一种圆形针织机的上针筒吹纱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形针织机的上针筒吹纱结构，包括针织机针筒，针织机针筒的外部固定安装有若干个固定块，若干个固定块等距离分布在针织机针筒的外部，每个固定块的外部通过丝杆转动连接有连接套筒，连接套筒的底部通过转轴杆转动连接有顺气板，每个顺气板的形状均呈弧形，丝杆的两端均螺纹套接有螺母，每个顺气板的两侧均固定安装有衔接板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在针织机针筒的顶部固定安装有进气环，配合进气环外部的充气孔将气体充至进气环的内部，通过设置限位弹簧，从而实现对顺气板的弹性支撑，配合吹气管一端的吹气喷头将气体输出至顺气板的一侧，从而对进线孔内部纱线进行吹纱处理。

A structure of blowing yarn on the upper cylinder of circular knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种圆形针织机的上针筒吹纱结构
本技术涉及一种圆形针织机，特别涉及一种圆形针织机的上针筒吹纱结构，属于针织机

技术介绍
圆形针织机属于针织纬编。通常多是织双面片状织物如衣领，下摆等，或织单面筒状织物如成形羊行衫等大多织纹路较细的织物。圆机有圆纬机和圆袜机。圆纬机（circularknittingmachine）的针床为圆筒形和圆盘形，针筒直径一般在356-965mm（14-38英寸），机号一般在E16-E32，主要用来加工各种结构的针织毛坯布。目前现有的针织机在进行出线时，是直接进行出线，很容易造成卡线的问题发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形针织机的上针筒吹纱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的针织机在进行出线时，是直接进行出线，很容易造成卡线的问题发生的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形针织机的上针筒吹纱结构，包括针织机针筒，所述针织机针筒的外部固定安装有若干个固定块，若干个所述固定块等距离分布在针织机针筒的外部，每个所述固定块的外部通过丝杆转动连接有连接套筒，所述连接套筒的底部通过转轴杆转动连接有顺气板，每个所述顺气板的形状均呈弧形，所述丝杆的两端均螺纹套接有螺母，每个所述顺气板的两侧均固定安装有衔接板，所述针织机针筒的外部固定安装有承接板，每个所述承接板均与衔接板位于同一竖直水平面，每个所述承接板顶部的中心处均固定安装有支柱杆，每个所述衔接板的内部均开设有通孔，每个所述支柱杆的一端贯穿通孔并延伸至衔接板的外部，每个所述支柱杆的外部均活动套接有限位弹簧，每个所述限位弹簧的一端均与承接板的顶端固定连接，每个所述限位弹簧的另一端均与衔接板的一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述针织机针筒的内部开设有若干个管孔，每个所述管孔的内部均活动插接有吹气管，每个所述吹气管的一端均固定安装有吹气喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述针织机针筒的顶部通过支撑板固定连接有进气环，每个所述吹气管的一端贯穿管孔并延伸至针织机针筒的外部，每个所述吹气管的一端均与进气环相连通。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述进气环的外部均开设有充气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述针织机针筒的内部开设有若干个进线孔，若干个所述进线孔均与管孔位于同一竖直水平面。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述支柱杆的一端均活动套接有限位套筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种圆形针织机的上针筒吹纱结构，通过在针织机针筒的顶部固定安装有进气环，配合进气环外部的充气孔将气体充至进气环的内部，通过设置限位弹簧，从而实现对顺气板的弹性支撑，配合吹气管一端的吹气喷头将气体输出至顺气板的一侧，从而对进线孔内部纱线进行吹纱处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的侧面剖视结构示意图。图中：1、针织机针筒；2、支撑板；3、进气环；4、充气孔；5、固定块；6、连接套筒；7、丝杆；8、螺母；9、衔接板；10、进线孔；11、管孔；12、吹气管；13、承接板；14、支柱杆；15、限位弹簧；16、转轴杆；17、限位套筒；18、顺气板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种圆形针织机的上针筒吹纱结构，包括针织机针筒1，针织机针筒1的外部固定安装有若干个固定块5，若干个固定块5等距离分布在针织机针筒1的外部，每个固定块5的外部通过丝杆7转动连接有连接套筒6，连接套筒6的底部通过转轴杆16转动连接有顺气板18，每个顺气板18的形状均呈弧形，丝杆7的两端均螺纹套接有螺母8，每个顺气板18的两侧均固定安装有衔接板9，针织机针筒1的外部固定安装有承接板13，每个承接板13均与衔接板9位于同一竖直水平面，每个承接板13顶部的中心处均固定安装有支柱杆14，每个衔接板9的内部均开设有通孔，每个支柱杆14的一端贯穿通孔并延伸至衔接板9的外部，每个支柱杆14的外部均活动套接有限位弹簧15，每个限位弹簧15的一端均与承接板13的顶端固定连接，每个限位弹簧15的另一端均与衔接板9的一侧固定连接，进而便于对针织机针筒1进线孔10内部的针织线进行吹纱处理。优选的，针织机针筒1的内部开设有若干个管孔11，每个管孔11的内部均活动插接有吹气管12，每个吹气管12的一端均固定安装有吹气喷头，通过在吹气管12一端固定安装的吹气喷头，便于对进线孔10内部纱线进行吹纱处理；针织机针筒1的顶部通过支撑板2固定连接有进气环3，每个吹气管12的一端贯穿管孔11并延伸至针织机针筒1的外部，每个吹气管12的一端均与进气环3相连通；每个进气环3的外部均开设有充气孔4，通过设置充气孔4便于将充气机中气体吹至进气环3的内部，配合吹气管12一端的吹气喷头将气体输出至顺气板18的一侧；针织机针筒1的内部开设有若干个进线孔10，若干个进线孔10均与管孔11位于同一竖直水平面，通过设置进线孔10，从而便于对圆形针织机进行纺织；每个支柱杆14的一端均活动套接有限位套筒17，通过设置限位套筒17，从而便于对支柱杆14的一端进行限位，避免支柱杆14外部衔接板9出现脱落。具体使用时，本技术一种圆形针织机的上针筒吹纱结构，首先在固定块5的外部通过丝杆7固定连接有连接套筒6，从而便于对固定块5外部的连接套筒6进行固定，且便于拆卸安装，配合连接套筒6的底端通过转轴杆16与顺气板18转动连接，又配合顺气板18底端的限位弹簧15，从而实现对顺气板18的弹性支撑，通过在针织机针筒1的顶部固定安装有进气环3，配合进气环3外部的充气孔4将气体充至进气环3的内部，配合吹气管12一端的吹气喷头将气体输出至顺气板18的一侧，从而对进线孔10内部纱线进行吹纱处理。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形针织机的上针筒吹纱结构，包括针织机针筒（1），其特征在于，所述针织机针筒（1）的外部固定安装有若干个固定块（5），若干个所述固定块（5）等距离分布在针织机针筒（1）的外部，每个所述固定块（5）的外部通过丝杆（7）转动连接有连接套筒（6），所述连接套筒（6）的底部通过转轴杆（16）转动连接有顺气板（18），每个所述顺气板（18）的形状均呈弧形，所述丝杆（7）的两端均螺纹套接有螺母（8），每个所述顺气板（18）的两侧均固定安装有衔接板（9），所述针织机针筒（1）的外部固定安装有承接板（13），每个所述承接板（13）均与衔接板（9）位于同一竖直水平面，每个所述承接板（13）顶部的中心处均固定安装有支柱杆（14），每个所述衔接板（9）的内部均开设有通孔，每个所述支柱杆（14）的一端贯穿通孔并延伸至衔接板（9）的外部，每个所述支柱杆（14）的外部均活动套接有限位弹簧（15），每个所述限位弹簧（15）的一端均与承接板（13）的顶端固定连接，每个所述限位弹簧（15）的另一端均与衔接板（9）的一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形针织机的上针筒吹纱结构，包括针织机针筒（1），其特征在于，所述针织机针筒（1）的外部固定安装有若干个固定块（5），若干个所述固定块（5）等距离分布在针织机针筒（1）的外部，每个所述固定块（5）的外部通过丝杆（7）转动连接有连接套筒（6），所述连接套筒（6）的底部通过转轴杆（16）转动连接有顺气板（18），每个所述顺气板（18）的形状均呈弧形，所述丝杆（7）的两端均螺纹套接有螺母（8），每个所述顺气板（18）的两侧均固定安装有衔接板（9），所述针织机针筒（1）的外部固定安装有承接板（13），每个所述承接板（13）均与衔接板（9）位于同一竖直水平面，每个所述承接板（13）顶部的中心处均固定安装有支柱杆（14），每个所述衔接板（9）的内部均开设有通孔，每个所述支柱杆（14）的一端贯穿通孔并延伸至衔接板（9）的外部，每个所述支柱杆（14）的外部均活动套接有限位弹簧（15），每个所述限位弹簧（15）的一端均与承接板（13）的顶端固定连接，每个所述限位弹簧（15）的另一端均与衔接板（9）的一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永华，
申请(专利权)人：泉州格思尼针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35