从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了从二甲戊灵粗品中脱去N‑亚硝基化合物的系统，包括反应釜、盐酸储罐、3‑戊酮储罐、二甲戊灵粗品储罐、氨基磺酸储罐，还包括固液混合器，氨基磺酸储罐的出料口通过法兰连接件连接星型下料阀的入口，星型下料阀的出口通过管道连接固液混合器的第二进料口，固液混合器的出料口通过管道连有浆料泵，浆料泵的出口通过管道与反应釜连通，浆料泵与反应釜之间的管道上设有支路管道连通所述固液混合器的回料口。运用本实用新型专利技术，在进入反应釜之前，将二甲戊灵粗品与氨基磺酸混合后，通过管道输入反应釜，同时通过管道向反应釜中滴加盐酸、3‑戊酮，有效避免反应釜中的热气与氨基磺酸直接接触，氨基磺酸的吸潮变质、杜绝投料管道的堵塞。

The system of removing N-nitroso compounds from the crude product of dimethylpentylene

【技术实现步骤摘要】
从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统
本技术属于化工设备
，涉及二甲戊灵生产设备，具体涉及从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统。
技术介绍
二甲戊灵(pendimethalin)由美国氰胺公司(现归属巴斯夫公司)开发的苯胺类除草剂。原药为橙黄色结晶，熔点为56~58℃在水中的溶解度很小，易溶于氯代烃和芳香烃溶剂，对酸碱稳定。目前二甲戊灵生产工艺主要以N-(3-戊基)-2,3-二甲苯胺为原料，以浓硝酸作为硝化剂而来。在硝化过程中氨基N原子很容易形成N-NO化产物（US4136117），因此在生产过程中在硝化后有一个脱除亚硝基的过程，所得产品经后处理浓缩得二甲戊灵粗品。值得注意的是，N-NO化产物具有致癌性，在Adv.Cancer.Res.1967.10:163中记载了这些N-亚硝基化合物对许多动物具有致癌作用。随后不久在Nature.1970.225:21中又被证实这些N-亚硝基化合物对人体也有致癌作用。在《化学检验》Vol.37.No.4,Apr.2001中记载了由于此工艺中产生的N-亚硝基化合物很难挥发，且在土壤中不易降解，易滞留在土壤中被植物吸收等特点。目前的脱亚硝工艺主要采用转化法，转化法主要是是通过化学反应将N-亚硝基化合物的含量分解转化为目标产物，通常在强酸（HCl或HBr）存在下进行，反应方程式如下：由于该反应是可逆反应，为提高转化率，使反应完全，通常向反应体系中加入氨基磺酸，目前，在生产中，采用向二甲戊灵粗品中滴加盐酸、3-戊酮的同时，连续的投氨基磺酸，氨基磺酸在常温和干燥的环境下性质稳定，但是在受热的情况下，容易吸湿变质，并附着在管道内壁，影响投料。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统，运用本技术，在进入反应釜之前，常温下，将二甲戊灵粗品与氨基磺酸混合后，通过管道输入反应釜，同时通过管道向反应釜中滴加盐酸、3-戊酮，有效避免反应釜中的热气与氨基磺酸直接接触，杜绝投料管道的堵塞以及氨基磺酸的吸潮变质。本技术是通过以下技术方案实现的：从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统，包括反应釜、盐酸储罐、3-戊酮储罐、二甲戊灵粗品储罐、氨基磺酸储罐，还包括固液混合器，所述盐酸储罐与3-戊酮储罐位于所述反应釜上方、通过管道与所述反应釜连通，所述二甲戊灵粗品储罐通过管道与所述固液混合器的第一进料口连通，所述氨基磺酸储罐位于所述固液混合器的正上方，所述氨基磺酸储罐的出料口通过法兰连接件连接星型下料阀的入口，所述星型下料阀的出口通过管道连接所述固液混合器的第二进料口，所述固液混合器的出料口通过管道连有浆料泵，所述浆料泵的出口通过管道与所述反应釜连通，所述浆料泵与所述反应釜之间的管道上设有支路管道连通所述固液混合器的回料口，所述支路管道上设有流量控制阀。本技术的进一步改进方案为：所述盐酸储罐与所述反应釜之间的管道上、所述3-戊酮储罐与所述反应釜之间的管道上、所述二甲戊灵粗品储罐与所述固液混合器之间的管道上以及所述浆料泵与所述反应釜之间的管道上均设有流量控制阀。进一步的，所述盐酸储罐与所述反应釜之间的管道上、所述3-戊酮储罐与所述反应釜之间的管道上、所述二甲戊灵粗品储罐与所述固液混合器之间的管道上以及所述浆料泵与所述反应釜之间的管道上均设有视镜。进一步的，所述氨基磺酸储罐与所述固液混合器之间的管道上设有蝶阀。进一步的，所述氨基磺酸储罐的下部为椎体。进一步的，所述固液混合器的下部为椎体。进一步的，所述系统还包括换热器，所述换热器的进出口通过管道与所述反应釜连通。进一步的，所述反应釜设有夹套，所述反应釜设有搅拌装置。进一步的，所述反应釜的底部设有出料口，所述出料口设有溢流管道，所述溢流管道的放料口的高度位于所述反应釜釜盖下方、釜体的2/3处上方。进一步的，所述溢流管道设有球阀及视镜。本技术的有益效果为：本技术的反应系统，在进入反应釜之前，常温下，将二甲戊灵粗品与氨基磺酸混合后，通过管道输入反应釜，同时通过管道向反应釜中滴加盐酸、3-戊酮，有效避免反应釜中的热气与氨基磺酸直接接触，杜绝投料管道的堵塞以及氨基磺酸的吸潮变质。本技术中，固液混合器的出料口通过管道连有浆料泵，所述浆料泵的出口通过管道与所述反应釜连通，所述浆料泵与所述反应釜之间的管道上设有支路管道连通所述固液混合器的回料口，利用浆料泵在固液混合器中形成真空负压，再通过支路管道形成循环，将固液混合器中的氨基磺酸固体与二甲戊灵粗品液体充分搅拌混合。本技术中，与反应釜相连的进料管道都设有流量控制阀，便于根据反应配比定量投料，即投即反应，提高生产效率。本技术中，所述反应釜的底部设有出料口，所述出料口设有溢流管道，所述溢流管道的放料口的高度位于所述反应釜釜盖下方、釜体的2/3处上方，在反应进行的同时，将产品从成品溢流管道不停分出，实现连续化生产，进一步提高生产效率。附图说明图1为本技术的示意图；其中，1-反应釜，101-夹套，102-搅拌装置，103-A出料口，104-釜盖，105-釜体，2-盐酸储罐，3-3-戊酮储罐，4-二甲戊灵粗品储罐，5-氨基磺酸储罐，6-固液混合器，61-第一进料口，62-第二进料口，63-B出料口，64-回料口，7-星型下料阀，8-浆料泵，9-支路管道，10-流量控制阀A，11-流量控制阀B，12-视镜A，13-蝶阀，14-换热器，15-溢流管道，16-球阀，17-视镜B。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所述，本技术为从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统，包括反应釜1、盐酸储罐2、3-戊酮储罐3、二甲戊灵粗品储罐4、氨基磺酸储罐5，还包括固液混合器6，盐酸储罐2与3-戊酮储罐3位于反应釜1上方、通过管道与反应釜1连通，二甲戊灵粗品储罐4通过管道与固液混合器6的第一进料口61连通，氨基磺酸储罐5位于固液混合器6的正上方，氨基磺酸储罐5的出料口通过法兰连接件连接星型下料阀7的入口，星型下料阀7的出口通过管道连接固液混合器6的第二进料口62，固液混合器6的A出料口63通过管道连有浆料泵8，浆料泵8的出口通过管道与反应釜1连通，浆料泵8与反应釜1之间的管道上设有支路管道9连通固液混合器6的回料口64，支路管道9上设有流量控制阀A。盐酸储罐2与反应釜1之间的管道上、3-戊酮储罐3与反应釜1之间的管道上、二甲戊灵粗品储罐4与固液混合器6之间的管道上以及浆料泵8与反应釜1之间的管道上均设有流量控制阀B以及视镜A。氨基磺酸储罐5与所述固液混合器6之间的管道上设有蝶阀13。氨基磺酸储罐5与固液混合器6的下部为椎体。本实施例中的系统还包括换热器14，换热器14的进出口通过管道与所述反应釜1连通。反应釜1设有夹套101，反应釜1设有搅拌装置102。反应釜1的底部设有B出料口103，B出料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统，包括反应釜（1）、盐酸储罐（2）、3-戊酮储罐（3）、二甲戊灵粗品储罐（4）、氨基磺酸储罐（5），其特征在于，还包括固液混合器（6），所述盐酸储罐（2）与3-戊酮储罐（3）位于所述反应釜（1）上方、通过管道与所述反应釜（1）连通，所述二甲戊灵粗品储罐（4）通过管道与所述固液混合器（6）的第一进料口（61）连通，所述氨基磺酸储罐（5）位于所述固液混合器（6）的正上方，所述氨基磺酸储罐（5）的出料口通过法兰连接件连接星型下料阀（7）的入口，所述星型下料阀（7）的出口通过管道连接所述固液混合器（6）的第二进料口（62），所述固液混合器（6）的出料口（63）通过管道连有浆料泵（8），所述浆料泵（8）的出口通过管道与所述反应釜（1）连通，所述浆料泵（8）与所述反应釜（1）之间的管道上设有支路管道（9）连通所述固液混合器（6）的A回料口（64），所述支路管道（9）上设有流量控制阀A（10）。/n

【技术特征摘要】
1.从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统，包括反应釜（1）、盐酸储罐（2）、3-戊酮储罐（3）、二甲戊灵粗品储罐（4）、氨基磺酸储罐（5），其特征在于，还包括固液混合器（6），所述盐酸储罐（2）与3-戊酮储罐（3）位于所述反应釜（1）上方、通过管道与所述反应釜（1）连通，所述二甲戊灵粗品储罐（4）通过管道与所述固液混合器（6）的第一进料口（61）连通，所述氨基磺酸储罐（5）位于所述固液混合器（6）的正上方，所述氨基磺酸储罐（5）的出料口通过法兰连接件连接星型下料阀（7）的入口，所述星型下料阀（7）的出口通过管道连接所述固液混合器（6）的第二进料口（62），所述固液混合器（6）的出料口（63）通过管道连有浆料泵（8），所述浆料泵（8）的出口通过管道与所述反应釜（1）连通，所述浆料泵（8）与所述反应釜（1）之间的管道上设有支路管道（9）连通所述固液混合器（6）的A回料口（64），所述支路管道（9）上设有流量控制阀A（10）。


2.根据权利要求1所述的从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统，其特征在于：所述盐酸储罐（2）与所述反应釜（1）之间的管道上、所述3-戊酮储罐（3）与所述反应釜（1）之间的管道上、所述二甲戊灵粗品储罐（4）与所述固液混合器（6）之间的管道上以及所述浆料泵（8）与所述反应釜（1）之间的管道上均设有流量控制阀B（11）。


3.根据权利要求1所述的从二甲戊灵粗品中脱去N-亚硝基化合物的系统，其特征在于：所述盐酸储罐（2）与所述反应釜（1）之间的管道上、所述3-戊酮储罐（3）与所述反应釜（1）之间的管道上、所述二甲戊灵粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟锡君，王晓军，嵇冬生，
申请(专利权)人：江苏永安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32