本实用新型专利技术公开了一种不锈钢热处理用钢管夹持装置，包括基板，所述基板为金属材质，所述基板右端固定连接有支板，所述支板为金属材质，所述支板中间开设有通孔，所述通孔分别贯穿支板的左侧壁和右侧壁，所述通孔底端中间设置有第一夹块，所述第一夹块固定焊接在基板上侧壁，所述支板上侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔与通孔连通。本实用新型专利技术通过在支板上开设有通孔，在通孔底端固定连接有第一夹块，螺杆下端螺旋连接有第二夹块，通过第一夹块和第二夹块中间分别开设有第一放置槽和第二放置槽，螺杆与第二螺孔螺旋下降时，可以使钢管在夹持中更为贴合和紧固，有利于更为实用的使用不锈钢热处理用钢管夹持装置，较为实用，适合广泛推广与使用。
A steel pipe clamping device for heat treatment of stainless steel
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢热处理用钢管夹持装置
本技术涉及钢管夹持装置
，具体为一种不锈钢热处理用钢管夹持装置。
技术介绍
目前，随着我国经济高速发展，我国的制钢也起到了重要作用，在制造不锈钢的同时，为了提高不锈钢热处理质量、更好地发挥不锈钢功能为目的，我们需要对不锈钢的钢管进行加热处理。但是，现市场的对于不锈钢热处理用钢管夹持装置，结构较为复杂，不便于拆卸和安装，机械能源消耗较大，因此，我们提出一种不锈钢热处理用钢管夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢热处理用钢管夹持装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢热处理用钢管夹持装置，包括基板、螺杆和基座；所述基板为金属材质，所述基板右端固定连接有支板，所述支板为金属材质，所述支板中间开设有通孔，所述通过分别贯穿支板的左侧壁和右侧壁，所述通孔底端中间设置有第一夹块，所述第一夹块固定焊接在基板上侧壁，所述支板上侧壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔与通孔连通；所述螺杆与第二螺孔螺旋连接，所述螺杆下端设置有第二夹块，所述第二夹块与第一夹块相互对应，所述第一夹块上侧壁和第二夹块下侧壁中间分别开设有第一放置槽和第二放置槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二夹块上端开设有第三螺孔，所述第三螺孔与螺杆下端螺旋连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述螺杆上端固定连接有手柄，所述螺杆左端手柄长度大于螺杆右端手柄长度。作为本技术的一种优选实施方式，所述基板上侧壁四角均开设有第一螺孔，所述第一螺孔分别贯穿基板的上侧壁和下侧壁。作为本技术的一种优选实施方式，所述基座上端均开设有第四螺孔，且均与第一螺孔相对应，所述第一螺孔和第四螺孔上端均螺旋连接有螺栓，所述基座下端分别固定连接有第一支架、第二支架和第三支架。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过在支板上开设有通孔，在通孔底端固定连接有第一夹块，因为在螺杆下端螺旋连接有第二夹块，通过第一夹块和第二夹块中间分别开设有第一放置槽和第二放置槽，在螺杆与第二螺孔螺旋下降时，可以使钢管在夹持中更为贴合和紧固，有利于更为实用的使用不锈钢热处理用钢管夹持装置。2.本技术通过设有手柄，在螺杆上端固定连接有手柄，因为手柄在螺杆上端的长度不一，因为杠杆原理，可以在我们紧固钢管时，更为省力，有利于更为实用的使用不锈钢热处理用钢管夹持装置。3.本技术通过设有基座和第一支架，在基座上端设置有四组第四螺孔，且均与基板上的四组第一螺孔相互对应，通过螺栓将其固定，便于安装和拆卸，因为装置安装灵活性较高，也便于使用和运输，有利于更为实用的使用不锈钢热处理用钢管夹持装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术不锈钢热处理用钢管夹持装置的夹持结构示意图；图2为本技术不锈钢热处理用钢管夹持装置的螺杆结构示意图；图3为本技术不锈钢热处理用钢管夹持装置的第二夹块结构示意图；图4为本技术不锈钢热处理用钢管夹持装置的基座结构示意图。图中：1，基板2，第一螺孔3，支板4，通孔5，第一夹块6，第二螺孔7，螺杆8，第二夹块9，第一放置槽10，第二放置槽11，第三螺孔12，手柄13，基座14，第四螺孔15，第一支架16，第二支架17，第三支架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢热处理用钢管夹持装置，包括基板1、螺杆7和基座13；所述基板1为金属材质，所述基板1右端固定连接有支板3，所述支板3为金属材质，所述支板3中间开设有通孔4，所述通孔4分别贯穿支板3的左侧壁和右侧壁，所述通孔4底端中间设置有第一夹块5，所述第一夹块5固定焊接在基板1上侧壁，所述支板3上侧壁开设有第二螺孔6，所述第二螺孔6与通孔4连通；所述螺杆7与第二螺孔6螺旋连接，所述螺杆7下端设置有第二夹块8，所述第二夹块8与第一夹块5相互对应，所述第一夹块5上侧壁和第二夹块8下侧壁中间分别开设有第一放置槽9和第二放置槽10。本实施例中请参阅图1、图2和图3通过在支板3上开设有通孔4，在通孔4底端固定连接有第一夹块5，因为在螺杆7下端螺旋连接有第二夹块8，通过第一夹块5和第二夹块8中间分别开设有第一放置槽9和第二放置槽10，在螺杆7与第二螺孔6螺旋下降时，可以使钢管在夹持中更为贴合和紧固，有利于更为实用的使用不锈钢热处理用钢管夹持装置。其中，所述第二夹块8上端开设有第三螺孔11，所述第三螺孔11与螺杆7下端螺旋连接。其中，所述螺杆7上端固定连接有手柄12，所述螺杆7左端手柄12长度大于螺杆7右端手柄12长度。本实施例中请参阅图1和图3通过设有手柄12，在螺杆7上端固定连接有手柄12，因为手柄12在螺杆7上端的长度不一，因为杠杆原理，可以在我们紧固钢管时，更为省力，有利于更为实用的使用不锈钢热处理用钢管夹持装置。其中，所述基板1上侧壁四角均开设有第一螺孔2，所述第一螺孔2分别贯穿基板1的上侧壁和下侧壁。其中，所述基座13上端均开设有第四螺孔14，且均与第一螺孔2相对应，所述第一螺孔2和第四螺孔14上端均螺旋连接有螺栓，所述基座13下端分别固定连接有第一支架15、第二支架16和第三支架17。本实施例中请参阅图1和图4通过设有基座13和第一支架15，在基座13上端设置有四组第四螺孔14，且均与基板1上的四组第一螺孔2相互对应，通过螺栓将其固定，便于安装和拆卸，因为装置安装灵活性较高，也便于使用和运输，有利于更为实用的使用不锈钢热处理用钢管夹持装置。在一种不锈钢热处理用钢管夹持装置使用时，先将装置移动到指定地点，然后通过基板1上的第一螺孔2与基座13上的第四螺孔14相对应，通过螺栓将其固定，在将螺杆7与第二螺孔6螺旋连接，直到贯穿第二螺孔6，在于第二夹块8螺旋连接，然后使刚刚放置在第一夹块5和第二夹块8分别开设的第一放置槽9和第二放置槽10内，最后通过旋转手柄12，将钢管固定住即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢热处理用钢管夹持装置，其特征在于：包括基板(1)、螺杆(7)和基座(13)；/n所述基板(1)为金属材质，所述基板(1)右端固定连接有支板(3)，所述支板(3)为金属材质，所述支板(3)中间开设有通孔(4)，所述通孔(4)分别贯穿支板(3)的左侧壁和右侧壁，所述通孔(4)底端中间设置有第一夹块(5)，所述第一夹块(5)固定焊接在基板(1)上侧壁，所述支板(3)上侧壁开设有第二螺孔(6)，所述第二螺孔(6)与通孔(4)连通；/n所述螺杆(7)与第二螺孔(6)螺旋连接，所述螺杆(7)下端设置有第二夹块(8)，所述第二夹块(8)与第一夹块(5)相互对应，所述第一夹块(5)上侧壁和第二夹块(8)下侧壁中间分别开设有第一放置槽(9)和第二放置槽(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢热处理用钢管夹持装置，其特征在于：包括基板(1)、螺杆(7)和基座(13)；
所述基板(1)为金属材质，所述基板(1)右端固定连接有支板(3)，所述支板(3)为金属材质，所述支板(3)中间开设有通孔(4)，所述通孔(4)分别贯穿支板(3)的左侧壁和右侧壁，所述通孔(4)底端中间设置有第一夹块(5)，所述第一夹块(5)固定焊接在基板(1)上侧壁，所述支板(3)上侧壁开设有第二螺孔(6)，所述第二螺孔(6)与通孔(4)连通；
所述螺杆(7)与第二螺孔(6)螺旋连接，所述螺杆(7)下端设置有第二夹块(8)，所述第二夹块(8)与第一夹块(5)相互对应，所述第一夹块(5)上侧壁和第二夹块(8)下侧壁中间分别开设有第一放置槽(9)和第二放置槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢热处理用钢管夹持装置，其特征在于：所述第二夹块(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南昌市金宇不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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