一种方便维护的锭座制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械锭子部件技术领域，具体公开了一种方便维护的锭座，包括锭座、锭杆和锭带轮，锭杆通过第一轴承和第二轴承可转动地贯穿设于锭座内，锭座侧壁上设有油嘴，锭座内设有内挡套，内挡套上设有进油槽，进油槽分别通过送油通孔和送油通道与两个轴承连通，将润滑油分别送至两个轴承进行润滑。本实用新型专利技术便于维护，降低了锭子损坏的几率，提升了工作效率。

A convenient maintenance ingot seat

【技术实现步骤摘要】
一种方便维护的锭座
本技术涉及纺织机械锭子部件
，具体涉及一种方便维护的锭座。
技术介绍
锭子是倍捻机上加捻绕卷的主要部件之一，常用的结构是将锭杆安装在锭座上，其外部设置锭带轮，锭带轮外接驱动装置驱动其旋转。目前大多数企业所使用的锭座都维护不便，无法直接对轴承进行加油润滑，容易造成锭子的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便维护的锭座，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种方便维护的锭座，包括锭座、锭杆和锭带轮，所述锭座内两端从上到下分别设有第一轴承和第二轴承，所述锭杆通过第一轴承和第二轴承可转动地贯穿设于锭座内；所述第一轴承和第二轴承间在锭杆的外部设有内挡套，所述内挡套外壁靠近与第一轴承连接的端部的位置沿周向开设有一段进油槽，所述锭座的侧壁上对应进油槽的位置开设有油嘴，所述进油槽内向第一轴承的方向开设有用于连通进油槽与第一轴承的送油通孔，所述内挡套的外壁上开设有连通进油槽与第二轴承的送油通道。进一步的设置在于，所述锭座的内壁上油嘴的对向位置设有定位槽，所述内挡套的端部外壁上设有与定位槽相匹配的定位凸起，通过定位槽和定位凸点的配合可将内挡套快速安装在锭座内，并使进油槽正对进油槽的位置。进一步的设置在于，所述进油槽的长度为内挡套周向的一半，所述油嘴正对进油槽的中点位置。进一步的设置在于，所述送油通孔有两个，分别设置在进油槽的两端位置，可使由油嘴注入进油槽的润滑油流入至第一轴承供其润滑。进一步的设置在于，所述内挡套的外壁上位于进油槽的下方沿轴向开设有多条镂空槽，一方面节省材料，另一方面便于安装；所述内挡套的外壁与锭座的内壁相匹配，内挡套安装在锭座内时，锭座的内壁与内挡套外壁上的送油通道形成一个封闭的通道，可使由油嘴注入进油槽的润滑油流入至第二轴承供其润滑。进一步的设置在于，所述锭带轮套接在位于锭座外部的锭杆上，锭带轮外接驱动装置带动锭杆旋转。进一步的设置在于，所述第二轴承与锭座间设有垫圈和弹性挡圈，为锭座内的各部件提供一定的弹性空间。进一步的设置在于，所述锭座靠近第一轴承的端部与锭杆间设有压罩，可有效避免外部的纺线、粉尘等颗粒垃圾进入锭座从而损坏锭子。本技术与现有技术相对比，其优点在于：本技术提供的一种方便维护的锭座，通过油嘴、进油槽、送油通孔和送油通道形成的润滑通道即可分别给两个轴承进行润滑，简化了对锭座的维护工作，降低了锭子损坏的几率；同时进油槽还具有一定的储油功能，延长了维护周期，进一步提升了工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中锭座的结构示意图。图3是本技术中内挡套的立体结构示意图。图4是本技术中内挡套的另一视角的立体结构示意图。图5是本技术中内挡套的剖视结构示意图。图6是本技术中内挡套的俯视结构示意图。图中：1、锭座，101、定位槽；2、锭杆；3、锭带轮；4、内挡套，401、定位凸点，402、进油槽，403、送油通孔，404、送油通道，405、镂空槽；5、第一轴承；6、第二轴承；7、油嘴；8、压罩；9、垫圈；10、弹性垫圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步具体的说明。本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。实施例：一种方便维护的锭座，如图1-6所示，包括锭座1、锭杆2和锭带轮3，锭杆2贯穿插接在锭座1内，并分别通过第一轴承5和第二轴承6与锭座1连接，第一轴承5和第二轴承6从上到下分别设置在锭座1内的两个端部；锭带轮3套设在锭杆2上位于锭座1外部的部分，锭带轮3外接驱动装置即可带动锭杆2旋转。本实施例中，第一轴承5和第二轴承6间在锭杆2的外部设有内挡套4，内挡套4的内壁与锭杆2间隙配合，内档套4外壁靠近上端的位置沿周向开设有一段进油槽402，其长度为内挡套4圆周的一半，本实施例中进油槽402的截面为半圆形，也可以是方形或其他形状；锭座1的侧壁上对应进油槽402中点的位置开设有油嘴7，向油嘴7内注入润滑油时，润滑油即可进入进油槽402中；进油槽402内的两端分别向上开设有送油通孔403，用于连通进油槽402和第一轴承5，内挡套4的外壁上沿轴向开设有送油通道404，用于连通进油槽402和第二轴承6，进油槽402内的润滑油分别通过送油通孔403和送油通道404流入至第一轴承5和第二轴承6，为两个轴承提供润滑。上述结构中，内挡套4一方面为第一轴承5和第二轴承6的润滑提供通道，另一方面起到润滑结构与锭杆2的隔离作用，保护了其内部的锭杆2不受污染。本实施例中，锭座1的内壁上油嘴7的对向位置设有定位槽101，内挡套4的端部外壁上设有与定位槽101相匹配的定位凸起401，通过定位槽101和定位凸点401的配合可将内挡套4快速安装在锭座1内，并使进油槽7正对进油槽402的位置。本实施例中，内挡套4的外壁上位于进油槽402的下方沿轴向开设有多条镂空槽405，一方面节省材料，另一方面便于安装；内挡套4的外壁与锭座1的内壁相匹配，内挡套4安装在锭座1内时，锭座1的内壁与内挡套4外壁上的送油通道404形成一个封闭的通道，可使由油嘴7注入进油槽402的润滑油流入至第二轴承6供其润滑。另外，第二轴承6与锭座1间设有垫圈9和弹性挡圈10，可为锭座1内的各部件提供一定的弹性空间；锭座1靠近第一轴承5的端部与锭杆2间设有压罩8，可有效避免外部的纺线、粉尘等颗粒垃圾进入锭座1从而损坏锭子。本实施例在具体实施时，向油嘴7内注入润滑油，使润滑油进入进油槽402中，然后分别通过送油通孔403和送油通道404流至第一轴承5和第二轴承6，完成对锭座1的维护工作；并且由于进油槽402可储存一定量的润滑油，有助于延长维护周期，进一步提升了工作效率。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便维护的锭座，包括锭座、锭杆和锭带轮，其特征在于：所述锭座内两端从上到下分别设有第一轴承和第二轴承，所述锭杆通过第一轴承和第二轴承可转动地贯穿设于锭座内；所述第一轴承和第二轴承间在锭杆的外部设有内挡套，所述内挡套外壁靠近与第一轴承连接的端部的位置沿周向开设有一段进油槽，所述锭座的侧壁上对应进油槽的位置开设有油嘴，所述进油槽内向第一轴承的方向开设有用于连通进油槽与第一轴承的送油通孔，所述内挡套的外壁上开设有连通进油槽与第二轴承的送油通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便维护的锭座，包括锭座、锭杆和锭带轮，其特征在于：所述锭座内两端从上到下分别设有第一轴承和第二轴承，所述锭杆通过第一轴承和第二轴承可转动地贯穿设于锭座内；所述第一轴承和第二轴承间在锭杆的外部设有内挡套，所述内挡套外壁靠近与第一轴承连接的端部的位置沿周向开设有一段进油槽，所述锭座的侧壁上对应进油槽的位置开设有油嘴，所述进油槽内向第一轴承的方向开设有用于连通进油槽与第一轴承的送油通孔，所述内挡套的外壁上开设有连通进油槽与第二轴承的送油通道。


2.根据权利要求1所述的一种方便维护的锭座，其特征在于：所述锭座的内壁上油嘴的对向位置设有定位槽，所述内挡套的端部外壁上设有与定位槽相匹配的定位凸起。


3.根据权利要求1所述的一种方便维护的锭座，其特征在于：所述进油槽的长度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红波，
申请(专利权)人：浙江自力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33