一种全混式厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全混式厌氧反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的一侧外表面设置有排料口，所述反应器主体的另一侧外表面设置有进料口，所述反应器主体的上端外表面设置有密封盖，所述密封盖的上端中部贯穿设置有传动轴，所述传动轴的上端设置有制动电机，所述反应器主体的下端设置有支撑架，所述传动轴的下端设置有固定块，所述传动轴与固定块之间设置有连接机构，所述固定块的一侧设置有固定杆，所述固定杆的前端设置有搅拌斜板，且搅拌斜板的下端面与反应器主体的内部下端面相贴合。本实用新型专利技术所述的一种全混式厌氧反应器，能够提高该全混式厌氧反应器的搅拌性能，且能够便于对搅拌叶进行安装。

A fully mixed anaerobic reactor

【技术实现步骤摘要】
一种全混式厌氧反应器
本技术涉及反应器领域，特别涉及一种全混式厌氧反应器。
技术介绍
全混厌氧反应器大多由罐体和搅拌叶等机构构成，全混式厌氧反应器主要是通过搅拌反应的方式对原料中的一些物质进行反应去除，使其原料在反应后能够满足使用者的需求；现有的全混式厌氧反应器在使用时存在一定的弊端，全混式厌氧反应器的搅拌性能较低，且不便于对全混式厌氧反应器上的搅拌叶进行安装，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全混式厌氧反应器。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全混式厌氧反应器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全混式厌氧反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的一侧外表面设置有排料口，所述反应器主体的另一侧外表面设置有进料口，所述反应器主体的上端外表面设置有密封盖，所述密封盖的上端中部贯穿设置有传动轴，所述传动轴的上端设置有制动电机，所述反应器主体的下端设置有支撑架，所述传动轴的下端设置有固定块，所述传动轴与固定块之间设置有连接机构，所述固定块的一侧设置有固定杆，所述固定杆的前端设置有搅拌斜板，且搅拌斜板的下端面与反应器主体的内部下端面相贴合，所述反应器主体的内侧外表面设置有撞击块。优选的，所述连接机构包括位于固定块的上端外表面的方形槽，所述传动轴的下端的方形槽的内部设置有连接块，所述固定块的一侧外表面与连接块的一侧外表面均设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内部设置有固定螺柱。优选的，所述制动电机与密封盖之间设置有连接柱，所述制动电机的下端外表面通过连接柱与密封盖的上端外表面固定连接。优选的，所述传动轴的下端外表面通过连接块与固定块的上端外表面固定连接，所述连接块的外表面通过固定螺柱与方形槽的内侧外表面固定连接，所述连接块的外表面与方形槽的内侧外表面相贴合。优选的，所述搅拌斜板的后端外表面通过固定杆与固定块的一侧外表面固定连接，所述固定杆与固定块之间设置有焊片，所述固定杆的一侧外表面通过焊片与固定块的一侧外表面固定连接。优选的，所述密封盖与反应器主体之间设置有螺栓，所述密封盖的下端外表面通过螺栓与反应器主体的上端外表面固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：因设置有搅拌斜板，故而当通过传动轴带动搅拌斜板进行转动时，搅拌斜板会贴合在反应器主体的底部进行转动，使其通过搅拌斜板将沉淀在反应器主体底部的原料铲起，并在搅拌斜板的斜面作用下将铲起的原料导入反应器主体的中部位置进行搅拌，避免其原料沉淀堆积在反应器主体的底部影响其搅拌效果，同时被搅拌斜板带动转动的原料会与反应器主体内壁上的撞击块相碰撞，以此加速原料融合提高其搅拌效率，进而实现其提高该全混式厌氧反应器的搅拌性能的好处，因设置有连接机构，故而可以将固定块放置在传动轴的下端，同时传动轴下端的连接块进入固定块上的方形槽中，随后将固定螺柱旋进连接块上的固定螺孔以及固定块上的固定螺孔中，使其连接块能够固定在方形槽中，即将固定块上的搅拌斜板和传动轴固定在一起完成安装，进而实现其便于对搅拌叶进行安装的好处，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种全混式厌氧反应器的整体结构示意图；图2为本技术一种全混式厌氧反应器的反应器主体的正面剖视图；图3为本技术一种全混式厌氧反应器的搅拌斜板的示意图；图4为本技术一种全混式厌氧反应器的传动轴与固定块的连接剖视图；图5为本技术一种全混式厌氧反应器的反应器主体的截面视图。图中：1、反应器主体；2、排料口；3、进料口；4、密封盖；5、制动电机；6、传动轴；7、支撑架；8、连接机构；81、连接块；82、方形槽；83、固定螺孔；84、固定螺柱；9、固定块；10、固定杆；11、搅拌斜板；12、撞击块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种全混式厌氧反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的一侧外表面设置有排料口2，反应器主体1的另一侧外表面设置有进料口3，反应器主体1的上端外表面设置有密封盖4，密封盖4的上端中部贯穿设置有传动轴6，传动轴6的上端设置有制动电机5，反应器主体1的下端设置有支撑架7，传动轴6的下端设置有固定块9，传动轴6与固定块9之间设置有连接机构8，固定块9的一侧设置有固定杆10，固定杆10的前端设置有搅拌斜板11，且搅拌斜板11的下端面与反应器主体1的内部下端面相贴合，反应器主体1的内侧外表面设置有撞击块12。连接机构8包括位于固定块9的上端外表面的方形槽82，传动轴6的下端的方形槽82的内部设置有连接块81，固定块9的一侧外表面与连接块81的一侧外表面均设置有固定螺孔83，固定螺孔83的内部设置有固定螺柱84；制动电机5与密封盖4之间设置有连接柱，制动电机5的下端外表面通过连接柱与密封盖4的上端外表面固定连接，制动电机5的型号为一三零MB一五零A-七零一零零零，密封盖4起到密封作用，连接柱起到将制动电机5与密封盖4固定在一起的作用；传动轴6的下端外表面通过连接块81与固定块9的上端外表面固定连接，连接块81的外表面通过固定螺柱84与方形槽82的内侧外表面固定连接，连接块81的外表面与方形槽82的内侧外表面相贴合，传动轴6起到传动作用，固定螺柱84起到连接固定作用，连接块81起到连接作用；搅拌斜板11的后端外表面通过固定杆10与固定块9的一侧外表面固定连接，固定杆10与固定块9之间设置有焊片，固定杆10的一侧外表面通过焊片与固定块9的一侧外表面固定连接，搅拌斜板11起到搅拌作用，焊片起到将固定杆10与固定块9固定在一起的作用；密封盖4与反应器主体1之间设置有螺栓，密封盖4的下端外表面通过螺栓与反应器主体1的上端外表面固定连接，螺栓起到将密封盖4与反应器主体1固定在一起的作用。需要说明的是，本技术为一种全混式厌氧反应器，在使用时，使用者可以将固定块9放置在传动轴6的下端，同时传动轴6下端的连接块81进入固定块9上的方形槽82中，随后使用者将固定螺柱84旋进连接块81上的固定螺孔83以及固定块9上的固定螺孔83中，使其连接块81能够固定在方形槽82中，即将固定块9上的搅拌斜板11和传动轴6固定在一起，接着使用者将密封盖4盖于反应器主体1上并通过螺栓进行固定，使其搅拌斜板11能够位于反应器主体1的内部，继而使用者将原料通过进料口3注入反应器主体1中，随后使用者启动该全混式厌氧反应器，使其密封盖4上端的制动电机5转动，经过传动轴6、固定块9带动其搅拌斜板11进行转动对反应器主体1内部的原料进行搅拌反应，同时在搅拌时会通过其反应器主体1内壁上的撞击块12提高其搅拌效率，待其原料搅拌反应完成后即可从反应器主体1上的排料口2排出，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全混式厌氧反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于：所述反应器主体(1)的一侧外表面设置有排料口(2)，所述反应器主体(1)的另一侧外表面设置有进料口(3)，所述反应器主体(1)的上端外表面设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的上端中部贯穿设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)的上端设置有制动电机(5)，所述反应器主体(1)的下端设置有支撑架(7)，所述传动轴(6)的下端设置有固定块(9)，所述传动轴(6)与固定块(9)之间设置有连接机构(8)，所述固定块(9)的一侧设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的前端设置有搅拌斜板(11)，且搅拌斜板(11)的下端面与反应器主体(1)的内部下端面相贴合，所述反应器主体(1)的内侧外表面设置有撞击块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全混式厌氧反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于：所述反应器主体(1)的一侧外表面设置有排料口(2)，所述反应器主体(1)的另一侧外表面设置有进料口(3)，所述反应器主体(1)的上端外表面设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的上端中部贯穿设置有传动轴(6)，所述传动轴(6)的上端设置有制动电机(5)，所述反应器主体(1)的下端设置有支撑架(7)，所述传动轴(6)的下端设置有固定块(9)，所述传动轴(6)与固定块(9)之间设置有连接机构(8)，所述固定块(9)的一侧设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)的前端设置有搅拌斜板(11)，且搅拌斜板(11)的下端面与反应器主体(1)的内部下端面相贴合，所述反应器主体(1)的内侧外表面设置有撞击块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种全混式厌氧反应器，其特征在于：所述连接机构(8)包括位于固定块(9)的上端外表面的方形槽(82)，所述传动轴(6)的下端的方形槽(82)的内部设置有连接块(81)，所述固定块(9)的一侧外表面与连接块(81)的一侧外表面均设置有固定螺孔(83)，所述固定螺孔(83)的内部设置有固定螺柱(84)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文，李根泉，
申请(专利权)人：江苏碧沃丰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32