一种自动下料的铜锭加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的铜锭加热炉，包括加热炉和下料装置；其特征在于所述加热炉内两侧设有导辊，所述导辊通过埋设安装在加热炉内；所述下料装置包含顶升块、导向板、下料架、顶升气缸、万向轮、下料气缸和移动气缸。本实用新型专利技术通过下料装置的设置，使铜锭在加热完成后能够自动从加热炉中移动至模具内，无需人工进行操作，减少人工需求，降低人工劳动力，降低成本。

An automatic heating furnace for copper ingot

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的铜锭加热炉
本技术涉及铜锭加热炉，具体是指一种自动下料的铜锭加热炉。
技术介绍
铜型材在从模具中挤出前均需要对铜锭进行加热，一般铜锭都是通过加热炉进行加热，而在铜锭加热完成后，一般都是工人通过铁钩对铜锭进行拉动，使其从加热炉中移动至挤出铜型材的模具中，但是在移动的过程中存在很多问题，包括铜锭在加热后，温度太高，在工人进行操作时，存在一定的危险性，并且一般铜锭在加热时都是较大的，重量较重，操作时费时费力，操作人员需求高，需要一个人专门将加热后的铜锭移动至模具中，增加成本；普通的铜锭加热炉中一般都会在两侧设置导辊，一是为了便于铜锭移动，而是为了将铜锭抬高，使其在加热炉中间存有空间，便于铜锭受热均匀，但是采用普通的铁板拼接，一是铁板与铁板的焊接处在经过高温加热下会使其产生凸起，一旦产生了凸起，则会使铜锭在移动过程中受阻，受阻了则需要人工通过铁钩对其进行拨动，使其能够顺畅的滚动，操作麻烦，人工需求高，并且在两侧采用铁板，则铜锭与铁板的接触面积就较大，影响受热的均匀度。为此，提出一种自动下料的铜锭加热炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种自动下料的铜锭加热炉。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动下料的铜锭加热炉，包括加热炉和下料装置；其特征在于所述加热炉内两侧设有导辊，所述导辊通过埋设安装在加热炉内；所述下料装置包含顶升块、导向板、下料架、顶升气缸、万向轮、下料气缸和移动气缸；所述加热炉内还设有顶升槽，所述顶升槽底部通过螺栓安装有顶升气缸，顶升气缸上安装连接顶升块，顶升块处于顶升槽内；所述导向板安装在顶升槽的后方；所述加热炉上通过焊接安装有转动杆，所述下料架上通过焊接安装有转动环，所述下料架通过转动环活动安装在转动杆上，所述下料架上设有下料台，所述下料台上设有若干凹槽；所述下料架上还设有下料气缸安装板，所述下料气缸安装在下料气缸安装板上，所述下料气缸上也安装有顶升块，所述顶升块上设有若干顶升板，所述顶升板与凹槽位置相对应。进一步优选的，所述下料架底部还安装有万向轮，所述下料架上还通过焊接安装有连接块，所述连接块上安装有销子。进一步优选的，所述移动气缸上设有推杆，所述推杆通过销子与连接块活动连接；所述移动气缸底部还安装有万向轮。进一步优选的，所述导辊倾斜设置在加热炉内。进一步优选的，所述下料台和顶升板均设置成倾斜状态。本技术的有益效果：通过下料装置的设置，使铜锭在加热完成后能够自动从加热炉中移动至模具内，无需人工进行操作，减少人工需求，降低人工劳动力，降低成本。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2是本技术局部结构示意图；附图3是本技术局部结构示意图；附图4是本技术另一视角局部结构示意图；附图5是本技术中局部放大结构示意图；附图6是本技术另一视角结构示意图。图例说明：1、加热炉；2、下料装置；3、导辊；4、顶升块；5、导向板；6、下料架；7、顶升气缸；8、万向轮；9、下料气缸；10、移动气缸；11、顶升槽；12、转动杆；13、转动环；14、下料台；15、凹槽；16、下料气缸安装板；17、顶升板；18、连接块；19、销子；20、推杆。具体实施方式下面我们结合附图对本技术所述的一种自动下料的铜锭加热炉做进一步的说明。如图1-6所示，一种自动下料的铜锭加热炉，包括加热炉1和下料装置2；其特征在于所述加热炉1内两侧设有导辊3，所述导辊3通过埋设安装在加热炉1内；所述下料装置2包含顶升块4、导向板5、下料架6、顶升气缸7、万向轮8、下料气缸9和移动气缸10；所述加热炉1内还设有顶升槽11，所述顶升槽11底部通过螺栓安装有顶升气缸7，顶升气缸7上安装连接顶升块4，顶升块4处于顶升槽11内；所述导向板5安装在顶升槽11的后方；所述加热炉1上通过焊接安装有转动杆12，所述下料架6上通过焊接安装有转动环13，所述下料架6通过转动环13活动安装在转动杆12上，所述下料架6上设有下料台14，所述下料台14上设有若干凹槽15；所述下料架6上还设有下料气缸安装板16，所述下料气缸7安装在下料气缸安装板16上，所述下料气缸7上也安装有顶升块4，所述顶升块4上设有若干顶升板17，所述顶升板17与凹槽15位置相对应；所述下料架6底部还安装有万向轮8，所述下料架6上还通过焊接安装有连接块18，所述连接块18上安装有销子19；所述移动气缸10上设有推杆20，所述推杆20通过销子19与连接块18活动连接；所述移动气缸10底部还安装有万向轮8；所述导辊3倾斜设置在加热炉1内；所述下料台14和顶升板17均设置成倾斜状态。本技术工作过程中，首先将一批铜锭放置到加热炉1中的导辊3上进行加热，当铜锭加热完成后，最前面的铜锭处于顶升槽11处，然后通过顶升气缸7推动顶升块4向上运动，顶升块4带动铜锭同时向上运动，移动至与导向板5的高度时，铜锭受倾斜的影响，沿着导向板5滚向下料台14，当铜锭处于下料台14处时，由于下料台14是设置成倾斜状态，因此铜锭固定在下料台14处，然后通过移动气缸10推动推杆20，推杆20推动下料架6沿着转动杆12转动，直至转动到下道工序的模具前时，下料气缸9推动顶升块4顶升铜锭，当铜锭被顶升至超过下料架6高度时，铜锭滚向模具，然后下料架6复位，开始循环工作。本技术的有益效果，通过在加热炉1内的两侧设置导辊3，而不是采用在两侧设置铁板，一是为了减少铜锭与铁板之间的接触面积，而是为了防止铁板与铁板连接处因高温而产生台阶，导致铜锭卡在台阶处，采用整体的导辊3则是为了便于铜锭在加热炉1中移动顺畅，不会卡顿且与铜锭接触面积小，有利于铜锭受热均匀；通过下料装置2的设置，使铜锭在加热完成后能够自动从加热炉1中自动移动至模具内，无需人工进行操作，减少人工，降低人工劳动力需求，降低成本；通过将顶升板4和下料台14设置成倾斜状态，是为了使铜锭在顶升以及移动时，能够依靠倾斜而固定在原地，避免因上升或移动时铜锭掉落。本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料的铜锭加热炉，包括加热炉(1)和下料装置(2)；其特征在于所述加热炉(1)内两侧设有导辊(3)，所述导辊(3)通过埋设安装在加热炉(1)内；所述下料装置(2)包含顶升块(4)、导向板(5)、下料架(6)、顶升气缸(7)、万向轮(8)、下料气缸(9)和移动气缸(10)；所述加热炉(1)内还设有顶升槽(11)，所述顶升槽(11)底部通过螺栓安装有顶升气缸(7)，顶升气缸(7)上安装连接顶升块(4)，顶升块(4)处于顶升槽(11)内；所述导向板(5)安装在顶升槽(11)的后方；所述加热炉(1)上通过焊接安装有转动杆(12)，所述下料架(6)上通过焊接安装有转动环(13)，所述下料架(6)通过转动环(13)活动安装在转动杆(12)上，所述下料架(6)上设有下料台(14)，所述下料台(14)上设有若干凹槽(15)；所述下料架(6)上还设有下料气缸安装板(16)，所述下料气缸(9)安装在下料气缸安装板(16)上，所述下料气缸(9)上也安装有顶升块(4)，所述顶升块(4)上设有若干顶升板(17)，所述顶升板(17)与凹槽(15)位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的铜锭加热炉，包括加热炉(1)和下料装置(2)；其特征在于所述加热炉(1)内两侧设有导辊(3)，所述导辊(3)通过埋设安装在加热炉(1)内；所述下料装置(2)包含顶升块(4)、导向板(5)、下料架(6)、顶升气缸(7)、万向轮(8)、下料气缸(9)和移动气缸(10)；所述加热炉(1)内还设有顶升槽(11)，所述顶升槽(11)底部通过螺栓安装有顶升气缸(7)，顶升气缸(7)上安装连接顶升块(4)，顶升块(4)处于顶升槽(11)内；所述导向板(5)安装在顶升槽(11)的后方；所述加热炉(1)上通过焊接安装有转动杆(12)，所述下料架(6)上通过焊接安装有转动环(13)，所述下料架(6)通过转动环(13)活动安装在转动杆(12)上，所述下料架(6)上设有下料台(14)，所述下料台(14)上设有若干凹槽(15)；所述下料架(6)上还设有下料气缸安装板(16)，所述下料气缸(9)安装在下料气缸安装板(16)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟杰，吴伟锋，金申泉，
申请(专利权)人：杭州富阳星宇铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33