布料卷染系统技术方案

技术编号:24311606 阅读:31 留言:0更新日期:2020-05-27 02:17
本实用新型专利技术涉及布料染色设备领域,公开了布料卷染系统,包括轨道,轨道下方沿轨道延伸方向一字布置若干卷染机组,轨道上设置有轨道小车,轨道小车上安装吊运机构;卷染机组包括卷染机、底架和放置架,卷染机包括染缸,染缸内设有第一卷布辊和第二卷布辊,第一卷布辊为可拆卸的卷布辊,第二卷布辊为具有调偏结构的卷布辊,染缸外套设壳体,底架位于卷染机下方,底架上设有用于驱动壳体脱离染缸的驱动机构。解决的问题是现有技术中,企业中的每台卷染机分别独立使用,不利于节约资源、场地和人工,影响企业经济效益。本实用新型专利技术集中资源,由一台轨道小车辅助多台卷染机进行投料、取料及转运作业,大大节省了资源、人工需求,提高企业的经济效益。

Fabric jigging system

【技术实现步骤摘要】
布料卷染系统
本技术涉及布料染色设备领域,具体涉及布料卷染系统。
技术介绍
传统的企业中,采用卷染机对布料染色一般都是分别使用各台卷染机,每台卷染机分别安排工人进行投料、取料以及成品转运等作业,其不利于节约资源、场地和人工,影响企业经济效益。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足,本技术是提供了布料卷染系统,解决的问题是现有技术中,企业中的每台卷染机分别独立使用,不利于节约资源、场地和人工,影响企业经济效益。为解决以上技术问题,本技术提供了如下技术方案:布料卷染系统,包括轨道,轨道下方沿轨道延伸方向一字布置若干卷染机组,轨道上设置有轨道小车,轨道小车上安装吊运机构;卷染机组包括卷染机、底架和放置架,卷染机包括染缸,染缸内设有第一卷布辊和第二卷布辊,所述第一卷布辊为可拆卸的卷布辊,所述第二卷布辊为具有调偏结构的卷布辊,染缸外套设壳体,底架位于卷染机下方,底架上设有用于驱动壳体脱离染缸的驱动机构;染缸外设有传动连接第一卷布辊和第二卷布辊的驱动电机,用以驱动第一卷布辊和第二卷布辊转动,进而卷绕布料。通过以上技术方案,可以实现如下功能:各卷染机进行布料卷染作业;壳体封闭或打开染缸;轨道小车沿轨道移动;吊运机构将第一卷布辊在放置架与染缸之间进行转移;第一卷布辊可固定或脱离于染缸;第二卷布辊能够调节其在轴向上的偏移。基于本方案的上述功能,可以实现:各台卷染机独立进行布料卷染作业,卷染机工作时,染缸由壳体封闭,卷染机停机时(控制布料都卷染在第一卷布辊上时停机),打开染缸,轨道小车沿轨道运动至染缸上方,由吊运机构将缠绕成品布料的第一卷布辊吊起、移动至旁边的放置架上放置,然后,拖走该放置架,再拖来放置有待染布料的第一卷布辊的放置架,由吊运机构吊起第一卷布辊、转移至染缸内并固定,然后封闭染缸可开始布料卷染作业,而吊运机构则可以移动至另一台需要吊运作业的卷染机上方进行吊运作业。优选的,吊运机构包括升降板、螺旋升降机和竖杆,螺旋升降机固定在轨道小车上且螺旋升降机的螺杆竖直设置,升降板安装于螺杆的伸缩端,竖杆对称设置在升降板的两端,竖杆的下端设有挂钩,挂钩可从下方托住第一卷布辊,由螺旋升降机带动螺杆升降,带动升降板升降,进而带动挂钩及挂钩所托第一卷布辊升降。优选的,驱动机构包括第一电机、齿轮和齿条,第一电机安装在底架上,齿轮传动连接第一电机,齿条固定在壳体底部且平行于染缸长度方向,齿轮和齿条啮合,第一电机带动齿轮转动,带动齿条直线运动,进而带动壳体直线运动以封闭或打开染缸。优选的,第一卷布辊包括第一辊体、第一辊轴和轴承固定组件,第一辊轴上套接安装轴承;轴承固定组件包括底座和压块,底座固定于染缸边部上,底座上端面和压块下端面对称设有半圆形凹槽,两半圆形凹槽共同构成与轴承匹配的轴承固定槽,压块和底座通过平行于第一辊轴的销轴铰接,底座一侧平行第一辊轴设有摆动轴,摆动轴上套接固定第一摆动板,第一摆动板的活动端铰接第二摆动板一端,第二摆动板另一端铰接压块,由摆动轴摆动,带动第一摆动板摆动,带动第二摆动板摆动,带动压块绕压块和底座的铰接点转动,进而实现轴承固定槽闭合或分开,轴承固定槽闭合时可固定轴承,轴承固定槽分开时,轴承不受约束可被吊走。优选的,压块和底座的铰接点位于半圆形凹槽开口的一端,压块和第二摆动板的铰接点位于半圆形凹槽开口的另一端。优选的,第二摆动板连接于压块远离第一辊体的一侧,且第二摆动板边部向半圆形凹槽中心突出,在轴承被固定时,第二摆动板可以限制轴承在轴承固定槽内轴向偏移。优选的,壳体内两侧对称设有导向条,导向条滑动连接染缸边部,在壳体直线运动过程中,既起到导向作用,也起到对壳体的支撑作用。优选的,放置架底部安装有滚轮,放置架顶部两端对称设有与第一辊轴或轴承匹配的卡槽,卡槽上部一侧铰接弧形压条,滚轮便于方便、省力的拖动放置架,卡槽利于稳定、牢固的放置第一卷布辊。优选的,第二卷布辊包括第二辊体和第二辊轴,第二辊体和第二辊轴通过滚珠花键副连接,第二辊体在转动的同时可相对第二辊轴轴向移动,用于调偏,第二辊体一端设有连接部,连接部外周面设有圆周槽,连接部外套设推动板,推动板设于圆周槽内并滑动连接圆周槽,平行第二辊轴设有推动杆,推动杆连接推动板,控制推动杆沿轴向移动,可推动第二辊体沿第二辊轴直线移动。优选的,第二辊体包括筒体、筒体封盖和滚珠花键套,滚珠花键套设于筒体内部两端且与第二辊轴形成滚珠花键副,筒体封盖设于滚珠花键套外端并固定连接筒体和滚珠花键套;连接部包括密封组件固定座和挡板,密封组件固定座和挡板均套设于第二辊轴外,密封组件固定座一侧固定连接筒体封盖、另一侧固定连接挡板,密封组件固定座外周和挡板共同形成圆周槽,密封组件固定座和第二辊轴之间设置密封圈,在调偏的同时,保证密封性。优选的,推动板夹设于第一润滑套和第二润滑套之间,第一润滑套和第二润滑套设于圆周槽内并滑动连接圆周槽,降低摩擦,在转动时推动板和圆周槽之间更顺畅,噪音也小。本技术与现有技术相比的有益效果:本技术集中资源,由一台轨道小车辅助多台卷染机进行投料、取料及转运作业,再利用可拆卸的卷布辊,待染布卷和成品布卷均可以直接由吊运机构吊至或调离染缸,大大节省了资源,人工需求大大减少,场地需求减少,提高企业的经济效益。附图说明本技术有如下附图:图1为本技术的示意图;图2为本技术所述染缸内部示意图;图3为本技术所述吊运机构的示意图;图4为本技术所述染缸打开时的示意图;图5为图4中A的放大示意图;图6为本技术所述壳体的驱动机构示意图;图7为本技术所述壳体的内部示意图;图8为本技术所述放置架的示意图;图9为本技术所述第二卷布辊的示意图;图10为本技术所述第二卷布辊的剖切示意图;图11为图10中B的放大示意图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-11所示,布料卷染系统,包括轨道1,轨道1下方沿轨道1延伸方向一字布置若干卷染机组,轨道1上设置有轨道小车2,轨道小车2上安装吊运机构3;卷染机组包括卷染机4、底架5和放置架6,卷染机4包括染缸41,染缸41内设有第一卷布辊42和第二卷布辊43,所述第一卷布辊42为可拆卸的卷布辊,所述第二卷布辊43为具有调偏结构的卷布辊,染缸41外套设壳体44,底架5位于卷染机4下方,底架5上设有用于驱动壳体44脱离染缸41的驱动机构;染缸41外设有传动连接第一卷布辊42和第二卷布辊43的驱动电机,用以驱动第一卷布辊42和第二卷布辊43转动,进而卷绕布料。通过以上技术方案,可以实现如下功能:各卷染机4进行布料卷染作业;壳体44封闭或打开染缸41;轨道小车2沿轨道1移动;吊运机构3将第一卷布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.布料卷染系统,其特征在于:包括轨道,所述轨道下方沿所述轨道延伸方向一字布置若干卷染机组,所述轨道上设置有轨道小车,所述轨道小车上安装吊运机构;/n卷染机组包括卷染机、底架和放置架,卷染机包括染缸,染缸内设有第一卷布辊和第二卷布辊,所述第一卷布辊为可拆卸的卷布辊,所述第二卷布辊为具有调偏结构的卷布辊,染缸外套设壳体,底架位于卷染机下方,底架上设有用于驱动壳体脱离染缸的驱动机构;/n染缸外设有传动连接第一卷布辊和第二卷布辊的驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.布料卷染系统,其特征在于:包括轨道,所述轨道下方沿所述轨道延伸方向一字布置若干卷染机组,所述轨道上设置有轨道小车,所述轨道小车上安装吊运机构;
卷染机组包括卷染机、底架和放置架,卷染机包括染缸,染缸内设有第一卷布辊和第二卷布辊,所述第一卷布辊为可拆卸的卷布辊,所述第二卷布辊为具有调偏结构的卷布辊,染缸外套设壳体,底架位于卷染机下方,底架上设有用于驱动壳体脱离染缸的驱动机构;
染缸外设有传动连接第一卷布辊和第二卷布辊的驱动电机。


2.根据权利要求1所述的布料卷染系统,其特征在于:吊运机构包括升降板、螺旋升降机和竖杆,螺旋升降机固定在轨道小车上且螺旋升降机的螺杆竖直设置,升降板安装于螺杆的伸缩端,竖杆对称设置在升降板的两端,竖杆的下端设有挂钩,挂钩可从下方托住第一卷布辊。


3.根据权利要求1所述的布料卷染系统,其特征在于:驱动机构包括第一电机、齿轮和齿条,第一电机安装在底架上,齿轮传动连接第一电机,齿条固定在壳体底部且平行于染缸长度方向,齿轮和齿条啮合。


4.根据权利要求1所述的布料卷染系统,其特征在于:第一卷布辊包括第一辊体、第一辊轴和轴承固定组件,第一辊轴上套接安装轴承;
轴承固定组件包括底座和压块,底座固定于染缸边部上,底座上端面和压块下端面对称设有半圆形凹槽,两半圆形凹槽共同构成与轴承匹配的轴承固定槽,压块和底座通过平行于第一辊轴的销轴铰接,底座一侧平行第一辊轴设有摆动轴,摆动轴上套接固定第一摆动板,第一摆动板的活动端铰接第二摆动板一端,第二摆动板另一端铰接压块。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵科俭金立晗
申请(专利权)人:江苏博森机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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