一种镍铁生产用冶炼热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍铁生产用冶炼热熔装置，涉及镍铁生产装置领域，针对现有冶炼热熔装置的熔炼效果不够好，且产生的废气中携带大量灰尘，直接排放影响空气环境的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体内固定有加热锅，炉体的一侧设有与加热锅连通的出料管，炉体的内壁上固定有多个环绕加热锅设置的电热棒，所述炉体的顶面固定有净化箱，净化箱的上端连通有排气管，净化箱内固定有上、下分布的镂空板、隔板。本实用新型专利技术通过电热棒、控制器、驱动电机、转动杆、搅拌杆、扇叶、净化箱、过滤件和加热锅的设置，不仅能够用于对物料进行熔炼，且还能够对物料进行混合，使物料受热均匀，从而使其熔炼速度更快。

A smelting hot melting device for ferronickel production

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁生产用冶炼热熔装置
本技术涉及镍铁生产装置领域，尤其涉及一种镍铁生产用冶炼热熔装置。
技术介绍
镍是一种用途广泛的有色金属，目前加工镍时，通常需要使用到冶炼热熔装置对其原矿进行熔炼，然而，现有的冶炼热熔装置在使用时，物料受热不均匀，导致熔炼速度慢，效果差，且在熔炼过程中产生的废气中携带大量灰尘，直接排放影响空气环境，为此，需要一种制作成本低，使用效果好的熔炼设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有冶炼热熔装置的熔炼效果不够好，且产生的废气中携带大量灰尘，直接排放影响空气环境的问题，而提出的一种镍铁生产用冶炼热熔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镍铁生产用冶炼热熔装置，包括炉体，所述炉体内固定有加热锅，炉体的一侧设有与加热锅连通的出料管，炉体的内壁上固定有多个环绕加热锅设置的电热棒，所述炉体的顶面固定有净化箱，净化箱的上端连通有排气管，净化箱内固定有上、下分布的镂空板、隔板，净化箱的两侧壁与炉体的顶面之间均固定有导气管，导气管的两端分别与加热锅、净化箱连通，所述炉体的顶部转动安装有竖向的转动杆，转动杆的上端贯穿隔板、镂空板并固定连接有位于镂空板上方的扇叶，所述转动杆的下端伸入加热锅内并固定有多个搅拌杆，转动杆上固定有位于镂空板内并低于隔板的齿圈，齿圈传动连接有固定于炉体顶部上的驱动电机，镂空板、隔板之间填充有位于净化箱内的过滤件。优选的，所述导气管的上端位于镂空板、隔板之间并位于过滤件的一侧。优选的，所述驱动电机的输出端传动连接有齿轮，且齿轮与齿圈啮合，炉体的正面设有与加热锅连通的加料口，且炉体上固定有与加料口匹配的加料门。优选的，所述炉体的一侧固定有控制器和电源，电源带有电源线，且控制器的输出端与电热棒、驱动电机均电性连接。优选的，所述镂空板、隔板均设有与转动杆匹配的安装孔，转动杆转动配合于安装孔内。优选的，所述扇叶的出风方向与隔板到镂空板的方向一致，且净化箱的正面设有检修门。本技术的有益效果为：通过电热棒、控制器、驱动电机、转动杆、搅拌杆、扇叶、净化箱、过滤件和加热锅的设置，不仅能够用于对物料进行熔炼，且还能够对物料进行混合，使物料受热均匀，从而使其熔炼速度更快，另外，还能够同步的对废气进行吸收，并对废气中的灰尘进行过滤和净化，从而避免其直接排放影响空气环境，整个装置结构简单，制作成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视示意图。图中标号：1炉体、2加热锅、3净化箱、4电热棒、5出料管、6镂空板、7转动杆、8扇叶、9搅拌杆、10齿圈、11驱动电机、12导气管、13过滤件、14隔板、15控制器、16排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种镍铁生产用冶炼热熔装置，包括炉体1，炉体1内固定有加热锅2，炉体1的一侧设有与加热锅2连通的出料管5，炉体1的内壁上固定有多个环绕加热锅2设置的电热棒4，炉体1的顶面固定有净化箱3，净化箱3的上端连通有排气管16，净化箱3内固定有上、下分布的镂空板6、隔板14，净化箱3的两侧壁与炉体1的顶面之间均固定有导气管12，导气管12的两端分别与加热锅2、净化箱3连通，炉体1的顶部转动安装有竖向的转动杆7，转动杆7的上端贯穿隔板14、镂空板6并固定连接有位于镂空板6上方的扇叶8，转动杆7的下端伸入加热锅2内并固定有多个搅拌杆9，转动杆7上固定有位于镂空板6内并低于隔板14的齿圈10，齿圈10传动连接有固定于炉体1顶部上的驱动电机11，镂空板6、隔板14之间填充有位于净化箱3内的过滤件13，过滤件13为空气滤网或聚氨酯滤芯。本实施方式中，导气管12的上端位于镂空板6、隔板14之间并位于过滤件13的一侧。本实施方式中，驱动电机11的输出端传动连接有齿轮，且齿轮与齿圈10啮合，炉体1的正面设有与加热锅2连通的加料口，且炉体1上固定有与加料口匹配的加料门。本实施方式中，炉体1的一侧固定有控制器15和电源，控制器15的型号为ATMEGA16，电源带有电源线，且控制器15的输出端与电热棒4、驱动电机11均电性连接。本实施方式中，镂空板6、隔板14均设有与转动杆7匹配的安装孔，转动杆7转动配合于安装孔内。本实施方式中，扇叶8的出风方向与隔板14到镂空板6的方向一致，且净化箱3的正面设有检修门。本技术中，通过加料口加料或取出炉渣，通过电热棒4对加热锅2内物料进行加热实现熔炼，通过操作控制器15控制电热棒4、驱动电机11工作，通过驱动电机11可以传动带动转动杆7转动，转动杆7转动时，通过转动杆7下端的搅拌杆9可以对物料进行搅拌混合，使物料受热均匀，从而使其熔炼速度更快，而通过转动杆7上端的扇叶8可以同步的产生吸力，从而通过导气管12将加热锅2内产生的废气吸进净化箱3内，通过设置的过滤件13可以对废气中的灰尘进行过滤和净化，从而避免其直接排放影响环境，整个装置结构简单，制作成本低。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍铁生产用冶炼热熔装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内固定有加热锅(2)，炉体(1)的一侧设有与加热锅(2)连通的出料管(5)，炉体(1)的内壁上固定有多个环绕加热锅(2)设置的电热棒(4)，所述炉体(1)的顶面固定有净化箱(3)，净化箱(3)的上端连通有排气管(16)，净化箱(3)内固定有上、下分布的镂空板(6)、隔板(14)，净化箱(3)的两侧壁与炉体(1)的顶面之间均固定有导气管(12)，导气管(12)的两端分别与加热锅(2)、净化箱(3)连通，所述炉体(1)的顶部转动安装有竖向的转动杆(7)，转动杆(7)的上端贯穿隔板(14)、镂空板(6)并固定连接有位于镂空板(6)上方的扇叶(8)，所述转动杆(7)的下端伸入加热锅(2)内并固定有多个搅拌杆(9)，转动杆(7)上固定有位于镂空板(6)内并低于隔板(14)的齿圈(10)，齿圈(10)传动连接有固定于炉体(1)顶部上的驱动电机(11)，镂空板(6)、隔板(14)之间填充有位于净化箱(3)内的过滤件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍铁生产用冶炼热熔装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内固定有加热锅(2)，炉体(1)的一侧设有与加热锅(2)连通的出料管(5)，炉体(1)的内壁上固定有多个环绕加热锅(2)设置的电热棒(4)，所述炉体(1)的顶面固定有净化箱(3)，净化箱(3)的上端连通有排气管(16)，净化箱(3)内固定有上、下分布的镂空板(6)、隔板(14)，净化箱(3)的两侧壁与炉体(1)的顶面之间均固定有导气管(12)，导气管(12)的两端分别与加热锅(2)、净化箱(3)连通，所述炉体(1)的顶部转动安装有竖向的转动杆(7)，转动杆(7)的上端贯穿隔板(14)、镂空板(6)并固定连接有位于镂空板(6)上方的扇叶(8)，所述转动杆(7)的下端伸入加热锅(2)内并固定有多个搅拌杆(9)，转动杆(7)上固定有位于镂空板(6)内并低于隔板(14)的齿圈(10)，齿圈(10)传动连接有固定于炉体(1)顶部上的驱动电机(11)，镂空板(6)、隔板(14)之间填充有位于净化箱(3)内的过滤件(13)。


2.根据权利要求1所述的一种镍铁生...

【专利技术属性】
技术研发人员：程绍军，潘庆义，陈燕，王姝朦，
申请(专利权)人：天津信宏欣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12