一种载具及生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种载具及生产线，包括支撑层和连接于所述支撑层上方的接触层，所述支撑层的一个或多个竖直截面呈拱形。通过将支撑层的一个方向设计为拱形或多个方向设计为拱形，相较于同样上下边线的平面形的支撑层，其厚度较薄，用料减少，成本降低，而且质量较轻，重力作用下的向下弯曲和变形可减缓甚至避免；拱形的设计能够增加支撑层对接触层的支撑力，进一步减少重力作用下的向下弯曲和变形；在上述拱形设计和较薄厚度的基础上，增加了支撑层底部与腔室或闸阀通道底的间距，在支撑层发生形变时仍能避免传动拖底卡料，进一步提高了载具的耐受性。

A vehicle and production line

【技术实现步骤摘要】
一种载具及生产线
本技术涉及自动生产
，尤其涉及一种载具及生产线。
技术介绍
铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳电池采用多元共蒸发方法沉积铜铟镓硒(CIGS)吸收层的工艺过程中，衬底玻璃的传输依靠载具(carrier)来实现，衬底玻璃载具作为衬底玻璃传输载体，承载衬底玻璃在腔室内进行传输完成CIGS沉积工艺。载具承载衬底玻璃完成CIGS工艺的过程中，需要反复接触600℃高温的真空腔室环境及室温的大气环境中，在高温腔室中，衬底玻璃载具中支撑横梁在高温条件下受重力作用易发生弯曲，如图1所示为载具的正常使用状态，如图2所示为载具变形时的状态，当支撑横梁形变过大时可能导致传动托底卡料，衬底玻璃在腔室破碎，造成不可接受的损失。因此，需要提供一种载具及生产线来解决现有技术的不足。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种载具及生产线。一种载具，包括支撑层和连接于所述支撑层上方的接触层，所述支撑层的一个或多个竖直截面呈拱形。进一步的，所述支撑层为由横梁和竖梁组成的框架，所述接触层为由横梁和竖梁组成的框架。进一步的，所述支撑层包括两根相互平行的第一竖梁和设于两根所述第一竖梁间且分别与所述第一竖梁垂直的至少两根第一横梁；所述接触层包括两根相互平行的第二竖梁和设于两根所述第二竖梁间且分别与所述第二竖梁垂直的至少两根第二横梁；两根所述第二竖梁一一对应设于两根所述第一竖梁上方，至少两根所述第二横梁一一对应设于至少两根所述第一横梁上方。进一步的，所述第一竖梁、所述第二竖梁和所述第二横梁均呈直线形；所述第一横梁呈拱形。进一步的，所述第一横梁包括承重段和对称连接于所述承重段两端的支撑段，所述支撑段沿远离所述承重段的方向向下倾斜。进一步的，所述承重段呈直线形。进一步的，所述支撑段呈直线形，所述支撑段与所述承重段间的夹角为150°-170°。进一步的，所述支撑段呈弧线形，所述支撑段的与所述承重段连接的一端的切线与所述承重段间的夹角为155°-175°。进一步的，所述承重段上表面设有卡勾，所述第二横梁在对应位置设有与所述卡勾匹配的卡勾孔；所述卡勾与所述卡勾孔连接以使所述第一横梁与所述第二横梁连接。基于同一专利技术思路，本技术还提供了一种生产线，包括所述的载具。本技术的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：本技术提供的技术方案提供的载具，通过将支撑层的一个方向设计为拱形或多个方向设计为拱形，相较于同样上下边线的平面形的支撑层，其厚度较薄，用料减少，成本降低，而且质量较轻，重力作用下的向下弯曲和变形可减缓甚至避免；拱形的设计能够增加支撑层对接触层的支撑力，进一步减少重力作用下的向下弯曲和变形；在上述拱形设计和较薄厚度的基础上，增加了支撑层底部与腔室或闸阀通道底的间距，在支撑层发生形变时仍能避免传动拖底卡料，进一步提高了载具的耐受性。附图说明图1是本技术提供的现有技术中的载具使用状态图；图2是本技术提供的现有技术中的载具变形示意图；图3是本技术提供的载具的结构示意图；图4是本技术提供的载具的正视图；图5是本技术提供的卡勾与卡勾孔的示意图。其中，1-支撑层；2-接触层；3-闸阀通道；4-传送机构；5-第二横梁；6-承重段；7-支撑段；8-第一竖梁；9-卡勾；10-卡勾孔；11-第一横梁；12-第二竖梁。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图3-5并结合实施例来详细说明本技术。图3是本技术提供的载具的结构示意图；图4是本技术提供的载具的正视图；图5是本技术提供的卡勾与卡勾孔的示意图。本技术提供了一种载具，包括支撑层1和连接于所述支撑层1上方的接触层2，所述支撑层1的一个或多个竖直截面呈拱形。通过将支撑层1的一个方向设计为拱形或多个方向设计为拱形，相较于同样上下边线的平面形的支撑层1，其厚度较薄，用料减少，成本降低，而且质量较轻，重力作用下的向下弯曲和变形可减缓甚至避免；拱形的设计能够增加支撑层1对接触层2的支撑力，进一步减少重力作用下的向下弯曲和变形；在上述拱形设计和较薄厚度的基础上，增加了支撑层1底部与腔室或闸阀通道3底的间距，在支撑层1发生形变时仍能避免传动拖底卡料，进一步提高了载具的耐受性。在本技术的一些实施例中，所述支撑层1为由横梁和竖梁组成的框架，所述接触层2为由横梁和竖梁组成的框架。载具的作用是支撑衬底玻璃，作为传送机构4和衬底玻璃的中间层，减轻其质量可以减小传送机构4的负荷，增加其运行的稳定性，而且还可以节约能源，或者增加同时传送载具的数量，框架形支撑层1和框架形接触层2减轻了载具的质量，且框架对衬底玻璃的支撑效果良好。在本技术的一些实施例中，所述支撑层1包括两根相互平行的第一竖梁8和设于两根所述第一竖梁8间且分别与所述第一竖梁8垂直的至少两根第一横梁11；所述接触层2包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载具，其特征在于，包括支撑层(1)和连接于所述支撑层(1)上方的接触层(2)，所述支撑层(1)的一个或多个竖直截面呈拱形。/n

【技术特征摘要】
1.一种载具，其特征在于，包括支撑层(1)和连接于所述支撑层(1)上方的接触层(2)，所述支撑层(1)的一个或多个竖直截面呈拱形。


2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述支撑层(1)为由横梁和竖梁组成的框架，所述接触层(2)为由横梁和竖梁组成的框架。


3.根据权利要求2所述的载具，其特征在于，所述支撑层(1)包括两根相互平行的第一竖梁(8)和设于两根所述第一竖梁(8)间且分别与所述第一竖梁(8)垂直的至少两根第一横梁(11)；所述接触层(2)包括两根相互平行的第二竖梁(12)和设于两根所述第二竖梁(12)间且分别与所述第二竖梁(12)垂直的至少两根第二横梁(5)；两根所述第二竖梁(12)一一对应设于两根所述第一竖梁(8)上方，至少两根所述第二横梁(5)一一对应设于至少两根所述第一横梁(11)上方。


4.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述第一竖梁(8)、所述第二竖梁(12)和所述第二横梁(5)均呈直线形；所述第一横梁(11)呈拱形。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明，
申请(专利权)人：德州易能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37