一种制鞋生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制鞋生产线，属于鞋子制造领域，制鞋生产线包括生产线主体，设置在生产线主体一侧的立侧板，可转动地与立侧板相连接的工作台板，立侧板的上部设置有横向滑轴，工作台板与横向滑轴滑动连接并可沿横向滑轴左右移动，立侧板的中部设置有第一横向滑轨，第一横向滑轨上滑动连接有可沿第一横向滑轨左右移动的第一横向滑块，第一横向滑块通过支撑杆与工作台板相连接。本实用新型专利技术公开的制鞋生产线，可实现工作台板的横向移动，便于鞋子转移工位。

A shoemaking production line

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋生产线
本技术涉及鞋子制造领域，尤其涉及一种制鞋生产线。
技术介绍
制鞋生产线，特别是成型生产线中，在生产线的一侧或两侧需要设置若干工作台板，作业人员在工作台板进行鞋材加工，包括打粗、刷胶和贴合等加工。现有的制鞋生产线的工作台板通常为固定不动的，或者设置为可在原位置转动而隐藏工作台板，但是其均不可沿生产线横向移动，在生产线上的多个工位通常只需一个工人操作即可，但其工作台板在多个工位上均设置，浪费材料，成本高，且在一个工位将鞋子加工后需将多个鞋子转至下一工位的机械进行加工时，因工作台板通常设置为固定不动，或者设置为仅可在原位置转动，使得鞋子的工位转移不便，生产加工效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提出一种制鞋生产线，以实现工作台板的横向移动，便于鞋子转移工位。本技术所采用的技术方案是：本技术提供的一种制鞋生产线，包括生产线主体，设置在所述生产线主体一侧的立侧板，可转动地与所述立侧板相连接的工作台板，所述立侧板的上部设置有横向滑轴，所述工作台板与所述横向滑轴滑动连接并可沿所述横向滑轴左右移动，所述立侧板的中部设置有第一横向滑轨，所述第一横向滑轨上滑动连接有可沿所述第一横向滑轨左右移动的第一横向滑块，所述第一横向滑块通过支撑杆与所述工作台板相连接。作为本方案的进一步改进，所述工作台板上远离所述横向滑轴的一侧设置有第二横向滑轨，所述第二横向滑轨上滑动连接有可沿所述第二横向滑轨左右移动的第二横向滑块，所述支撑杆的一端与所述第一横向滑块相连接，所述支撑杆的另一端与所述第二横向滑块相连接。作为本方案的进一步改进，所述工作台板的一侧设置有导滑块，所述导滑块与所述横向滑轴滑动连接，且所述导滑块可绕所述横向滑轴转动。作为本方案的进一步改进，所述第一横向滑轨的中部沿所述第一横向滑轨的长度方向设置有第一滑槽，所述第一横向滑块与所述第一滑槽滑动配合。作为本方案的进一步改进，所述第二横向滑轨的中部沿所述第二横向滑轨的长度方向设置有第二滑槽，所述第二横向滑块与所述第二滑槽滑动配合。作为本方案的进一步改进，所述第一横向滑块的上端和所述第一横向滑块的下端均设置有滚轮，所述滚轮与所述第一滑槽的内壁滚动接触。作为本方案的进一步改进，所述第一横向滑轨包括固定在所述立侧板上的第一上L型条和第一下L型条，所述第一上L型条和所述第一下L型条之间组成所述第一滑槽。作为本方案的进一步改进，所述第二横向滑轨包括固定在所述工作台板上的第二上L型条和第二下L型条，所述第二上L型条和所述第二下L型条之间组成所述第二滑槽。作为本方案的进一步改进，所述第一横向滑块的一侧设置有第一铰接板，所述第二横向滑块的一侧设置有第二铰接板，所述支撑杆的一端与所述第一铰接板相铰接，所述支撑杆的另一端与所述第二铰接板相铰接。作为本方案的进一步改进，所述横向滑轴、所述第一横向滑轨、所述第二横向滑轨相互平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种制鞋生产线，通过在立侧板的上部设置横向滑轴，在立侧板的中部设置第一横向滑轨及与第一横向滑轨滑动配合的第一横向滑块，并通过支撑杆将第一横向滑块与工作台板相连接，支撑杆对工作台板进行支撑，当需将工作台板转移至下一工位时，向一侧推动工作台板及支撑杆，工作台板沿横向滑轴横向滑动，第一横向滑块沿第一横向滑轨横向滑动，即可使工作台板平稳地移动至另一工位，便于工作台板上的鞋子转移至下一工位进行加工，当工作台板不需工作时，将第一横向滑块滑离第一横向滑轨，失去支撑杆的支撑，工作台板即可绕横向滑轴旋转至竖直状态，占用空间小。以上，通过本技术提供的一种制鞋生产线，有效解决了现有生产线上工作台板不可横向移动进行转移工位的问题，可提高生产加工效率，且多工位仅需一块工作台板即可，节约成本。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的一种制鞋生产线的俯视结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的一种制鞋生产线的主视结构示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的一种制鞋生产线的左视结构示意图；图4是本技术具体实施方式中提供的图3中A的局部放大示意图；图5是本技术具体实施方式中提供的图3中B的局部放大示意图。图中：1、生产线主体；2、立侧板；3、工作台板；4、横向滑轴；5、第一横向滑轨；6、第一横向滑块；7、支撑杆；8、第二横向滑轨；9、第二横向滑块；30、导滑块；50、第一滑槽；80、第二滑槽；61、滚轮；51、第一上L型条；52、第一下L型条；81、第二上L型条；82、第二下L型条；63、第一铰接板；62、第二铰接板。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图5所示，本实施例提供的一种制鞋生产线，包括生产线主体1，固定设置在生产线主体1一侧的立侧板2，可转动地与立侧板2相连接的工作台板3，立侧板2的上部设置有横向滑轴4，工作台板3与横向滑轴4滑动连接并可沿横向滑轴4左右移动，并可绕横向滑轴4转动，立侧板2的上部两端分别固定有连接板，横向滑轴4的两端即分别与该连接板相连接，立侧板2的中部设置有与横向滑轴4相互平行的第一横向滑轨5，第一横向滑轨5位于横向滑轴4的下方，第一横向滑轨5上滑动连接有可沿第一横向滑轨5左右移动的第一横向滑块6，第一横向滑块6通过支撑杆7与工作台板3相连接，支撑杆7、工作台板3、立侧板2之间即形成稳定的三角形结构。在需使用工作台板时，将工作台板3绕横向滑轴4转动至水平状态，使第一横向滑块6与第一横向滑轨5滑动连接，支撑杆7即对工作台板3进行支撑，当需将工作台板3转移至下一工位时，向靠近需转移工位的一侧推动工作台板3及支撑杆7，工作台板3沿横向滑轴4横向滑动，第一横向滑块6沿第一横向滑轨5横向滑动，即可使工作台板3平稳地移动至另一工位，便于工作台板3上的鞋子转移至下一工位进行加工，当工作台板3不需工作时，将第一横向滑块6滑离第一横向滑轨5，支撑杆7的下端失去支撑，工作台板3即可绕横向滑轴4旋转至竖直状态，占用空间小。以上，通过本实施例提供的一种制鞋生产线，有效解决了现有生产线上工作台板不可横向移动进行转移工位的问题，可提高生产加工效率，且多工位仅需一块工作台板即可，节约成本。为便于支撑杆7的横向移动，进一步地，工作台板3上远离横向滑轴4的一侧设置有第二横向滑轨8，横向滑轴4、第一横向滑轨5、第二横向滑轨8相互平行设置，第二横向滑轨8上滑动连接有可沿第二横向滑轨8左右移动的第二横向滑块9，支撑杆7的一端与第一横向滑块6相连接，支撑杆7的另一端与第二横向滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋生产线，包括生产线主体(1)，设置在所述生产线主体(1)一侧的立侧板(2)，可转动地与所述立侧板(2)相连接的工作台板(3)，其特征在于：/n所述立侧板(2)的上部设置有横向滑轴(4)，所述工作台板(3)与所述横向滑轴(4)滑动连接并可沿所述横向滑轴(4)左右移动；/n所述立侧板(2)的中部设置有第一横向滑轨(5)，所述第一横向滑轨(5)上滑动连接有可沿所述第一横向滑轨(5)左右移动的第一横向滑块(6)；/n所述第一横向滑块(6)通过支撑杆(7)与所述工作台板(3)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制鞋生产线，包括生产线主体(1)，设置在所述生产线主体(1)一侧的立侧板(2)，可转动地与所述立侧板(2)相连接的工作台板(3)，其特征在于：
所述立侧板(2)的上部设置有横向滑轴(4)，所述工作台板(3)与所述横向滑轴(4)滑动连接并可沿所述横向滑轴(4)左右移动；
所述立侧板(2)的中部设置有第一横向滑轨(5)，所述第一横向滑轨(5)上滑动连接有可沿所述第一横向滑轨(5)左右移动的第一横向滑块(6)；
所述第一横向滑块(6)通过支撑杆(7)与所述工作台板(3)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种制鞋生产线，其特征在于：
所述工作台板(3)上远离所述横向滑轴(4)的一侧设置有第二横向滑轨(8)；
所述第二横向滑轨(8)上滑动连接有可沿所述第二横向滑轨(8)左右移动的第二横向滑块(9)；
所述支撑杆(7)的一端与所述第一横向滑块(6)相连接；
所述支撑杆(7)的另一端与所述第二横向滑块(9)相连接。


3.根据权利要求1所述的一种制鞋生产线，其特征在于：
所述工作台板(3)的一侧设置有导滑块(30)；
所述导滑块(30)与所述横向滑轴(4)滑动连接，且所述导滑块(30)可绕所述横向滑轴(4)转动。


4.根据权利要求1所述的一种制鞋生产线，其特征在于：
所述第一横向滑轨(5)的中部沿所述第一横向滑轨(5)的长度方向设置有第一滑槽(50)；
所述第一横向滑块(6)与所述第一滑槽(50)滑动配合。


5.根据权利要求2所述的一种制鞋生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范朝龙，
申请(专利权)人：江西省吉丰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36