镭射工作版镀镍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种镭射工作版镀镍装置，包括主机架及装配于主机架上的镀前清洗池、镀镍池、镀后清洗池；镀镍池配置有镀镍进料传送带、镀镍传送带、镀镍液和镀镍中转传送带；所有传送带的表面固定装配有若干平行分布的U形卡槽，镀镍传送带的U形卡槽的至少一个内槽壁上固定装配有阴极电板，镀镍进料传送带向镀镍传送带传送每一镭射工作版时，镀镍传送带的U形卡槽在设定位置静止接收镭射工作版，镭射工作版接收完成后，镀镍传送带恢复传送。该镀镍装置不需要配置任何的吊具结构，自动化程度高，人工介入率得到有效降低，结构简单，生产成本得到有效降低；能够大批量的被镀元件同步进行镀镍处理，生产效率高，镀镍效果稳定。

Nickel plating device for laser working plate

【技术实现步骤摘要】
镭射工作版镀镍装置
本技术涉及不锈钢镀镍领域，特别是指一种镭射工作版镀镍装置。
技术介绍
目前的镭射图案多数是通过模压机模压形成的。现有的模压机多是采用具有全息镭射信息的平面版（镍版，即镭射工作版）固定于钢辊圆周面上形成筒状版辊的方式进行连续的全息模压生产工作。为了延长镭射工作版的使用寿命，具有镭射信息的工作版的一面会通过电镀镀上镍层，电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件（被镀基体为阴极）的表面附着一层镀镍液中预镀金属的阳离子的金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸镍等)及增进美观等作用。现有的工作版镀镍操作过程中，工作版都是挂置在输送带上，通过输送带带动悬挂状态的工作版在电镀池内进行各个工序的电镀处理。而工作版的悬挂和卸下都需要人工操作，需要较多人工介入；另外，由于工作版厚度很小，边缘十分锋利，容易割伤操作人员，工作版自身及其表面含有的镭射信息在挂卸操作中也容易出现损坏，致使工作版的废品率较高，生产成本高昂；此外，工作版不包含镭射信息的一面与钢辊贴合不发生位移的连接方式，该表面实际使用中可不必作镀铬处理，然而现有的工作版的电镀都只能是双面电镀，即面不可避免地被镀上镍层，使得镀液中的镍元素消耗量较大，需要对镀液中的镍离子浓度进行频繁的检测和添加操作，使用较为麻烦，生产成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种镭射工作版镀镍装置，以克服现有的镀镍装置难以自动化生产，需要较多人工介入，容易割伤操作人员，工作版容易损坏，生产成本均较高的问题。本技术采用如下技术方案：镭射工作版镀镍装置，包括主机架及装配于主机架上的镀前清洗池、镀镍池、镀后清洗池。上述镀前清洗池配置有镀前传送带、镀前中转传送带和至少一台超声波发生器；超声波发生器装配于该镀前传送带的正上方，且超声波发生器与镀前传送带的最小间距为30～250mm，镭射工作版带有镭射信息的一面朝上地置放于镀前传送带上；清洗完成的镭射工作版通过镀前传送带移送至镀前清洗池外部的镀前中转传送带上。上述镀镍池配置有镀镍进料传送带、镀镍传送带、镀镍液和镀镍中转传送带；镀前中转传送带传送的镭射工作版通过镀镍进料传送带移送至镀镍传送带上，镭射工作版带有镭射信息的一面朝上地置放于镀镍传送带上，镀镍传送带内埋设有与镀镍阴极导电连接的导电线，镭射工作版置放于镀镍传送带上，镀镍传送带浸没于镀镍液中；镭射工作版通过镀镍传送带输送在镀镍液内作定向移动并最终移送至镀镍中转传送带上。上述镀后清洗池配置有镀后进料传送带、镀后传送带和镀后中转传送带，镀镍中转传送带传送的镭射工作版通过镀后进料传送带移送至镀后传送带上，镀后清洗池用于清洗镀镍完成的镭射工作版附带的镀镍液，清洗完成的镭射工作版通过镀后传送带移送至镀后清洗池外部的镀后中转传送带上。所有传送带的表面固定装配有若干平行分布且横截面呈L字形的档条，档条沿传送带宽度方向延伸，档条与传送带表面围成U形卡槽，U形卡槽的开口朝向传送带输送方向，镭射工作版安置于相邻两个U形卡槽之间，镭射工作版的一测沿延伸至该U形卡槽内。镀镍传送带的U形卡槽的至少一个内槽壁上固定装配有阴极电板，阴极电板与上述导电线导电连接，镀镍进料传送带向镀镍传送带传送每一镭射工作版时，镀镍传送带的U形卡槽在设定位置静止接收镭射工作版，镭射工作版接收完成后，镀镍传送带恢复传送。进一步改进地，上述镀前中转传送带、上述镀镍中转传送带和上述镀后中转传送带均配置有旋转电机,该旋转电机用于驱动三个中转传送带作上下摆动,中转传送带处于摆动高位时接收镭射工作版,中转传送带处于摆动低位时将镭射工作版移出至下一工位的接收传送带上。进一步改进地，上述镀镍池配置有出液管、补液箱、补液泵和补液管；补液泵将镀镍池内的镀镍液通过出液管吸出至该补液箱，并将镀镍液通过补液管泵回镀镍池，出液管设于镀镍池进料端，补液管设于镀镍池的出料端；补液箱用于向镀镍液补充含有镀镍金属元素的固体或者液体使其维持所需浓度。进一步改进地，上述镀镍池内固定装配有若干平行分布的具有磁性的除杂棒，除杂棒设于上述镀镍传送带的下方。进一步改进地，上述镀前清洗池内固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架，搅动架由驱动轴和固定装设于驱动轴外周面的若干柔性搅动杆构成，柔性搅动杆的外端固定配置有刷毛，该刷毛的外端与上述镀前传送带的上表面之间的最小间距为3～6mm。进一步改进地，上述镀前清洗池和上述镀后清洗池均通过至少一道分隔栏分隔成至少两个独立的清洗池；每道分隔栏均由上隔板和下隔板构成，下隔板的顶沿不低于上述清洁液的液面高度，上隔板的顶沿高于清洁液的液面高度，且上隔板的底沿与清洗池槽底存在间隙，上隔板与下隔板之间存在供镀镍液经过的过液通道；每个独立的清洗池均配置有上述搅动架和/或上述超声波发生器。进一步改进地，在镀前清洗池、镀后清洗池的传送带的进料端、跨越分隔栏后的转折角处均配置有导向板和自由转动的导向辊，导向板和导向辊的表面均设有硬度较低防刮伤表层，使得导向板和导向辊对工作版的通过具有导向作用，且减少对工作版表面的刮伤概率。进一步改进地，以传送带在清洗池内的输送方向为前方，则最前方的清洗池配置有干净清洗液注入管，最后方的清洗池配置有清洗液排出管，前方的清洗池通过上述过液通道向后方的清洗池输送清洗液；后方的清洗池内的镀前传送带越过上述上隔板进入相邻前方的清洗池。进一步改进地，还包括吹干机构，吹干机构包括吹干机壳、吹干风机和吹干匀风室，风机固定装配于吹干机壳的顶部，吹干风机将外界空气吹入吹干匀风室，吹干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳内形成吹干排湿室，吹干匀风室内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室，吹干排湿室设有出风口；上述镀前中转传送带、上述镀镍中转传送带和上述镀后中转传送带均配置于吹干排湿室内。进一步改进地，上述镀后清洗池内也固定装配有至少两个平行排布且作定轴旋转的上述搅动架，搅动架的刷毛的外端与上述镀后传送带的上表面之间的最小间距为3～6mm；镀后清洗池也通过至少一道上述分隔栏分隔成至少两个独立的清洗池，每个独立的清洗池均配置有上述搅动架。进一步改进地，还包括除水槽，除水槽内设有防锈油、除水传送带、除水进料传送带，防锈油的密度小于清洗液的密度，除水槽的槽底设有排水管，排水管用于排放位于防锈油底部的清洗液；上述镀后中转传送带将吹干处理的镭射工作版传送至除水进料传送带，除水进料传送带将镭射工作版传送至除水传送带的进料端上；除水槽内也配置有至少两个平行排布且作定轴旋转的上述搅动架。进一步改进地，还包括风干机构，风干机构包括风干机壳、风干风机和风干匀风室，风机固定装配于风干机壳的顶部，风干风机将外界空气吹入风干匀风室，风干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，风干机壳内形成风干排湿室，风干匀风室内的空气通过吹风孔吹向风干排湿室，风干排湿室设有出风口；风干排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镭射工作版镀镍装置，包括主机架及装配于主机架上的镀前清洗池、镀镍池、镀后清洗池；其特征在于：/n所述镀前清洗池配置有镀前传送带、镀前中转传送带和至少一台超声波发生器；超声波发生器装配于该镀前传送带的正上方，且超声波发生器与镀前传送带的最小间距为30～250mm，镭射工作版带有镭射信息的一面朝上地置放于镀前传送带上；清洗完成的镭射工作版通过镀前传送带移送至镀前清洗池外部的镀前中转传送带上；/n所述镀镍池配置有镀镍进料传送带、镀镍传送带、镀镍液和镀镍中转传送带；镀前中转传送带传送的镭射工作版通过镀镍进料传送带移送至镀镍传送带上，镭射工作版带有镭射信息的一面朝上地置放于镀镍传送带上，镀镍传送带内埋设有与镀镍阴极导电连接的导电线，镭射工作版置放于镀镍传送带上，镀镍传送带浸没于镀镍液中；镭射工作版通过镀镍传送带输送在镀镍液内作定向移动并最终移送至镀镍中转传送带上；/n所述镀后清洗池配置有镀后进料传送带、镀后传送带和镀后中转传送带，镀镍中转传送带传送的镭射工作版通过镀后进料传送带移送至镀后传送带上，镀后清洗池用于清洗镀镍完成的镭射工作版附带的镀镍液，清洗完成的镭射工作版通过镀后传送带移送至镀后清洗池外部的镀后中转传送带上；/n所有传送带的表面固定装配有若干平行分布且横截面呈L字形的档条，档条沿传送带宽度方向延伸，档条与传送带表面围成U形卡槽，U形卡槽的开口朝向传送带输送方向，镭射工作版安置于相邻两个U形卡槽之间，镭射工作版的一测沿延伸至该U形卡槽内；/n镀镍传送带的U形卡槽的至少一个内槽壁上固定装配有阴极电板，阴极电板与所述导电线导电连接，镀镍进料传送带向镀镍传送带传送每一镭射工作版时，镀镍传送带的U形卡槽在设定位置静止接收镭射工作版，镭射工作版接收完成后，镀镍传送带恢复传送；/n还包括吹干机构、除水槽和风干机构；吹干机构包括吹干机壳、吹干风机和吹干匀风室，风机固定装配于吹干机壳的顶部，吹干风机将外界空气吹入吹干匀风室，吹干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳内形成吹干排湿室，吹干匀风室内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室，吹干排湿室设有出风口；所述镀前中转传送带、所述镀镍中转传送带和所述镀后中转传送带均配置于吹干排湿室内；/n该除水槽内设有防锈油、除水传送带、除水进料传送带，防锈油的密度小于清洗液的密度，除水槽的槽底设有排水管，排水管用于排放位于防锈油底部的清洗液；所述镀后中转传送带将吹干处理的镭射工作版传送至除水进料传送带，除水进料传送带将镭射工作版传送至除水传送带的进料端上；除水槽内也配置有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架；/n该风干机构包括风干机壳、风干风机和风干匀风室，风机固定装配于风干机壳的顶部，风干风机将外界空气吹入风干匀风室，风干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，风干机壳内形成风干排湿室，风干匀风室内的空气通过吹风孔吹向风干排湿室，风干排湿室设有出风口；风干排湿室内设有风干中转传送带和出料传送带；风干中转传送带配置有旋转电机,该旋转电机用于驱动中转传送带作上下摆动,风干中转传送带处于摆动高位时接收除水传送带输出的镭射工作版,风干中转传送带处于摆动低位时将镭射工作版移出至出料传送带上，出料传送带的出料端延伸至风干排湿室的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.镭射工作版镀镍装置，包括主机架及装配于主机架上的镀前清洗池、镀镍池、镀后清洗池；其特征在于：
所述镀前清洗池配置有镀前传送带、镀前中转传送带和至少一台超声波发生器；超声波发生器装配于该镀前传送带的正上方，且超声波发生器与镀前传送带的最小间距为30～250mm，镭射工作版带有镭射信息的一面朝上地置放于镀前传送带上；清洗完成的镭射工作版通过镀前传送带移送至镀前清洗池外部的镀前中转传送带上；
所述镀镍池配置有镀镍进料传送带、镀镍传送带、镀镍液和镀镍中转传送带；镀前中转传送带传送的镭射工作版通过镀镍进料传送带移送至镀镍传送带上，镭射工作版带有镭射信息的一面朝上地置放于镀镍传送带上，镀镍传送带内埋设有与镀镍阴极导电连接的导电线，镭射工作版置放于镀镍传送带上，镀镍传送带浸没于镀镍液中；镭射工作版通过镀镍传送带输送在镀镍液内作定向移动并最终移送至镀镍中转传送带上；
所述镀后清洗池配置有镀后进料传送带、镀后传送带和镀后中转传送带，镀镍中转传送带传送的镭射工作版通过镀后进料传送带移送至镀后传送带上，镀后清洗池用于清洗镀镍完成的镭射工作版附带的镀镍液，清洗完成的镭射工作版通过镀后传送带移送至镀后清洗池外部的镀后中转传送带上；
所有传送带的表面固定装配有若干平行分布且横截面呈L字形的档条，档条沿传送带宽度方向延伸，档条与传送带表面围成U形卡槽，U形卡槽的开口朝向传送带输送方向，镭射工作版安置于相邻两个U形卡槽之间，镭射工作版的一测沿延伸至该U形卡槽内；
镀镍传送带的U形卡槽的至少一个内槽壁上固定装配有阴极电板，阴极电板与所述导电线导电连接，镀镍进料传送带向镀镍传送带传送每一镭射工作版时，镀镍传送带的U形卡槽在设定位置静止接收镭射工作版，镭射工作版接收完成后，镀镍传送带恢复传送；
还包括吹干机构、除水槽和风干机构；吹干机构包括吹干机壳、吹干风机和吹干匀风室，风机固定装配于吹干机壳的顶部，吹干风机将外界空气吹入吹干匀风室，吹干匀风室的底部固定装配有均匀分布的若干个吹风孔，吹干机壳内形成吹干排湿室，吹干匀风室内的空气通过吹风孔吹向吹干排湿室，吹干排湿室设有出风口；所述镀前中转传送带、所述镀镍中转传送带和所述镀后中转传送带均配置于吹干排湿室内；
该除水槽内设有防锈油、除水传送带、除水进料传送带，防锈油的密度小于清洗液的密度，除水槽的槽底设有排水管，排水管用于排放位于防锈油底部的清洗液；所述镀后中转传送带将吹干处理的镭射工作版传送至除水进料传送带，除水进料传送带将镭射工作版传送至除水传送带的进料端上；除水槽内也配置有至少两个平行排布且作定轴旋转的搅动架；
该风干机构包括风干机壳、风干风机和风干匀风室，风机固定装配于风干机壳的顶部，风干风机将外界空气吹入风干匀风室，风干匀风室的底部固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：林加宝，沈五展，刘卫平，
申请(专利权)人：福建泰兴特纸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35