一种余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热利用装置，其技术方案要点包括机架，所述机架上转动连接有导热辊，所述导热辊的内部设置有用于蒸汽流过的导热腔，所述导热辊的两端分别设置有与导热腔导通的蒸汽入口和蒸汽出口，所述导热腔的内部设有若干换热片，所述换热片的一侧设置有若干用于蒸汽流通的蒸汽孔，相邻换热片上的蒸汽孔的位置设置在相对一侧，各换热片将导热腔分隔形成波浪形的蒸汽通道。本实用新型专利技术具有能够充分利用蒸汽的热量，通过预热的方式将蒸汽的热量进行充分利用。

A waste heat utilization device

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用装置
本技术涉及一种热回收装置，更具体地说它涉及一种余热利用装置。
技术介绍
在无纺布生产过程中，往往会使用蒸汽对无纺布进行加热定型，通过蒸汽的高温，使得无纺布形成一定稳定的形状。然而，由于蒸汽管道当中的蒸汽温度较高，高于无纺布的蒸汽定型的温度，需要对蒸汽进行预冷却，使得该蒸汽达到适宜的定型温度，或者直接将蒸汽喷在无纺布上进行蒸汽定型，使得蒸汽在到达无纺布表面的过程中温度下降，从而实现无纺布的定型。上述方案在实施的过程当中均会产生蒸汽热量消耗的问题，造成了较大的热量浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种余热利用装置，具有能够充分利用蒸汽的热量，通过预热的方式将蒸汽的热量进行充分利用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种余热利用装置，包括机架，所述机架上转动连接有导热辊，所述导热辊的内部设置有用于蒸汽流过的导热腔，所述导热辊的两端分别设置有与导热腔导通的蒸汽入口和蒸汽出口，所述导热腔的内部设有若干换热片，所述换热片的一侧设置有若干用于蒸汽流通的蒸汽孔，相邻换热片上的蒸汽孔的位置设置在相对一侧，各换热片将导热腔分隔形成波浪形的蒸汽通道。通过采用上述技术方案，通过在导热辊的内部设置导热腔，使得蒸汽能够从导热辊上的的蒸汽入口进入，再从蒸汽出口流出，通过蒸汽的余热对导热辊进行加热，使得该导热辊能够对无纺布进行预热，便于后续的加热定型。通过在导热腔的内部设置换热片，换热片将导热腔分隔形成波浪形的蒸汽通道，能够增加蒸汽流经导热腔的长度，从而增加蒸汽的换热效率。本技术进一步设置为：所述换热片为与导热辊的内径适配的圆形结构，所述蒸汽孔为条形孔。通过采用上述技术方案，通过在换热片上设置长条装的蒸汽孔，蒸汽孔的侧边与导热管辊的内侧壁连接，从而增加蒸汽导热效率。本技术进一步设置为：所述导热辊的两端连接有连接轴，所述连接轴内设有与导热腔导通的导气孔，两端的导气孔分别形成蒸汽入口和蒸汽出口。通过采用上述技术方案，通过设置连接轴与机架连接，蒸汽入口和出口分别设置在两端的连接轴上，能够增加导热辊的蒸汽流经长度，从而增加蒸汽的换热效率。本技术进一步设置为：所述机架上设置有两个连接座，所述连接座的内部形成蒸汽腔，所述连接座上连接有与蒸汽腔导通的蒸汽管，所述连接座相对的一侧设置有与蒸汽腔导通的轴承座，所述连接轴通过密封轴承与轴承座转动连接。通过采用上述技术方案，通过设置密封轴承，将连接轴和轴承座之间相互连接，使得导热辊当中的蒸汽能够顺着导气孔进入到蒸汽腔当中实现蒸汽的流通，在实现转动连接的基础上，形成密闭的蒸汽流通通道，实现了蒸汽的顺畅流通结构。本技术进一步设置为：所述机架上设有用于安装连接座的安装座，所述安装座上设有调节槽，所述连接座滑动连接在调节槽内，所述调节槽内设有用于限制连接座滑动的限位机构。通过采用上述技术方案，通过在安装座上设置调节槽，使得连接座及导热棍能够在调节槽当中滑动，并通过限位机构进行限位，使得导热棍能够限定的区域内进行滑动调节以适应不同的无纺布生产环境。本技术进一步设置为：所述限位机构为弹簧，所述弹簧抵压在连接座和调节槽槽壁之间，用于缓冲连接座的滑动。通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，弹簧能够在连接座滑动调节的过程中进行弹性缓冲，使得调节座既具有一定的稳定性，又能够进行一定地调节。本技术进一步设置为：所述调节槽的内部设置有用于对连接座导滑的滑动机构。通过采用上述技术方案，通过设置滑动机构，能够增加连接座在调节槽内部滑动的顺畅些。本技术进一步设置为：所述滑动机构为设置在调节槽侧壁上的滑轨，所述滑轨沿调节槽的长度方向设置，所述连接座上设置有与滑轨适配的滑槽。通过采用上述技术方案，通过设置相互适配的滑轨和滑槽，使得连接座能够依靠滑轨和滑槽进行顺畅地滑动。本技术进一步设置为：所述滑轨设有两个，且相对设置在调节槽的侧壁上，两个滑轨顶部的间距大于两个滑槽底部的间距。通过采用上述技术方案，由于两个滑槽底部的间距较小，而两个滑轨的顶部之间的间距较大，使得连接座不仅能够沿着滑轨滑动，还能够在一定的幅度内进行垂直于滑轨长度方向的活动，又不会出现脱轨现象，增加连接座活动的灵活性。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置导热棍以及导热腔，蒸汽能够先通过导热腔进行降温，并通过该部分的热量先对导热辊进行预热，通过预热的导热棍对无纺布进行预热，使得无纺布在蒸汽定型之前具有较高的预先稳定，从而降低了蒸汽的消耗；通过在导热腔的内部设置换热片，换热片间隔设置，将导热腔划分为曲折的蒸汽通道，增加蒸汽热交换效率。通过设置滑动机构和限位机构，能够增加连接座在调节槽内部滑动的顺畅些，并对连接座滑动调节的过程中进行弹性缓冲，使得调节座更加稳定。附图说明图1是本实施例的一种余热利用装置的结构示意图；图2是本实施例的导热辊的内部结构示意图；图3是本实施例的换热片的结构示意图；图4是本实施例的连接座和安装座的连接结构示意图；图5是本实施例的导热辊和连接座的连接结构示意图；图6是图5中A处的放大图。附图标记：1、机架；2、安装座；3、导热辊；4、连接座；5、蒸汽管；6、调节槽；7、限位机构；8、滑轨；9、连接轴；10、换热片；11、蒸汽孔；12、滑槽；13、蒸汽腔；14、导热腔；15、密封轴承；16、轴承座；17、导气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种余热利用装置，如图1-6所示，包括机架1，机架1包括两侧的两个安装座2，两个安装座2之间转动连接有导热辊3，导热辊3的内部设置有用于蒸汽流过的导热腔14，导热辊3的两端分别设置有与导热腔14导通的蒸汽入口和蒸汽出口，导热腔14的内部设有若干换热片10，换热片10为与导热辊3的内径适配的圆形结构，换热片10的一侧设置有若干用于蒸汽流通的蒸汽孔11，蒸汽孔11为条形孔，相邻换热片10上的蒸汽孔11的位置设置在相对一侧，各换热片10将导热腔14分隔形成波浪形的蒸汽通道，蒸汽能够从导热辊3上的的蒸汽入口进入，再从蒸汽出口流出，通过蒸汽的余热对导热辊3进行加热，而换热片10将导热腔14分隔形成波浪形的蒸汽通道，能够增加蒸汽流经导热腔14的长度，增加了蒸汽的换热效率。为了实现导热辊3的转动，并同时实现蒸汽的流通，在导热辊3的两端一体成型连接有连接轴9，连接轴9内设有与导热腔14导通的导气孔17，导气孔17分别作为蒸汽入口和蒸汽出口。在机架1上安装两个连接座4，连接座4的内部为中空结构，形成蒸汽腔13，连接座4上连接有与蒸汽腔13导通的蒸汽管5，连接座4相对的一侧设置有与蒸汽腔13导通的轴承座16，连接轴9通过密封轴承15与轴承座16转动连接，密封轴承15的外圈安装在轴承座16的内孔当中，其内圈套接在连接轴9的外圈，并通过轴阶进行定位。密封轴承15使得导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热利用装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有导热辊(3)，所述导热辊(3)的内部设置有用于蒸汽流过的导热腔(14)，所述导热辊(3)的两端分别设置有与导热腔(14)导通的蒸汽入口和蒸汽出口，所述导热腔(14)的内部设有若干换热片(10)，所述换热片(10)的一侧设置有若干用于蒸汽流通的蒸汽孔(11)，相邻换热片(10)上的蒸汽孔(11)的位置设置在相对一侧，各换热片(10)将导热腔(14)分隔形成波浪形的蒸汽通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热利用装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上转动连接有导热辊(3)，所述导热辊(3)的内部设置有用于蒸汽流过的导热腔(14)，所述导热辊(3)的两端分别设置有与导热腔(14)导通的蒸汽入口和蒸汽出口，所述导热腔(14)的内部设有若干换热片(10)，所述换热片(10)的一侧设置有若干用于蒸汽流通的蒸汽孔(11)，相邻换热片(10)上的蒸汽孔(11)的位置设置在相对一侧，各换热片(10)将导热腔(14)分隔形成波浪形的蒸汽通道。


2.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于，所述换热片(10)为与导热辊(3)的内径适配的圆形结构，所述蒸汽孔(11)为条形孔。


3.根据权利要求1所述的一种余热利用装置，其特征在于，所述导热辊(3)的两端连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)内设有与导热腔(14)导通的导气孔(17)，两端的导气孔(17)分别形成蒸汽入口和蒸汽出口。


4.根据权利要求3所述的一种余热利用装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有两个连接座(4)，所述连接座(4)的内部形成蒸汽腔(13)，所述连接座(4)上连接有与蒸汽腔(13)导通的蒸汽管(5)，所述连接座(4)相对的一侧设置有与蒸汽腔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建峰，
申请(专利权)人：绍兴林隆无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33