T型复合材料构件制造技术

一种T型复合材料构件，包括混凝土制成的横截面为T型的桩本体，桩本体内设有骨架，桩本体的上部宽度为150～500mm，桩本体的下部宽度为100～400mm，桩本体的上部左、右侧下端为光滑圆弧过渡，该圆弧的角度为90°，半径R1为5～35mm，桩本体的上部与下部交接处为光滑圆弧过渡，该圆弧的角度为90°，半径R2为10～40mm，桩本体的下部左、右侧下端为光滑圆弧过渡，该圆弧的角度为90°，半径R3为5～35mm，桩本体的上部高度为80～250mm，桩本体的下部高度为50～150mm。本实用新型专利技术结构设计简单，可有效解决止水问题，较传统T型桩的极限弯矩更大，满足使用要求，实现工厂化生产，造价低。

T-shaped composite component

【技术实现步骤摘要】
T型复合材料构件
本技术涉及建筑桩基
，尤其涉及用于光伏及河流、湖泊的T型复合材料构件。
技术介绍
目前，市场上主要有钢板桩、管桩、板状的T型板桩及现浇的T型板桩，以上产品均存在止水难、施打时对齐难、选型少、易裂等问题。现浇的T型板桩严重影响现场及周边道路的环境，并且其存在泥浆难以处理、整体成本高等缺点。采用小直径300mm的管桩做光伏柱，其整体性能大大超过了使用要求，且直径为300mm的管桩空心率较小，整体的产能小造成成本高，用在光伏工程上属于浪费资源。管桩是经过高温高压工艺成型，混凝土脆性较大，造成施工后环裂现像普遍，从而影响工程的使用受命。因此，如何设计一种可解决上述问题的T型复合材料构件是本申请专利技术人潜心研究的话题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种T型复合材料构件，其结构设计简单，可有效解决止水问题，较传统T型桩的极限弯矩更大，满足使用要求，实现工厂标准化生产，造价低。为了实现上述目的，本技术提供一种T型复合材料构件，包括混凝土制成的横截面为T型的桩本体，所述桩本体内设有骨架，其中所述桩本体的上部宽度为150～500mm，所述桩本体的下部宽度为100～400mm，所述桩本体的上部左、右侧下端为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R1为5～35mm。优选地，所述桩本体的上部与下部交接处为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R2为10～40mm。优选地，所述桩本体的下部左、右侧下端为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R3为5～35mm。优选地，所述桩本体的上部高度为80～250mm，所述桩本体的下部高度为50～150mm。优选地，所述桩本体的上部左、右侧上端为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°。优选地，所述钢筋骨架包括多根沿所述桩本体长度方向延伸的纵向筋，所述钢筋骨架的横截面为长方形或正方形或T型，所述纵向筋采用直径为5mm以上的钢筋或钢筋与复合材料组合的结构。优选地，还包括多个箍筋，多个所述箍筋连接于多根纵向筋的外表面或内表面且呈间隔设置。优选地，所述纵向筋、箍筋采用HRB400钢材或HRB500钢材或HRB600钢材或预应力高强钢筋或钢绞线或纤维复合材料。优选地，所述桩本体的左、右侧中部分别设有形状匹配的凸棱和凹槽。采用上述方案后，本技术T型复合材料构件具有以下优益效果：1、本技术通过将T型复合材料构件的上部、下部的宽度、高度设置在合适尺寸，并将上部左、右侧下端的光滑过渡圆弧半径R1、下部左、右侧下端的光滑过渡圆弧半径R3及上、下部交接处的光滑过渡圆弧半径R2设置在可精准控制的范围内，使其在使用上较传统T型桩的极限弯矩更大，满足光伏、河流、湖泊的使用要求；2、其可采用工厂标准化生产，T型复合材料构件的质量得到有效控制，采用工厂化生产，减少了环境影响；3、根据工程需要，可灵活调整配筋、混凝土强度及T型结构尺寸，满足力学性能，其结构合理，降低工程造价，节约成本；4、通过在桩本体左、右侧设置凸棱和凹槽，使相邻桩本体之间插接组合，在河流、湖泊等水利工程中使用时，将凸出端朝外，可起到消浪的作用，减少堤岸的冲刷，起到保护水土流失的作用；5、采用T型结构单个使用时，可在顶端直接安装光伏支架，减少工程造价。6、按本要求设计的新型混凝土T型桩，容易堆放，便于运输，降低成本。附图说明图1为本技术T型复合材料构件的实施例一结构示意图；图2为本技术T型复合材料构件的实施例二结构示意图；图3为本技术T型复合材料构件的实施例三结构示意图。具体实施方式下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。下面结合具体实施例阐述本技术T型复合材料构件的结构。实施例一如图1所示为本技术T型复合材料构件的实施例一结构示意图，包括混凝土制成的横截面为T型的桩本体1，桩本体1内设有钢筋骨架，桩本体1的上部宽度W1为150mm～500mm，本实施例上部宽度W1为200mm，桩本体1的下部宽度W2为100～400mm，本实施例下部宽度W2为130mm，桩本体1的上部高度H1为80mm～250mm，本实施例上部高度H1为120mm，桩本体1的下部高度H2为50mm～150mm，本实施例下部高度H2为80mm。本实施例桩本体1的上部左、右侧上端均为90°棱角，该处也可以设置为光滑圆弧过渡，桩本体1的上部左、右侧下端为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R1为5mm～35mm，实施例R1为10mm，桩本体1的上部与下部交接处为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R2为10mm～40mm，本实施例R2为15mm，桩本体1的下部左、右侧下端为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R3为5mm～35mm，本实施例R3为10mm。本实施例通过将T型复合材料构件的桩本体1上部宽度W1设置为200mm、下部宽度W2设置为130mm、上部高度H1设置为120mm、下部高度H2设置为80mm，并将上部左、右侧下端的光滑圆弧半径R1设置为10mm、下部左、右侧下端的光滑圆弧半径R3设置为10mm,上、下部交接处的光滑圆弧半径R2设置为15mm，这些圆弧角的半径均在可精准控制的范围内，其在使用上较传统T型桩的极限弯矩更大，满足光伏、河流及湖泊的使用要求；并且该T型复合材料构件可采用工厂标准化生产，T型板桩的质量得到有效控制，采用工厂化生产，减少了环境影响；根据工程需要，可灵活调整配筋、混凝土强度及T型结构尺寸，满足力学性能，其结构合理，降低工程造价，节约成本。实施例二如图2所示为本技术T型复合材料构件的实施例二结构示意图，包括混凝土制成的横截面为T型的桩本体1，桩本体1内设有钢筋骨架2，钢筋骨架2是由多根沿桩本体1长度方向延伸的纵向筋3及多个箍筋4连接组成，钢筋骨架2的横截面为长方形或正方形或T型，本实施例为长方形，本实施例纵向筋3设置为四根，多个箍筋4套置并绑扎于多根纵向筋3的外表面，且呈间隔设置，纵向筋3采用直径为5mm以上的钢筋或钢筋与复合材料组合的结构，本实施例纵向筋3的直径为16mm、长度为6米；箍筋4的直径5mm，其为长150mm、宽80mm的长方形框，纵向筋3、箍筋4采用HRB500钢材，也可以采用HRB600钢材或预应力高强钢筋或钢绞线、FRP的复合材料。桩本体1的上部宽度W1为150mm～500mm，本实施例上部宽度W1为200mm，桩本体1的下部宽度W2为100～400mm，本实施例下部宽度W2为120mm，桩本体1的上部高度H1为80mm～250mm，本实施例上部高度H1为120mm，桩本体1的下部高度H2为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T型复合材料构件，包括混凝土制成的横截面为T型的桩本体，所述桩本体内设有骨架，其特征在于，所述桩本体的上部宽度为150～500mm，所述桩本体的下部宽度为100～400mm，所述桩本体的上部左、右侧下端为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R1为5～35mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种T型复合材料构件，包括混凝土制成的横截面为T型的桩本体，所述桩本体内设有骨架，其特征在于，所述桩本体的上部宽度为150～500mm，所述桩本体的下部宽度为100～400mm，所述桩本体的上部左、右侧下端为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R1为5～35mm。


2.根据权利要求1所述的T型复合材料构件，其特征在于，所述桩本体的上部与下部交接处为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R2为10～40mm。


3.根据权利要求2所述的T型复合材料构件，其特征在于，所述桩本体的下部左、右侧下端为光滑圆弧过渡，该过渡圆弧的角度为90°，半径R3为5～35mm。


4.根据权利要求3所述的T型复合材料构件，其特征在于，所述桩本体的上部高度为80～250mm，所述桩本体的下部高度为50～150mm。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳斌，陈煜，宋红英，
申请(专利权)人：镇江佳和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32