毛机构30对依次经过的加工工位51上的工件进行作业，当完成压毛作业后，加工工位51旋转至下一工位进行取件操作。此过程无需停机，进而提升了加工效率。并且此过程，工人的上下工件均不会进入冲孔机构20范围内以及压毛机构30范围内，因此，工作过程相对安全。由于本实施例所提供的机架10为矩形机架10，相邻的冲孔机构20和压毛机构30的旋转角为90°。因此，在旋转加工工位51时，必须360°可以被4整除的角度。换句话说，加工工位51的数量为4的倍数，以保证旋转后的对位。转盘50和加工工位51一体成型，避免冲孔机构20和压毛机构30带来的外力使工件偏移。限位槽52槽口均设有切角53，便于工件的放入。冲孔机构20和压毛机构30两侧均设有保护隔板60，避免作业时的碎屑飞溅误伤到工人。本技术提供一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置，冲孔机构和压毛机构分别设于机架的相邻两侧壁上。冲孔机构突出于机架的侧壁开设有第一缺口，压毛机构突出于机架的侧壁开设有第二缺口，第一缺口和第二缺口位于同一水平面上。驱动电机设于机架内部，驱动电机的输出轴穿过机架顶部。转盘的中部与驱动电机的输出轴固定，转盘边缘深入第一缺口和第二缺口，转盘边缘等间距设有加工工位，加工工位开设有限位槽，用于对工件进行限位固定。当开始加工作业时，将工件放置与冲孔机构前一加工工位的限位槽内。驱动电机转动驱动转盘旋转，对应的加工工位依次通过冲孔机构的第一缺口和压毛机构的第二缺口，并且在每一工位经过冲孔机构和压毛机构时停留一定时间。冲孔机构和压毛机构对依次经过的加工工位上的工件进行作业，当完成压毛作业后，加工工位旋转至下一工位进行取件操作。此过程无需停机，进而提升了加工效率。并且此过程，工人的上下工件均不会进入冲孔机构范围内以及压毛机构范围内，因此，工作过程相对安全。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置，包括机架、冲孔机构和压毛机构，其特征在于，所述冲孔机构和压毛机构分别设于机架的相邻两侧壁上；/n所述冲孔机构突出于机架的侧壁开设有第一缺口，所述压毛机构突出于机架的侧壁开设有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口位于同一水平面上；/n还包括驱动电机，所述驱动电机设于机架内部，所述驱动电机的输出轴穿过机架顶部；/n转盘，所述转盘的中部与驱动电机的输出轴固定，所述转盘边缘深入第一缺口和第二缺口，所述转盘边缘等间距设有加工工位，所述加工工位开设有限位槽；/n所述驱动电机转动驱动转盘旋转，对应的加工工位依次通过冲孔机构的第一缺口和压毛机构的第二缺口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于吸尘器碳素毛刷的加工装置，包括机架、冲孔机构和压毛机构，其特征在于，所述冲孔机构和压毛机构分别设于机架的相邻两侧壁上；
所述冲孔机构突出于机架的侧壁开设有第一缺口，所述压毛机构突出于机架的侧壁开设有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口位于同一水平面上；
还包括驱动电机，所述驱动电机设于机架内部，所述驱动电机的输出轴穿过机架顶部；
转盘，所述转盘的中部与驱动电机的输出轴固定，所述转盘边缘深入第一缺口和第二缺口，所述转盘边缘等间距设有加工工位，所述加工工位开设有限位槽；
所述驱动电机转动驱动转盘旋转，对应的加工工位依...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽荣，
申请(专利权)人：深圳市横河新高机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44