用于水稳层自动拉毛的耙梳工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于水稳层自动拉毛的耙梳工具，属于道路路面基层施工工具技术领域。本实用新型专利技术包括压路机，压路机的底部机架上安装有旋转轴，旋转轴沿着压路机宽度水平设置，旋转轴上固定连接有并排设置的多根拉毛杆，拉毛杆沿着旋转轴的长度方向均匀间隔布置；当压路机在水平路面上行走，且拉毛杆处于自然下垂状态时，拉毛杆下端能够与水平路面相接触。实施时，拉毛杆组件利用自重作为拉毛受力来源，拉毛杆下端与水平路面相接触，在压路机收光静压前进过程中，自动拉毛刚碾压成型无强度的水稳层表面。本实用新型专利技术结构简单，实施方便，能够在水稳层终凝前完成水稳层光面的拉毛工作，效率高，质量好，还不损伤水稳层本体质量。

Rake and comb tool for automatic roughening of water stable layer

【技术实现步骤摘要】
用于水稳层自动拉毛的耙梳工具
本技术涉及一种用于水稳层自动拉毛的耙梳工具，属于道路路面基层施工工具

技术介绍
水稳层是道路路面承重层，是重要的道路结构层，除了我们经常关注的水稳层强度、压实度等指标外，水稳层与上层的层间结合度也是一个重要影响指标。若水稳层与上层结合不好，在受力状态下就易产生层间滑动，无法使各层结构整体受力，极为不利。而影响层间结合的主要因素就是水稳层表面粗糙程度。水稳层一般情况下表面粗糙程度基本可以满足要求，但仍有部分位置施工时因含水率、级配等因素无法保证全部满足要求。现场实际施工中未做处理，留下质量隐患。出现大面积光面时，如后期采取铣刨机铣刨处理，费用较高。公布号为CN108035211A的专利文献公开了一种水泥稳定碎石层间自动拉毛喷浆装置，包括牵引车，所述牵引车上设有制浆系统，所述牵引车的尾部设有拉毛装置，所述拉毛装置上设有喷洒装置，所述喷洒装置与所述制浆系统连接。实现拉毛、制浆、喷洒等工序一次完成，主要用于水稳层两层连铺施工作业，有效缩短两层水稳层施工时间间隔。但因现阶段两层连铺施工工艺水稳层施工质量检测存在争议，大部分仍采用单层铺筑，养生检测合格后再进行下层铺筑，使用部位受限。再则，这套设备繁杂，涉及牵引车、拉毛装置等多个部件，需要另外的操作设备，操作不方便。其次，拉毛装置采用铆钉，硬度大，拉毛时易松动石子，影响水稳层本体质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的用于水稳层自动拉毛的耙梳工具，拉毛操作简便，且满足水稳层质量要求。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：用于水稳层自动拉毛的耙梳工具，包括压路机，压路机的底部机架上安装有旋转轴，旋转轴沿着压路机宽度水平设置，旋转轴上固定连接有并排设置的多根拉毛杆，拉毛杆沿着旋转轴的长度方向均匀间隔布置；当压路机在水平路面上行走，且拉毛杆处于自然下垂状态时，拉毛杆下端能够与水平路面相接触。进一步的是：拉毛杆上端与旋转轴垂直连接；当压路机在水平路面上行走，且拉毛杆处于自然下垂状态时，拉毛杆相对于水平路面倾斜布置，拉毛杆的轴线相对于水平路面形成的夹角为75°～85°。进一步的是：拉毛杆的轴线相对于压路机前行方向形成的夹角为75°～85°。进一步的是：旋转轴的两端通过轴承安装在压路机的底部机架上。进一步的是：压路机的底部机架包括用于安装振动轮的横梁，旋转轴安装在该横梁上，旋转轴安装于振动轮后方位置。进一步的是：相邻两根拉毛杆之间在中部位置通过连接杆固定连接。进一步的是：单根拉毛杆包括上段杆和下段杆，上段杆和下段杆之间通过连接套筒进行连接，上段杆和连接套筒之间为螺纹连接，下段杆和连接套筒之间也为螺纹连接。进一步的是：拉毛杆采用螺纹钢制作。进一步的是：旋转轴配设有用于拉动其旋转的拉索，拉索通过滑轮组连接至驾驶室，驾驶室设置有拉索固定装置。本技术的有益效果是：实施时，工具组装完成后，压路机在振动碾压或者静压后退时，预先利用拉索升起拉毛杆组件；遇到水稳层光面时，利用拉索放下拉毛杆组件，拉毛杆下端接触水稳层，在压路机收光静压前进过程中，自动拉毛刚碾压成型无强度的水稳层表面，既可达到拉毛效果，又不损伤水稳层主体结构，松动石子。本技术结构简单，实施方便，能够在水稳层终凝前完成水稳层光面的拉毛工作，效率高，质量好，还不损伤水稳层本体质量，仅对水稳层表面进行扰动，满足粗糙度要求，验收效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中拉毛杆组件的局部放大示意图。图3为本技术中轴承安装结构的局部放大示意图。图4为本技术中滑轮组安装结构的局部放大示意图。图5为本技术中滑轮组安装结构在另一个角度的局部放大示意图。图中标记：1-压路机，2-旋转轴，3-拉毛杆，4-振动轮，5-横梁，6-连接杆，7-连接套筒，8-拉索，9-滑轮组，10-驾驶室，11-轴承。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1至图5所示，本技术包括压路机1，压路机1的底部机架上安装有旋转轴2，旋转轴2沿着压路机1宽度水平设置，旋转轴2上固定连接有并排设置的多根拉毛杆3，拉毛杆3沿着旋转轴2的长度方向均匀间隔布置；当压路机1在水平路面上行走，且拉毛杆3处于自然下垂状态时，拉毛杆3下端能够与水平路面相接触。实施时，拉毛杆3组件利用自重作为拉毛受力来源。拉毛杆3一般处于抬起状态，与路面不接触，拉毛杆3可以直接绑扎固定在机架上，也可以设置连接挂件辅助固定。本技术的拉毛工作在水稳层碾压完成终凝前进行，预先下放拉毛杆3，拉毛杆3在重力作用下自然下垂，拉毛杆3下端与水平路面相接触，在压路机1收光静压前进过程中，自动拉毛刚碾压成型无强度的水稳层表面，既可达到拉毛效果，又不损伤水稳层主体结构，松动石子。为有效保证拉毛效果，拉毛杆3下端与水稳层表面的夹角按如下方式控制：拉毛杆3上端与旋转轴2垂直连接；当压路机1在水平路面上行走，且拉毛杆3处于自然下垂状态时，拉毛杆3相对于水平路面倾斜布置，拉毛杆3的轴线相对于水平路面形成的夹角为75°～85°。为方便工作，拉毛工作通常是在压路机1前行的过程中实施，因而这里是拉毛杆3的轴线相对于压路机1前行方向形成的夹角为75°～85°，本实施例中该夹角按80°进行设计。为减小摩擦，方便驱动旋转轴2旋转，旋转轴2的两端通过轴承11安装在压路机1的底部机架上。轴承11可以通过轴承座安装，也可直接焊接固定在机架上，本实施例中采用的是焊接固定的方式。旋转轴2的内圈以过盈配合的方式与旋转轴2固定连接。拉毛杆3组件的安装位置优选按如下方式设置：压路机1的底部机架包括用于安装振动轮4的横梁5，旋转轴2安装在该横梁5上，旋转轴2安装于振动轮4后方位置。这样既不影响压路机1的正常工作，也可保证拉毛杆3能够稳定可靠的工作。为提高拉毛杆3组件的结构强度，相邻两根拉毛杆3之间在中部位置通过连接杆6固定连接。单根拉毛杆3包括上段杆和下段杆，上段杆和下段杆之间通过连接套筒7进行连接，上段杆和连接套筒7之间为螺纹连接，下段杆和连接套筒7之间也为螺纹连接。当拉毛杆3下端损坏后，仅需要更换下段杆。下段杆的长度约为10cm即可。为使得结构经济使用，拉毛杆3优选采用螺纹钢制作。本实施例中采用φ18mm的螺纹钢制作，合计有38根拉毛杆3，相邻两根拉毛杆3的轴线间距为5cm。为方便操作拉毛杆3收起或下放，旋转轴2配设有用于拉动其旋转的拉索8，拉索8通过滑轮组9连接至驾驶室10，驾驶室10设置有拉索固定装置。滑轮组9中设计有动滑轮，还可省力。拉索8在连接拉毛杆3组件的这一端，连接点可根据实际情况设置在拉毛杆3上或者连接杆6上均可。拉索8在驾驶室10内固定的这一端，可设置挂钩或者拉杆直接绑扎固定，也可采用挂扣的方式吊挂固定，也可采用子母扣的方式连接固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于水稳层自动拉毛的耙梳工具，包括压路机(1)，其特征在于：压路机(1)的底部机架上安装有旋转轴(2)，旋转轴(2)沿着压路机(1)宽度水平设置，旋转轴(2)上固定连接有并排设置的多根拉毛杆(3)，拉毛杆(3)沿着旋转轴(2)的长度方向均匀间隔布置；当压路机(1)在水平路面上行走，且拉毛杆(3)处于自然下垂状态时，拉毛杆(3)下端能够与水平路面相接触。/n

【技术特征摘要】
1.用于水稳层自动拉毛的耙梳工具，包括压路机(1)，其特征在于：压路机(1)的底部机架上安装有旋转轴(2)，旋转轴(2)沿着压路机(1)宽度水平设置，旋转轴(2)上固定连接有并排设置的多根拉毛杆(3)，拉毛杆(3)沿着旋转轴(2)的长度方向均匀间隔布置；当压路机(1)在水平路面上行走，且拉毛杆(3)处于自然下垂状态时，拉毛杆(3)下端能够与水平路面相接触。


2.如权利要求1所述的用于水稳层自动拉毛的耙梳工具，其特征在于：拉毛杆(3)上端与旋转轴(2)垂直连接；当压路机(1)在水平路面上行走，且拉毛杆(3)处于自然下垂状态时，拉毛杆(3)相对于水平路面倾斜布置，拉毛杆(3)的轴线相对于水平路面形成的夹角为75°～85°。


3.如权利要求2所述的用于水稳层自动拉毛的耙梳工具，其特征在于：拉毛杆(3)的轴线相对于压路机(1)前行方向形成的夹角为75°～85°。


4.如权利要求1所述的用于水稳层自动拉毛的耙梳工具，其特征在于：旋转轴(2)的两端通过轴承(11)安装在压路机(1)的底部机架上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹淑明，赵波，郝振宇，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51