垃圾热解残渣处理设备制造技术

技术编号:24311136 阅读:24 留言:0更新日期:2020-05-27 01:59
本实用新型专利技术涉及一种垃圾热解残渣处理设备,包括加热处理装置、气液分离装置、焦油收集装置和气体排出部件。加热处理装置上设有用于输入垃圾热解残渣的进料口。气液分离装置通过输出管道与加热处理装置连通以接收加热处理装置处理得到的产物并对产物进行气液分离。焦油收集装置与气液分离装置的出液口连接以接收气液分离装置分离出的液体。气体排出部件与气液分离装置的出气口连接以接收气液分离装置分离出的水蒸气。本实用新型专利技术结构简单紧凑,投资运行成本低,将垃圾热解残渣直接分离得到水蒸气和焦油,得到的产品能够在工业生产中被循环利用;不需要人工操作干预,减轻了工人劳动强度,不用担心受到有害物质的影响,且整体运行效率较高。

Waste pyrolysis residue treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
垃圾热解残渣处理设备
本技术涉及垃圾处理领域,特别是涉及垃圾热解残渣处理设备。
技术介绍
随着社会发展速度的加快,每天产生的垃圾量不断增加,垃圾的无害化处理越来越得到人们的重视。特别是在广大农村地区,产生的垃圾量也日益增多,逐渐形成了垃圾包围农村的状况,已经严重影响到人们的身心健康。垃圾热解炉作为一种小型的垃圾处理设备,具有投资少、见效快、无污染等优点,是公认的农村垃圾处理理想设备。这是由于利用热解炉处理垃圾的过程主要是将废物堆到反应炉腔内,在缺氧或无氧条件下进行废物的热分解,通常热解温度比焚烧温度低,有机废物经热解后可得到能分离、回收和再利用的气体或液体燃料;此外,由于热解温度相对较低,热解过程产生的氮氧化物较少,而且尾气排放最少。利用热解炉进行热解的处理过程具体包括:将垃圾放置在一个完全密封的炉膛内,并将炉内温度加热至450到750℃,在高温及缺氧情况下,垃圾中的有机物将分解成固体垃圾和热气两部分。固体垃圾主要是灰粉、矿物质及碳化物,经过冷却清洗,固体垃圾中的各种金属将被分离出来,由此产生的焦炭也可被重复利用;热气中的可凝结部分将被转化为油脂,而剩余热气则将被用于对炉壁进行加热。在上述热解过程中,会产生浓缩污水焦油残渣等副产物,为了避免污染环境,需要对副产物进行进一步的处理。然而,当前采用的副产物处理设备大多结构复杂,运行能耗和成本较高,处理效果也不好;且处理过程需要人工操作,工作强度大、效率低,副产物中的有害物质也对工人的身体带来很不利的影响。
技术实现思路
基于此,有必要针对垃圾热解得到的副产物处理成本高、效率低的问题,提供一种垃圾热解残渣处理设备。一种垃圾热解残渣处理设备,所述垃圾热解残渣处理设备包括:加热处理装置,所述加热处理装置上设有用于输入垃圾热解残渣的进料口;气液分离装置,通过输出管道与所述加热处理装置连通以接收经所述加热处理装置处理得到的产物并对产物进行气液分离;焦油收集装置,与所述气液分离装置的出液口连接以接收经所述气液分离装置分离出的液体;气体排出部件,与所述气液分离装置的出气口连接以接收经所述气液分离装置分离出的水蒸气。将热解垃圾产生的垃圾热解残渣经进料口输入加热处理装置;启动加热处理装置对垃圾热解残渣进行加热,垃圾热解残渣受热后其中的水分在蒸发作用下相变成为水蒸气;经加热处理装置加热后得到的产物从输出管道输出并流经气液分离装置时,在气液分离装置的分离作用下分离得到水蒸气和焦油;水蒸气经气体排出部件排出,既可作为能源卖给烧锅炉厂家补贴热解炉运行成本也可直接为炉体的热解运行提供动力,焦油直接被焦油收集装置收集存放起来以备后续使用。上述垃圾热解残渣处理设备,至少具有以下有益的技术效果:(1)结构简单紧凑,投资成本低,可利用垃圾热解回收的能量运行,运行处理成本近乎可以忽略不计,处理过程不会对环境造成污染,将垃圾热解残渣直接分离得到水蒸气和焦油,得到的产品能够在工业生产中被循环利用;(2)不需要人工操作干预,有效减轻了工人劳动强度,不用担心人体受到副产物中的有害物质的影响,且整体运行效率高,不会受到处理量的限制;(3)对处理的原料无要求,处理过程无需添加辅料;处理后得到的水蒸气极具商业价值,既可作为能源卖给烧锅炉厂家补贴热解炉运行成本也可直接为垃圾热解设备的热解运行提供动力,能够变废为宝。在其中一个实施例中,所述加热处理装置包括热处理罐体。在其中一个实施例中,所述热处理罐体上设有清理阀口。在其中一个实施例中,所述气液分离装置包括气液分离器。在其中一个实施例中,所述焦油收集装置包括焦油收集罐。在其中一个实施例中,所述焦油收集罐上设有放料机构。在其中一个实施例中,还包括观察罐,所述观察罐与所述焦油收集罐并排布置且所述观察罐的底部与所述观察罐的底部相连通。在其中一个实施例中,所述气体排出部件包括排气管。在其中一个实施例中,所述进料口上连接有进料管道,所述进料管道用于与垃圾热解设备连接以输入垃圾热解残渣。在其中一个实施例中,还包括安全阀,所述安全阀与所述气液分离装置连接以控制释放所述气液分离装置中多余的气体。附图说明图1为本技术一实施例提供的垃圾热解残渣处理设备的主视图;图2为图1所示的垃圾热解残渣处理设备的俯视图;图3为图1所示的垃圾热解残渣处理设备的左视图。图中,100、加热处理装置,110、热处理罐体,111、清理阀口,112、温度传感器,120、进料管道,121、控制阀,200、气液分离装置,210、输出管道,220、安全阀,300、焦油收集装置,310、焦油收集罐,311、放料机构,3111、放料管,3112、放料阀,312、废气排放管,320、观察罐,400、气体排出部件,410、排气管,420、排气阀门,500、壁板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。本领域普通技术人员将认识到,在不背离由随附的权利要求所限定的本技术的范围的情况下,可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外,为了清楚和简洁起见,可能省略对熟知的功能和构造的描述。应当理解的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件;当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-图3所示,本技术一实施例中,提供一种垃圾热解残渣处理设备,包括:加热处理装置100、气液分离装置200、焦油收集装置300和气体排出部件400。加热处理装置100上设有用于输入垃圾热解残渣的进料口。气液分离装置200通过输出管道210与加热处理装置100连通以接收经加热处理装置100处理得到的产物并对产物进行气液分离。焦油收集装置300与气液分离装置200的出液口连接以接收经气液分离装置200分离出的液体。气体排出部件400与气液分离装置200的出气口连接以接收经气液分离装置200分离出的水蒸气。具体工作原理:将热解垃圾产生的垃圾热解残渣经进料口输入加热处理装置100;启动加热处理装置100对垃圾热解残渣进行加热,垃圾热解残渣受热后其中的水分在蒸发作用下相变成为水蒸气;经加热处理装置100加热后得到的产物从输出管道210输出并流经气液分离装置200时,在气液分离装置200的分离作用下分本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种垃圾热解残渣处理设备,其特征在于,所述垃圾热解残渣处理设备包括:/n加热处理装置,所述加热处理装置上设有用于输入垃圾热解残渣的进料口;/n气液分离装置,通过输出管道与所述加热处理装置连通以接收经所述加热处理装置处理得到的产物并对产物进行气液分离;/n焦油收集装置,与所述气液分离装置的出液口连接以接收经所述气液分离装置分离出的液体;/n气体排出部件,与所述气液分离装置的出气口连接以接收经所述气液分离装置分离出的水蒸气。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解残渣处理设备,其特征在于,所述垃圾热解残渣处理设备包括:
加热处理装置,所述加热处理装置上设有用于输入垃圾热解残渣的进料口;
气液分离装置,通过输出管道与所述加热处理装置连通以接收经所述加热处理装置处理得到的产物并对产物进行气液分离;
焦油收集装置,与所述气液分离装置的出液口连接以接收经所述气液分离装置分离出的液体;
气体排出部件,与所述气液分离装置的出气口连接以接收经所述气液分离装置分离出的水蒸气。


2.根据权利要求1所述的垃圾热解残渣处理设备,其特征在于,所述加热处理装置包括热处理罐体。


3.根据权利要求2所述的垃圾热解残渣处理设备,其特征在于,所述热处理罐体上设有清理阀口。


4.根据权利要求1所述的垃圾热解残渣处理设备,其特征在于,所述气液分离装置包括气液分离器。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:石文彬王广军李一飞邱和平
申请(专利权)人:湖南奇思环保设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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