中心筒构件、具有其的中心筒和塔筒基础制造技术

本申请公开了一种中心筒构件、具有其的中心筒和塔筒基础，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁，所述内周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第一金属板，所述外周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第二金属板，所述中心筒构件具有从所述第一金属板延伸至所述第二金属板的连接孔。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，可以运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为中心筒，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输，其通过连接板的夹持连接的方式连接牢固，且拼接效率高。

Central cylinder component, central cylinder and tower foundation with it

【技术实现步骤摘要】
中心筒构件、具有其的中心筒和塔筒基础
本申请属于塔筒建造
，具体而言，涉及一种塔筒基础的中心筒构件、塔筒基础的中心筒和塔筒基础。
技术介绍
随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。塔筒底部的塔筒基础承载着上部塔筒，其抗压强度直接影响整个塔筒的稳定性和平衡性。相关技术中，为了使塔筒基础的各种零部件之间稳固连接，塔筒基础均为现场浇筑，当施工地点位于偏远地区或者环境险峻的地区时施工难度大，存在改进空间。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本申请的一个目的在于提出一种塔筒基础的中心筒构件，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁，所述内周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第一金属板，所述外周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第二金属板，所述中心筒构件具有从所述第一金属板延伸至所述第二金属板的连接孔。本申请的中心筒构件，为预制式的产品，通过设置上述结构形式的中心筒构件，可以预先在加工条件更好的地区加工出中心筒构件，再运输到需要建造塔筒基础的地区拼接为中心筒，无需在现场浇筑中心筒，且中心筒构件的体积和宽度远小于中心筒的体积和宽度，便于运输，其通过连接板的夹持连接的方式连接牢固，且拼接效率高。根据本申请一个实施例的塔筒基础的中心筒构件，所述连接孔为直线型，且所述连接孔的轴线与对应的所述内周壁及所述外周壁垂直。根据本申请一个实施例的塔筒基础的中心筒构件，每个所述第一金属板处均设有多个所述连接孔。根据本申请一个实施例的塔筒基础的中心筒构件，所述中心筒构件预埋有多个中心筒套筒，所述中心筒套筒在所述中心筒构件的上端面和/或下端面敞开，多个所述中心筒套筒间隔开分布。根据本申请一个实施例的塔筒基础的中心筒构件，还包括预埋于所述中心筒构件的中心筒锚筋，所述中心筒锚筋与所述中心筒套筒固定连接。根据本申请一个实施例的塔筒基础的中心筒构件，所述中心筒套筒的内周壁设有内螺纹。根据本申请一个实施例的塔筒基础的中心筒构件，所述中心筒构件为平板形。根据本申请一个实施例的塔筒基础的中心筒构件，所述中心筒构件的两个侧壁的夹角为60°或30°。本申请还提出了一种塔筒基础的中心筒，包括：多个如上述任一种所述的中心筒构件，多个所述中心筒构件沿周向设置，且相邻的两个所述中心筒构件的侧壁正对；内连接板，所述内连接板设置在所述中心筒构件的内周壁内侧，且同时与相邻的两个所述中心筒构件的第一金属板相对设置；外连接板，所述外连接板设置在所述中心筒构件的外周壁内侧，且同时与相邻的两个所述中心筒构件的第二金属板相对设置；螺纹连接件，所述螺纹连接件顺次贯穿所述内连接板、所述连接孔、所述外连接板以使相邻的两个所述中心筒构件相连。根据本申请一个实施例的塔筒基础的中心筒，其中一个所述中心筒构件设有沿径向贯穿自身的门洞。本申请还提出了一种塔筒基础塔筒基础，具有如上述任一种所述的中心筒。所述中心筒、所述塔筒基础与上述的中心筒构件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本申请实施例的塔筒基础的结构示意图；图2是本申请实施例的中心筒构件拼接为中心筒的俯视图(局部剖视)；图3是本申请实施例的中心筒构件之间的连接结构示意图；图4是图3中A处的局部放大图。附图标记：塔筒基础100，底板10，底板本体11，凸台12，肋梁13，中心筒20，中心筒构件20a，内周壁21a，外周壁21b，侧壁21c，门洞22，第一金属板23，第二金属板24，连接孔25，内连接板26，外连接板27，螺纹连接件28，顶板30，支撑杆40，支撑杆本体41，连接杆44，垫层50。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。本申请实施例的塔筒基础100用于支撑塔筒本体，而塔筒本体的上端可以用于安装风力发电机。下面参考图1描述根据本申请实施例的塔筒基础100。如图1所示，本申请实施例的塔筒基础100包括：底板10、中心筒20、顶板30和支撑杆40。其中，底板10位于基坑内，在实际的执行中，基坑内可以设有垫层50，然后将底板10设置在垫层50上，底板10在水平方向的面积大于中心筒20和顶板30的面积，这样底部的稳固性更高，底板10可以为钢筋混凝土结构以具有较强的抗压性能。在实际的执行中，底板10可以设计为环形板状，但不限于平板结构，比如可以具有阶梯的阶梯板结构。中心筒20的下端与底板10相连，中心筒20可以为钢筋混凝土结构以具有较强的抗压性能。中心筒20支撑于底板10，中心筒20可以为环形结构，包括圆环形或者多边形环，中心筒20的中部具有空腔，且在中心筒20的至少一个壁面设有门洞22，空腔用于安装风力发电机的一些附属设备，包括用于检修的平台板。中心筒20的上端与顶板30相连，中心筒20的上表面与顶板30的下表面相连，顶板30可以为钢筋混凝土结构以具有较强的抗压性能。顶板30用于支撑上方的塔筒本体，如图1所示，顶板30上设有锚栓，锚栓用于连接上部的塔筒法兰。支撑杆40包括：支撑杆本体41和连接杆44。其中，支撑杆本体41的下端与连接杆44固定连接，且支撑杆本体41与连接杆44成锐角，比如支撑杆本体41与连接杆44的夹角为α，30°≤α≤60°。在将支撑杆本体41安装到塔筒基础100后，支撑杆本体41从上到下向背离中心筒20的方向倾斜延伸，连接杆44沿水平方向延伸，支撑杆本体41为钢筋混凝土结构，连接杆44为钢筋混凝土结构，支撑杆本体41的上端用于与顶板30连接，这样支撑杆40提供的水平和竖向的支撑力较为均衡。在实际的执行中，支撑杆40为预制式支撑杆40，连接杆44与支撑杆本体41可以为一体浇筑形成。可以理解的是，倾斜设置的支撑杆40可以给顶板30提供斜向的支撑力，使顶板30及上方的塔筒本体的稳定性和平衡性较好。如图1所示，底板10包括：底板本体11、凸台12、肋梁13。其中底板本体11可以平板状，底板本体11支撑于垫层50上，凸台12凸出于底板本体11的上表面，凸台12的面积小于底板本体11的面积，凸台12可以位于底板本体11的中心，中心筒20支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔筒基础的中心筒构件，其特征在于，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁，所述内周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第一金属板，所述外周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第二金属板，所述中心筒构件具有从所述第一金属板延伸至所述第二金属板的连接孔。/n

【技术特征摘要】
20190118 CN 2019100470226;20190118 CN 2019200889561.一种塔筒基础的中心筒构件，其特征在于，所述中心筒构件具有朝向中心筒轴线的内周壁、背离所述中心筒轴线的外周壁、连接在所述内周壁与所述外周壁之间的侧壁，所述内周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第一金属板，所述外周壁的与所述侧壁相连的端部设有预埋的第二金属板，所述中心筒构件具有从所述第一金属板延伸至所述第二金属板的连接孔。


2.根据权利要求1所述的塔筒基础的中心筒构件，其特征在于，所述连接孔为直线型，且所述连接孔的轴线与对应的所述内周壁及所述外周壁垂直。


3.根据权利要求1所述的塔筒基础的中心筒构件，其特征在于，每个所述第一金属板处均设有多个所述连接孔。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的塔筒基础的中心筒构件，其特征在于，所述中心筒构件预埋有多个中心筒套筒，所述中心筒套筒在所述中心筒构件的上端面和/或下端面敞开，多个所述中心筒套筒间隔开分布。


5.根据权利要求4所述的塔筒基础的中心筒构件，其特征在于，还包括预埋于所述中心筒构件的中心筒锚筋，所述中心筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙阳，李沐，邓飞，张鹤鸣，
申请(专利权)人：深圳国金电力新能设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44