一种高效人造革揉纹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效人造革揉纹装置，包括箱体，电热丝，水槽，旋转揉纹结构，滑轮，固定杆，转辊，轴承，滑块，套筒，缓冲弹簧，挡板和人造革，所述的电热丝安装在箱体的内部；所述的水槽固定在箱体底部的一侧；所述的旋转揉纹结构固定在固定杆上；所述的固定杆为圆柱状杆件，根据需要分别固定在箱体内壁的上下端面；所述的转辊通过轴承安装在固定杆的上部；所述的滑块镶嵌在固定杆的外表面；所述的套筒套在滑块上。本实用新型专利技术旋转揉纹结构，转辊和水槽的设置，结构简单，调整方便，揉纹效果理想，皮革不需要分段处理，人造革不会重叠和打结，产品质量高，废品率低，生产效率高，便于市场推广和应用。

A high efficient device for kneading grain of artificial leather

【技术实现步骤摘要】
一种高效人造革揉纹装置
本技术属于揉纹机
，尤其涉及一种高效人造革揉纹装置。
技术介绍
现在人造革、合成革生产厂家，为了使人造革、合成革表面更好的仿真，将合成革浸轧水后，对合成革表面进行揉纹加工，揉纹是合成革加工最后阶段的一道必需工序，通过对合成革重复进行揉纹作业，使革柔软有弹性，能够促使其表面形成与真皮相近的纹理，软化合成革表面质地并提升光泽度，是决定合成革成品品质的重要一环。目前的揉纹工艺主要依靠揉纹机实现，一般采用滚筒式甩抛工艺，将已经成形的合成革装入揉纹机的滚筒，通过热管将筒内温度加热至高温，以便对合成革进行烘干，并且在高温下通过滚筒旋转达到揉纹效果。但是现有揉纹装置存在着结构不便调整，适应性差，揉纹效果不理想，皮革要分段处理，产生一定废料生产作业，人造革料在桶内容易重叠和打结，严重影响产品质量和造成大量废品，非连续生产，生产效率低的问题。因此，专利技术一种高效人造革揉纹装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效人造革揉纹装置，以解决现有揉纹装置存在着结构不便调整，适应性差，揉纹效果不理想，皮革要分段处理，产生一定废料生产作业，人造革料在桶内容易重叠和打结，严重影响产品质量和造成大量废品，非连续生产，生产效率低的问题。一种高效人造革揉纹装置，包括箱体，电热丝，水槽，旋转揉纹结构，滑轮，固定杆，转辊，轴承，滑块，套筒，缓冲弹簧，挡板和人造革，所述的箱体为矩形壳体结构；所述的电热丝安装在箱体的内部；所述的水槽固定在箱体底部的一侧；所述的旋转揉纹结构固定在固定杆上；所述的滑轮有两个，分别固定在人造革的进口和出口；所述的固定杆为圆柱状杆件，根据需要分别固定在箱体内壁的上下端面；所述的转辊通过轴承安装在固定杆的上部；所述的滑块镶嵌在固定杆的外表面；所述的套筒套在滑块上；所述的缓冲弹簧通过挡板固定在挡板和套筒之间；所述的旋转揉纹结构包括固定块，连接杆，铰链和敲击凸轮，所述的固定块固定在固定杆上；所述的敲击凸轮通过铰链固定在连接杆上；所述的连接杆通过铰链固定在固定块上。所述的水槽位于人造革进料端底面的拐角处；所述的水槽的高度高于其顶面所对应的固定杆的最低平面。所述的敲击凸轮为椭圆状偏心凸轮；所述的敲击凸轮绕铰链自由转动；所述的敲击凸轮的固定点为椭圆图形的其中一个焦点。所述的转辊安装在固定杆顶端的中心位置；所述的转辊直径大小不同，其直径大小范围为5厘米至30厘米。所述的套筒采用圆柱状不锈钢管材；所述的套筒通过导向槽安装在滑块上；所述的套筒末端有限位块；所述的套筒高度调整范围为1厘米至5厘米。所述的缓冲弹簧为50CrVA材料制成的圆环状弹簧；所述的缓冲弹簧始终处于压缩状态。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术水槽的设置，利用送料装置自身转动将人造革浸入水中，有利于减少工序与劳动强度，缩短加工时间，提高生产效率，同时保证原料具有充分的时间浸水，有利于下一步揉纹工序的进行。2.本技术的敲击凸轮的设置，通过固定块的转动，从而带动偏心凸轮自由绕铰链转动，实现对原料的敲击，使原料更加接近真皮品质，提高产品质量。3.本技术的转辊的设置，使原料通过不同直径大小的转辊，实现不同曲率的揉搓，简单便捷可连续，且不会对原料造成不必要的损害，提高成品率和工作效率，保障使用安全。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的旋转揉纹结构示意图。图3是本技术的A处的放大结构示意图。图中：1-箱体，2-电热丝，3-水槽，4-旋转揉纹结构，41-固定块，42-连接杆，43-铰链，44-敲击凸轮，5-滑轮，6-固定杆，7-转辊，8-轴承，9-滑块，10-套筒，11-缓冲弹簧，12-挡板，13-人造革。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种高效人造革揉纹装置，包括箱体1，电热丝2，水槽3，旋转揉纹结构4，滑轮5，固定杆6，转辊7，轴承8，滑块9，套筒10，缓冲弹簧11，挡板12和人造革13，所述的箱体1为矩形壳体结构；所述的电热丝2安装在箱体1的内部；所述的水槽3固定在箱体1底部的一侧；所述的旋转揉纹结构4固定在固定杆6上；所述的滑轮5有两个，分别固定在人造革13的进口和出口；所述的固定杆6为圆柱状杆件，根据需要分别固定在箱体1内壁的上下端面；所述的转辊7通过轴承8安装在固定杆6的上部；所述的滑块9镶嵌在固定杆6的外表面；所述的套筒10套在滑块9上；所述的缓冲弹簧11通过挡板12固定在挡板12和套筒10之间；所述的旋转揉纹结构4包括固定块41，连接杆42，铰链43和敲击凸轮44，所述的固定块41固定在固定杆6上；所述的敲击凸轮44通过铰链43固定在连接杆42上；所述的连接杆42通过铰链43固定在固定块41上。所述的水槽3位于人造革13进料端底面的拐角处；所述的水槽3的高度高于其顶面所对应的固定杆6的最低平面，有利于利用送料装置自身转动将人造革13浸入水中，有利于减少工序与劳动强度，缩短加工时间，提高生产效率，同时保证原料具有充分的时间浸水，有利于下一步揉纹工序的进行。所述的敲击凸轮44为椭圆状偏心凸轮；所述的敲击凸轮44绕铰链43自由转动；所述的敲击凸轮44的固定点为椭圆图形的其中一个焦点，有利于通过固定块41的转动，从而带动偏心凸轮自由绕铰链43转动，实现对原料的敲击，使原料更加接近真皮品质，提高产品质量。所述的转辊7安装在固定杆6顶端的中心位置；所述的转辊7直径大小不同，其直径大小范围为5厘米至30厘米，使原料通过不同直径大小的转辊7，有利于实现不同曲率的揉搓，简单便捷可连续，且不会对原料造成不必要的损害，提高成品率和工作效率，保障使用安全。所述的套筒10采用圆柱状不锈钢管材；所述的套筒10通过导向槽安装在滑块9上；所述的套筒10末端有限位块；所述的套筒10高度调整范围为1厘米至5厘米，有利于使套筒10可以在滑块9上自由移动，且不会发生旋转和脱落现象。所述的缓冲弹簧11为50CrVA材料制成的圆环状弹簧；所述的缓冲弹簧11始终处于压缩状态，有利于增强对原料的保护作用，防止原料过于紧绷对原料造成的损害。工作原理本技术中，人造革13由送料装置送入箱体1内，进料口的滑轮5会改变人造革13的运动方向，使其进入设定好的揉纹工序，人造革13首先进入水槽3浸水，然后进过不同直径的转辊7实现对人造革13的揉纹，同时旋转揉纹结构4中的敲击凸轮44不断对原料进行击打，使人造革13具有更加接近真皮的效果，在揉纹过程中电热丝2一直处于加热状态，给揉纹提供所需的温度。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效人造革揉纹装置，其特征在于：包括箱体(1)，电热丝(2)，水槽(3)，旋转揉纹结构(4)，滑轮(5)，固定杆(6)，转辊(7)，轴承(8)，滑块(9)，套筒(10)，缓冲弹簧(11)，挡板(12)和人造革(13)，所述的箱体(1)为矩形壳体结构；所述的电热丝(2)安装在箱体(1)的内部；所述的水槽(3)固定在箱体(1)底部的一侧；所述的旋转揉纹结构(4)固定在固定杆(6)上；所述的滑轮(5)有两个，分别固定在人造革(13)的进口和出口；所述的固定杆(6)为圆柱状杆件，根据需要分别固定在箱体(1)内壁的上下端面；所述的转辊(7)通过轴承(8)安装在固定杆(6)的上部；所述的滑块(9)镶嵌在固定杆(6)的外表面；所述的套筒(10)套在滑块(9)上；所述的缓冲弹簧(11)通过挡板(12)固定在挡板(12)和套筒(10)之间；所述的旋转揉纹结构(4)包括固定块(41)，连接杆(42)，铰链(43)和敲击凸轮(44)，所述的固定块(41)固定在固定杆(6)上；所述的敲击凸轮(44)通过铰链(43)固定在连接杆(42)上；所述的连接杆(42)通过铰链(43)固定在固定块(41)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效人造革揉纹装置，其特征在于：包括箱体(1)，电热丝(2)，水槽(3)，旋转揉纹结构(4)，滑轮(5)，固定杆(6)，转辊(7)，轴承(8)，滑块(9)，套筒(10)，缓冲弹簧(11)，挡板(12)和人造革(13)，所述的箱体(1)为矩形壳体结构；所述的电热丝(2)安装在箱体(1)的内部；所述的水槽(3)固定在箱体(1)底部的一侧；所述的旋转揉纹结构(4)固定在固定杆(6)上；所述的滑轮(5)有两个，分别固定在人造革(13)的进口和出口；所述的固定杆(6)为圆柱状杆件，根据需要分别固定在箱体(1)内壁的上下端面；所述的转辊(7)通过轴承(8)安装在固定杆(6)的上部；所述的滑块(9)镶嵌在固定杆(6)的外表面；所述的套筒(10)套在滑块(9)上；所述的缓冲弹簧(11)通过挡板(12)固定在挡板(12)和套筒(10)之间；所述的旋转揉纹结构(4)包括固定块(41)，连接杆(42)，铰链(43)和敲击凸轮(44)，所述的固定块(41)固定在固定杆(6)上；所述的敲击凸轮(44)通过铰链(43)固定在连接杆(42)上；所述的连接杆(42)通过铰链(43)固定在固定块(41)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：杭州皮克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33