一种染槽旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种染槽旋转机构。这种机构包括底座、内环组件及外环件，底座用于放置电镀工件，内环组件固定连接底座并跟随底座同步旋转，底座的旋转轴线与外环件的中轴线、内环组件的中轴线重合，外环件相对固定，外环件的内侧置入于内环组件中并且外环件与内环组件滑动连接。本实用新型专利技术通过采用内环组件与外环件组成类似轴承的旋转机构，外环件固定，内环组件跟随底座转动，当倾斜时，位置偏下的部分面积均匀承受压力，降低了压强，同时也延长整个结构的耐腐蚀能力，避免出现断裂而失效，使其更耐用、稳定性更高。

A rotating mechanism of dye bath

【技术实现步骤摘要】
一种染槽旋转机构
本技术涉及滚镀设备组件，尤其涉及一种染槽旋转机构。
技术介绍
滚镀设备中会用到黑染槽。通常的黑染槽中需要将挂篮进行旋转和倾斜两个动作，由于黑染槽中用的药水的特殊性，一般结构会由于药水的腐蚀性导致结构失效。目前结构是采用四个滚轮在圆盘上进行转动，但倾斜会导致四个轮子受力不均，其中轮子旋转到最下方时会承受最大的重量，这样会导致轮子的旋转轴容易由于腐蚀和受力的双重作用下发生断裂现象。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种染槽旋转机构，能够提供更均布的承载力，降低失效风险。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种染槽旋转机构包括底座、内环组件及外环件，底座用于放置电镀工件，内环组件固定连接底座并跟随底座同步旋转，底座的旋转轴线与外环件的中轴线、内环组件的中轴线重合，外环件相对固定，外环件的内侧置入于内环组件中并且外环件与内环组件滑动连接。进一步地，内环组件包括环形的顶板以及环形的底板，顶板的中心与底板的中心重合并且顶板在底板上方，顶板与底板相互固定连接。进一步地，底板的外侧设有环槽，环槽内置有两条上下层叠的垫圈，两条垫圈被顶板和底板夹紧，外环件的内侧置入于两条垫圈之间并且外环件与两条垫圈滑动连接。进一步地，每个垫圈设有环形的直角槽，并且两个垫圈的直角槽相互对应、组成了截面为U型的环形容纳槽，外环件内侧置入于容纳槽中并且外环件与容纳槽滑动连接。进一步地，垫圈为UPE垫圈。进一步地，底座下方固定有一个带有外齿的平面齿盘，齿盘的转轴与底座转轴重合并且齿盘用于带动底座同步转动，齿盘与底座、内环组件固定连接。进一步地，外环件之上固定有环形的固定板，固定板的中轴与顶板中轴重合，固定板的内孔直径不小于顶板的外径，顶板套在固定板的内孔中。进一步地，固定板与外环件之间夹有一个环形的、用于垫高的胶板。进一步地，固定板由玻璃纤维制成。顶板和底板均由不锈钢制成。外环件由不锈钢制成。本技术与现有技术相比的有益效果是：通过采用内环组件与外环件组成类似轴承的旋转机构，外环件固定，内环组件跟随底座转动，当倾斜时，位置偏下的部分面积均匀承受压力，降低了压强，同时也延长整个结构的耐腐蚀能力，避免出现断裂而失效，使其更耐用、稳定性更高。附图说明图1为本技术染槽旋转机构装配正视图。图2为图1的区域A放大图。需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。如图1所示，用于放置电镀工件的篮子20放置在吊架10上，吊架10左右有旋转轴11，右边旋转轴11通过齿板12由外部齿轮驱动实现吊架10在限定角度范围内的倾斜。吊架10上设有染槽旋转机构，包括有底座30、内环组件50及外环件40。如图1所示，篮子20放在底座30之上并且篮子20跟随底座30同步旋转。底座30下方固定有一个带有外齿的平面齿盘31，齿盘31的转轴与底座30转轴重合并且由外齿轮33驱动齿盘31转动、齿盘31带动底座30同步转动。底座30通过若干螺栓32固定连接齿盘31，齿盘31通过若干个螺栓(未示出)与内环组件50、底座30实现固定连接，使得齿盘31与底座30实现同步旋转。如图1、2所示，内环组件50包括通过若干螺栓固定在一起的环形的顶板51和环形的底板52，顶板51和底板52均由不锈钢SUS316L制成。顶板51的中心与底板52的中心重合并且顶板51在底板52上方。底座30的旋转轴线与外环件40的中轴线、内环组件50的中轴线重合，内环组件50跟随底座30和篮子20转动，而外环件40则通过若干螺栓43与吊架10固定。外环件40由不锈钢SUS316L制成。外环件40之上通过螺栓43固定有环形的固定板41，固定板41由玻璃纤维制成。固定板41的中轴与顶板51中轴重合，固定板41的内孔直径不小于顶板51的外径，顶板51套在固定板41的内孔中。固定板41的作用是避免整个内环组件50出现偏移，减少侧向力，保持结构稳定。此外，固定板41与外环件40之间夹有一个环形的、用于垫高的胶板42，胶板42为UPE材质制成。本实施例中，外环件40的内侧置入于内环组件50中并且外环件40与内环组件50滑动连接。具体地，如图1、2所示，底板52的外侧设有环槽521，环槽521内置有两条上下层叠的垫圈60。两条垫圈60均为UPE垫圈，并同时被顶板51和底板52夹紧。每个垫圈60设有环形的直角槽61，并且两个垫圈60的直角槽61相互对应、组成了截面为U型的环形容纳槽，外环件40内侧置入于两条垫圈60之间的容纳槽中并且外环件40与容纳槽滑动连接。在本实施例中，两条垫圈60主要起到摩擦润滑作用。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上陈述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染槽旋转机构，其特征在于，其包括底座、内环组件及外环件，所述底座用于放置电镀工件，所述内环组件固定连接所述底座并跟随底座同步旋转，所述底座的旋转轴线与外环件的中轴线、内环组件的中轴线重合，所述外环件相对固定，所述外环件的内侧置入于内环组件中并且外环件与内环组件滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种染槽旋转机构，其特征在于，其包括底座、内环组件及外环件，所述底座用于放置电镀工件，所述内环组件固定连接所述底座并跟随底座同步旋转，所述底座的旋转轴线与外环件的中轴线、内环组件的中轴线重合，所述外环件相对固定，所述外环件的内侧置入于内环组件中并且外环件与内环组件滑动连接。


2.如权利要求1所述的染槽旋转机构，其特征在于，所述内环组件包括环形的顶板以及环形的底板，所述顶板的中心与底板的中心重合并且顶板在底板上方，所述顶板与底板相互固定连接。


3.如权利要求2所述的染槽旋转机构，其特征在于，所述底板的外侧设有环槽，所述环槽内置有两条上下层叠的垫圈，两条所述垫圈被顶板和底板夹紧，所述外环件的内侧置入于两条垫圈之间并且外环件与两条垫圈滑动连接。


4.如权利要求3所述的染槽旋转机构，其特征在于，每个所述垫圈设有环形的直角槽，并且两个垫圈的直角槽相互对应、组成了截面为U型的环形容纳槽，所述外环件内侧置入于容纳槽中并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，黄银辉，
申请(专利权)人：俊杰机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44