酵素发酵罐用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及发酵罐领域，具体涉及酵素发酵罐用搅拌装置，包括转轴、驱动电机、桨式搅拌叶和框式搅拌叶；转轴的一端与驱动电机传动连接，转轴的另一端穿过酵素发酵罐体的顶部伸入酵素发酵罐体内，且靠近酵素发酵罐体的底部；在位于酵素发酵罐体内的转轴的下部设置框式搅拌叶，在位于酵素发酵罐体内的转轴上设置桨式搅拌叶，桨式搅拌叶位于框式搅拌叶的上方；桨式搅拌叶包括第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶，以转轴的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶呈中心对称；框式搅拌叶包括第一框式搅拌叶和第二框式搅拌叶。在罐体内的底部设置交错式、对称结构的框式搅拌叶，可以对罐体底部的发酵液的搅拌，提升整体的混合发酵效果。

Agitator for fermentor

【技术实现步骤摘要】
酵素发酵罐用搅拌装置
本技术涉及发酵罐领域，具体涉及酵素发酵罐用搅拌装置的结构

技术介绍
酵素是以新鲜的蔬菜、水果、糙米、药食同源中药等植物为原料，经过榨汁或萃取一系列工艺后，再添加酵母菌、乳酸菌等发酵菌株进行发酵所产生的含有丰富的糖类、有机酸、矿物质、维生素、酚类、萜类等营养成分以及一些重要的酶类等生物活性物质的混合发酵液。因此酵素的制备需要用到发酵罐，而由于需要使发酵液内的物体混合均匀且防止沉淀，往往需要在酵素发酵罐内设置搅拌器，用于提升发酵效果。随着酵素产品的不断发展，在酵素发酵过程中会添加一些中药成分，以提升酵素液的营养价值，但是在添加粉状的中药物料时，会造成在搅拌过程中，物料沉淀在发酵罐的底部，而造成混合不均匀的问题出现，影响发酵效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供酵素发酵罐用搅拌装置，以优化发酵过程中的物料沉降到搅拌罐的底部，而导致的混料不均匀的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：酵素发酵罐用搅拌装置，包括转轴、驱动电机、桨式搅拌叶和框式搅拌叶；转轴的一端与驱动电机传动连接，转轴的另一端穿过酵素发酵罐体的顶部伸入酵素发酵罐体内，且靠近酵素发酵罐体的底部；在位于酵素发酵罐体内的转轴的下部设置框式搅拌叶，在位于酵素发酵罐体内的转轴上设置桨式搅拌叶，桨式搅拌叶位于框式搅拌叶的上方；桨式搅拌叶包括第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶，以转轴的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶呈中心对称；框式搅拌叶包括第一框式搅拌叶和第二框式搅拌叶，第一框式搅拌叶包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆的一端与转轴固定连接，第一连接杆的另一端远离转轴，且与第三连接杆的一端固定连接，第三连接杆的另一端与第二连接杆的一端固定连接，第二连接杆的另一端与转轴固定连接，第二连接杆靠近酵素发酵罐体的内底壁。进一步地，以所述转轴的轴线为中心线，第一框式搅拌叶和第二框式搅拌叶呈中心对称。进一步地，沿水平方向，所述第一连接杆水平设置。进一步地，沿水平方向，所述第一连接杆倾斜设置，第一连接杆与转轴连接的一端低于第一连接杆远离转轴的一端。进一步地，所述第一桨式搅拌叶和第二桨式搅拌叶位于框式搅拌叶的两侧。进一步地，沿竖直方向投影后，以所述转轴的轴线为中心线，所述第一桨式搅拌叶、第二桨式搅拌叶、第一框式搅拌叶和第二框式搅拌叶呈中心对称。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、在罐体内的底部设置框式搅拌叶，可以对罐体底部的发酵液的搅拌，提升整体的混合发酵效果。2、设置交错式、对称结构的框式搅拌叶，可以提升对沉着物料的搅拌效果。3、框式搅拌叶可以对罐体内底部的发酵液进行较大面积的搅动，优化发酵效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一视角的结构示意图。图3为本技术的一种实施例的结构示意图。图4为本技术的另一种实施例的结构示意图。图中：1-转轴；2-驱动电机；3-桨式搅拌叶；31-第一桨式搅拌叶；32-第二桨式搅拌叶；4-框式搅拌叶；41-第一框式搅拌叶；411-第一连接杆；412-第二连接杆；413-第三连接杆；42-第二框式搅拌叶；10-酵素发酵罐体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1和图2所示，酵素发酵罐用搅拌装置，包括转轴1、驱动电机2、桨式搅拌叶3和框式搅拌叶4；转轴1的一端与驱动电机2传动连接，转轴1的另一端穿过酵素发酵罐体10的顶部伸入酵素发酵罐体10内，且靠近酵素发酵罐体10的底部；在位于酵素发酵罐体10内的转轴1的下部设置框式搅拌叶4，在位于酵素发酵罐体10内的转轴1上设置桨式搅拌叶3，桨式搅拌叶3位于框式搅拌叶4的上方；桨式搅拌叶3包括第一桨式搅拌叶31和第二桨式搅拌叶32，以转轴1的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶31和第二桨式搅拌叶32呈中心对称；框式搅拌叶4包括第一框式搅拌叶41和第二框式搅拌叶42，第一框式搅拌叶41包括第一连接杆411、第二连接杆412和第三连接杆413，第一连接杆411的一端与转轴1固定连接，第一连接杆411的另一端远离转轴1，且与第三连接杆413的一端固定连接，第三连接杆413的另一端与第二连接杆412的一端固定连接，第二连接杆412的另一端与转轴1固定连接，第二连接杆412靠近酵素发酵罐体10的内底壁。第一桨式搅拌叶31、第二桨式搅拌叶32、第一连接杆411、第二连接杆412、第三连接杆413和转轴1之间通过焊接连接，转轴1与酵素发酵罐体10的顶壁密封转动连接，第一桨式搅拌叶31和第二桨式搅拌叶32为轴流式、斜桨式设置，且在转动时，对酵素发酵罐体10内的发酵液进行上翻式的搅拌，第二连接杆412离酵素发酵罐10的内底壁的距离为10㎝-20㎝，第一连接杆411、第二连接杆412和第三连接杆413离酵素发酵罐内侧壁的距离为10㎝-20㎝；当驱动电机2带动转轴1转动时，第一桨式搅拌叶31和第二桨式搅拌叶32转动，对酵素发酵罐体10内的中上部分的发酵液进行搅拌混合，框式搅拌叶4对位于酵素发酵罐体10内底部的发酵液进行搅拌，从而可以优化添加的物料在发酵罐内的底部沉淀的情况，提升发酵效果。实施例2：如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了框式搅拌叶的结构。本酵素发酵罐用搅拌装置中以转轴1的轴线为中心线，第一框式搅拌叶41和第二框式搅拌叶42呈中心对称。中心对称式的结构设置，使得转轴1在转动时，产生较小的偏心力，防止本装置运行过程中，因为不对称而造成的转轴1的不规则运行，影响本装置的使用效果。实施例3：如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了框式搅拌叶的结构。本酵素发酵罐用搅拌装置中沿水平方向，第一连接杆411水平设置。如图1所示，第一连接杆411水平设置，第三连接杆413倾斜设置，第二连接杆412倾斜设置，可以提升框式搅拌叶4对酵素发酵罐体10底部的搅拌面积，同时，连接杆411、第二连接杆412和第三连接杆413沿转轴1的转动方向设置60度的倾角，可以实现对罐体底部的沉着浑浊液进行上翻式的搅拌，再通过上部的桨式搅拌叶3进行配合搅拌，从而实现对发酵罐体内的发酵液进行较均匀的搅拌混合，提升发酵效果。实施例4：如图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了框式搅拌叶的结构。本酵素发酵罐用搅拌装置中沿水平方向，第一连接杆411倾斜设置，第一连接杆411与转轴1连接的一端低于第一连接杆411远离转轴1的一端。如图4所示，第一连接杆411倾斜设置，且第一连接杆411远离转轴1的一端的位置高于桨式搅拌叶3的最低位的位置，第三连接杆413倾斜设置，第二连接杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.酵素发酵罐用搅拌装置，其特征在于：包括转轴（1）、驱动电机（2）、桨式搅拌叶（3）和框式搅拌叶（4）；转轴（1）的一端与驱动电机（2）传动连接，转轴（1）的另一端穿过酵素发酵罐体（10）的顶部伸入酵素发酵罐体（10）内，且靠近酵素发酵罐体（10）的底部；在位于酵素发酵罐体（10）内的转轴（1）的下部设置框式搅拌叶（4），在位于酵素发酵罐体（10）内的转轴（1）上设置桨式搅拌叶（3），桨式搅拌叶（3）位于框式搅拌叶（4）的上方；桨式搅拌叶（3）包括第一桨式搅拌叶（31）和第二桨式搅拌叶（32），以转轴（1）的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶（31）和第二桨式搅拌叶（32）呈中心对称；框式搅拌叶（4）包括第一框式搅拌叶（41）和第二框式搅拌叶（42），第一框式搅拌叶（41）包括第一连接杆（411）、第二连接杆（412）和第三连接杆（413），第一连接杆（411）的一端与转轴（1）固定连接，第一连接杆（411）的另一端远离转轴（1），且与第三连接杆（413）的一端固定连接，第三连接杆（413）的另一端与第二连接杆（412）的一端固定连接，第二连接杆（412）的另一端与转轴（1）固定连接，第二连接杆（412）靠近酵素发酵罐体（10）的内底壁。/n...

【技术特征摘要】
1.酵素发酵罐用搅拌装置，其特征在于：包括转轴（1）、驱动电机（2）、桨式搅拌叶（3）和框式搅拌叶（4）；转轴（1）的一端与驱动电机（2）传动连接，转轴（1）的另一端穿过酵素发酵罐体（10）的顶部伸入酵素发酵罐体（10）内，且靠近酵素发酵罐体（10）的底部；在位于酵素发酵罐体（10）内的转轴（1）的下部设置框式搅拌叶（4），在位于酵素发酵罐体（10）内的转轴（1）上设置桨式搅拌叶（3），桨式搅拌叶（3）位于框式搅拌叶（4）的上方；桨式搅拌叶（3）包括第一桨式搅拌叶（31）和第二桨式搅拌叶（32），以转轴（1）的轴线为中心线，第一桨式搅拌叶（31）和第二桨式搅拌叶（32）呈中心对称；框式搅拌叶（4）包括第一框式搅拌叶（41）和第二框式搅拌叶（42），第一框式搅拌叶（41）包括第一连接杆（411）、第二连接杆（412）和第三连接杆（413），第一连接杆（411）的一端与转轴（1）固定连接，第一连接杆（411）的另一端远离转轴（1），且与第三连接杆（413）的一端固定连接，第三连接杆（413）的另一端与第二连接杆（412）的一端固定连接，第二连接杆（412）的另一端与转轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺才，
申请(专利权)人：河南普惠天成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41