一种沥青混合料再生用干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青混合料再生用干燥设备，包括原生烘干滚筒和再生烘干滚筒，所述原生烘干滚筒和再生烘干滚筒分别倾斜安装在主楼的上部，所述原生烘干滚筒的较低端安装有与再生烘干滚筒共用的燃烧器，所述原生烘干滚筒的较高端与再生烘干滚筒的较低端相对且二者之间连接有过渡仓室。本实用新型专利技术节约能源，绿色环保。

A drying equipment for recycling asphalt mixture

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料再生用干燥设备
本技术属于沥青混合料干燥
，具体涉及一种沥青混合料再生用干燥设备。
技术介绍
随着中国沥青路面工程的发展，早期建成通车的沥青路面大多都已进入大中修阶段，由此产生的废旧沥青混合料（ReclaimedAsphaltPavement，即RAP）正在逐年增多。由于中国沥青路面再生技术起步较晚，政策推动力度不大，目前再生工艺正在逐步形成阶段。目前中国常见的热再生技术有两种应用形式：一种是就地式，另一种就是厂拌式。就地式热再生设备也叫再生列车，其特点就是对路面再生处理速度块、对交通影响小，但是缺点就是处理路面厚度有限（较适合预防性养护）、加热过程中路面散发出来的废气对环境污染较严重，同时设备较贵。厂拌热再生设备是一种可与搅拌站配套使用的固定式沥青混合料再生站。其优点就是成品料质量可控性强、操作简单、设备采购成本较低。据相关资料介绍厂拌热再生方式在全球范围内使用率最高，是众多再生方式中唯一一种混合料性能可和新料相媲美的方式，依目前中国使用情况来看厂拌热再生方式目前已经是中国主流的再生方式。由于早期建成通车的沥青高速路面进入大修养护期，产生了大量的旧沥青铣刨料。伴随着节能环保理念的深入，大量的回收沥青料的使用可降低成本，但同时也意味着搅拌设备需要更多的维护保养，而且耐磨性的要求更高。在过去，搅拌设备主要是以原生骨料加上新粉料再配以加热的沥青进行热搅拌，随着公路回收料的增多，慢慢地也添加一些回收料与原生骨料进行混合而生产出所需的沥青混合料。市场上所有传统的搅拌设备都是采用双干燥滚筒，每个滚筒都配有自己的燃烧器，分别对原生料和再生料进行加热；不言而喻，双燃烧器运行是高能耗的，不仅导致燃料和电力的大量消耗，而且导致废气排放多。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种沥青混合料再生用干燥设备，它能够节约能源，绿色环保。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种沥青混合料再生用干燥设备，包括原生烘干滚筒和再生烘干滚筒，所述原生烘干滚筒和再生烘干滚筒分别倾斜安装在主楼的上部，所述原生烘干滚筒的较低端安装有与再生烘干滚筒共用的燃烧器，所述原生烘干滚筒的较高端与再生烘干滚筒的较低端相对且二者之间连接有过渡仓室。优选地，所述过渡仓室内设置有一列多个上下间隔分布的粉料隔板，所述粉料隔板倾斜固定，相邻两个粉料隔板之间形成热气斜通孔，所述热气斜通孔的较低端朝向原生烘干滚筒，所述热气斜通孔的较高端朝向再生烘干滚筒。优选地，所述过渡仓室内设置有用于引导原生料进入原生烘干滚筒较高端内的溜料引板；所述过渡仓室的下部设置有位于原生烘干滚筒较高端下方的原生粗粉集尘斗体，所述原生粗粉集尘斗体的下部设置有回粉螺旋输送机。优选地，所述过渡仓室的下部设置有位于再生烘干滚筒较低端下方的两个出料通道和控制两个出料通道择一出料的再生分料机构，所述再生分料机构包含分料板和驱动机构，所述分料板的下部转动安装在过渡仓室的下部，所述分料板的转轴两端分别暴露于过渡仓室外，所述驱动机构安装在过渡仓室的外壁，所述驱动机构驱动分料板摆动以切换两个出料通道。优选地，所述主楼的中部安装有两个与过渡仓室两个出料通道对应连通的再生热料暂存料仓。优选地，两个再生热料暂存料仓的顶部共同连接有再生剂添加装置。优选地，所述原生烘干滚筒的下方设置有原生料振动筛，所述原生烘干滚筒的较低端底部出料口与原生料振动筛的进料口相连接，所述原生料振动筛的下方设置有原生料热料仓，所述原生料振动筛的各个出料口分别与原生料热料仓的各个进料口对应连接。优选地，所述再生烘干滚筒的较高端设有废气室，所述废气室的上部连接有第一回风烟管，所述第一回风烟管的出风口与第三引风机的进风口相连接，所述第三引风机的出风口与第二回风烟管的进风口相连接，所述第二回风烟管的出风口与原生烘干滚筒的较低端相连接且通向燃烧器的前方。优选地，所述废气室的上部连接有第一引风烟管，所述第一引风烟管的出风口与第一引风机的进风口相连接，所述第一引风机的出风口与布袋除尘器的进风口相连接。优选地，所述过渡仓室的上部连接有第二引风烟管，所述第二引风烟管的出风口与第二引风机的进风口相连接，所述第二引风机的出风口与布袋除尘器的进风口相连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术采用新一代干燥工艺，简化产生热量的部件，两个烘干滚筒共用一个燃烧器，使用单个燃烧器提供用于加热原生烘干滚筒中原始材料的能量，然后根据要生产的混合料转移需要的热量到再生烘干滚筒，来加热RAP材料，节约能源。RAP材料的热值来自原生烘干滚筒的热气体干燥和加热，使用热气体避免了燃烧器的火焰与再循环回收材料之间的接触以及火焰在RAP材料上的直接辐射，以这种方式限制了再循环回收材料加热过程中的温度选择。RAP材料从最低温度160℃的再生烘干滚筒出来，允许操作生产高达100%RAP材料的沥青，或者在任何情况下，将各种沥青与高比例的RAP材料混合，而不会使原始骨料过热，节约能源并保持RAP材料中所含残留沥青的质量。本技术将两个烘干滚筒放置在主楼上方，可以防止由于热的再循环回收材料引起的任何可能的粘附，并且还具有在环境温度下始终提升材料的优点。另外，本技术采用了创新的烟雾管理系统，所有颗粒和蓝色烟雾都可以送回原生烘干滚筒并在燃烧器火焰后面引入，这个过程有助于大幅减少排放物和气味，绿色环保。附图说明图1为本技术实施例的局部结构图。图2为再生分料机构控制一出料通道打开时的结构图。图3为再生分料机构控制另一出料通道打开时的结构图。图4为再生分料机构的侧视图。图5为本技术实施例应用于搅拌站的立体图一。图6为图5的上部放大图。图7为本技术实施例应用于搅拌站的立体图二。图8为图7的上部放大图。图9为本技术实施例应用于搅拌站的立体图三。图10为图9的上部放大图。图11为图9的下部放大图。图中标记：1、原生料料仓，2、原生集料皮带输送机，3、原生料提升机，4、上部皮带输送机，5、过渡仓室，6、原生烘干滚筒，7、原生料振动筛，8、原生料热料仓，9、原生料计量斗，10、原生料溜槽，11、搅拌缸，12、成品料仓，13、再生料料仓，14、再生集料皮带输送机，15、再生料提升机，16、再生烘干滚筒，17、再生热料暂存料仓，18、再生料计量斗，19、再生剂添加装置，20、燃烧器，21、冷补料料仓，22、冷补料集料皮带输送机，23、冷补料提升机，24、冷补料暂存仓，25、冷补料计量斗，26、冷补料皮带输送机，27、第一回风烟管，28、粗粉回收螺旋输送机，29、布袋除尘器，30、粉料皮带输送机，31、废气室，32、第一引风机，33、第二引风机，34、负压弯管，35、新粉罐，36、回收粉罐，37、排粉螺旋输送机，38、加湿器，39、旧粉螺旋输送机，40、回收粉提升机，41、回收粉暂存仓，42、回收粉螺旋输送机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青混合料再生用干燥设备，其特征在于：包括原生烘干滚筒和再生烘干滚筒，所述原生烘干滚筒和再生烘干滚筒分别倾斜安装在主楼的上部，所述原生烘干滚筒的较低端安装有与再生烘干滚筒共用的燃烧器，所述原生烘干滚筒的较高端与再生烘干滚筒的较低端相对且二者之间连接有过渡仓室。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料再生用干燥设备，其特征在于：包括原生烘干滚筒和再生烘干滚筒，所述原生烘干滚筒和再生烘干滚筒分别倾斜安装在主楼的上部，所述原生烘干滚筒的较低端安装有与再生烘干滚筒共用的燃烧器，所述原生烘干滚筒的较高端与再生烘干滚筒的较低端相对且二者之间连接有过渡仓室。


2.根据权利要求1所述的沥青混合料再生用干燥设备，其特征在于：所述过渡仓室内设置有一列多个上下间隔分布的粉料隔板，所述粉料隔板倾斜固定，相邻两个粉料隔板之间形成热气斜通孔，所述热气斜通孔的较低端朝向原生烘干滚筒，所述热气斜通孔的较高端朝向再生烘干滚筒。


3.根据权利要求1所述的沥青混合料再生用干燥设备，其特征在于：所述过渡仓室内设置有用于引导原生料进入原生烘干滚筒较高端内的溜料引板；所述过渡仓室的下部设置有位于原生烘干滚筒较高端下方的原生粗粉集尘斗体，所述原生粗粉集尘斗体的下部设置有回粉螺旋输送机。


4.根据权利要求1所述的沥青混合料再生用干燥设备，其特征在于：所述过渡仓室的下部设置有位于再生烘干滚筒较低端下方的两个出料通道和控制两个出料通道择一出料的再生分料机构，所述再生分料机构包含分料板和驱动机构，所述分料板的下部转动安装在过渡仓室的下部，所述分料板的转轴两端分别暴露于过渡仓室外，所述驱动机构安装在过渡仓室的外壁，所述驱动机构驱动分料板摆动以切换两个出料通道。


5.根据权利要求4所述的沥青混合料再生用干燥设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟川，朱志刚，
申请(专利权)人：福建泉成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35