一种氯乙烯气体回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氯乙烯气体回收系统，属于糊树脂生产技术领域。包括辅料加入单元和气体回收单元，所述辅料加入单元包括立式搅拌碱罐，立式搅拌碱罐出口与碱罐进口相连，立式搅拌碱罐与碱罐之间设置有过滤器，碱罐出口与齿轮泵进口相连，碱罐与齿轮泵之间的管线上连接有助剂罐；所述气体回收单元包括吹除槽，吹除槽顶部的气相出口连接消泡器，消泡器与胶乳分离罐顶部进口相连，胶乳分离罐的气相出口与水环式真空泵相连，水环式真空泵与气柜相连，胶乳分离罐的液相出口与吹除槽进口相连，胶乳分离罐与吹除槽之间的管线上设置有胶乳传送泵；齿轮泵出口与吹除槽上部进口相连。本实用新型专利技术辅料加入方便，并且能够有效避免大量泡沫进入后系统。

A vinyl chloride gas recovery system

【技术实现步骤摘要】
一种氯乙烯气体回收系统
本技术涉及一种氯乙烯气体回收系统，属于糊树脂生产

技术介绍
聚氯乙烯糊树脂通常由乳液聚合和微悬浮聚合法制得，由于乳液聚合法制得的聚氯乙烯的分子量差异很大，而微悬浮聚合法所制得的聚氯乙烯的分子量分布均一性好，流动性能优良，热稳定和抗水性也更加优良，因而得到了越来越多的应用。但是，微悬浮法制备聚氯乙烯糊树脂时，其氯乙烯转化率只能达到90％左右，有约10％左右的单体未参加反应需要进行回收。传统的氯乙烯单体的回收是在聚合釜中进行，使得聚合釜被长时间占用，只能在氯乙烯单体回收结束后才能进行一下周期的聚氯乙烯糊树脂的制备，导致聚氯乙烯糊树脂的生产周期长、生产效率低，生产成本居高不下。为改善这一问题，聚合反应结束后，经回收升温，氯乙烯气化经自压回收后，将半成品胶乳卸至吹除槽，通过水环式真空泵进行强制回收，分离出的胶乳回送至吹除槽。但是，在强制回收过程中，气相氯乙烯中夹带大量的泡沫进入后系统，造成后系统紊乱，水洗塔、碱洗塔填料堵塞，水洗效果降低，气相中的酸性物质得不到去除，从而对设备形成酸性腐蚀，虽然添加消泡剂进行消泡，但是效果并不理想。聚合结束，在吹除槽内进行强制回收至负压时，需要加入消泡剂、液碱及降粘剂，依靠负压将辅料吸入吹除槽内。但是，传统加入方式是在聚合釜中手动加入，存在空间狭小、操作不方便、加入时间长、效率低的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种氯乙烯气体回收系统，辅料加入方便，并且能够有效避免大量泡沫进入后系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种氯乙烯气体回收系统，包括辅料加入单元和气体回收单元，所述辅料加入单元包括立式搅拌碱罐，立式搅拌碱罐出口与碱罐进口相连，立式搅拌碱罐与碱罐之间设置有过滤器，碱罐出口与齿轮泵进口相连，碱罐与齿轮泵之间的管线上连接有助剂罐；所述气体回收单元包括吹除槽，吹除槽顶部的气相出口连接消泡器，消泡器与胶乳分离罐顶部进口相连，胶乳分离罐的气相出口与水环式真空泵相连，水环式真空泵与气柜相连，胶乳分离罐的液相出口与吹除槽进口相连，胶乳分离罐与吹除槽之间的管线上设置有胶乳传送泵；齿轮泵出口与吹除槽上部进口相连。其中：所述助剂罐进口管线上设置程控阀A，助剂罐出口管线上设置程控阀B。所述碱罐出口管线上设置程控阀C。所述齿轮泵出口管线上依次设置有程控阀D和流量计。所述消泡器与胶乳分离罐之间的管线上依次设置有程控阀E、视镜和程控阀F。所述助剂罐为消泡剂、降粘剂罐。工作原理及过程：碱液由立式搅拌碱罐通过高位差将碱液送入碱罐待用，消泡剂、降粘剂由现场加入到助剂罐中待用；当加入消泡剂时，打开程控阀B，启动齿轮泵，打开程控阀D，将消泡剂加入至吹除槽内，根据流量计计量到一定值，关闭以上各程控阀B和程控阀D、停止齿轮泵，消泡剂加入完毕，打开程控阀A，向助剂罐加入一定量的纯水，水洗过程同加入过程。降粘剂的加入同消泡剂加入过程，碱液加入同消泡剂加入过程，其中，打开程控阀B改为打开程控阀C，碱液加入后不需要进行水洗过程。设定好流量计的设定累积流量，当物料加入时，到达一定累积量且齿轮泵的电流报电流低报警，程序自动停止视为物料加完。通过程序自动化加入辅料，避免因人工操作失误所造成的安全事故。聚合反应完，自压回收后的胶乳卸至吹除槽，气相氯乙烯通过水环式真空泵抽送，分别经过消泡器、程控阀E、视镜、程控阀F、胶乳分离罐，经胶乳分离罐进行气液分离，气相进入后系统气柜，沉积下来的液相胶乳在强制回收结束后，通过胶乳传送泵回送到吹除槽中。主要通过消泡器利用离心力来破碎生产过程中产生的泡沫，使气液分离，高速涡轮提供的剪切力撕碎气泡，气泡释放出的液体立即被离心力摔向器壁，并压缩为液流重新回到釜中，减少逃液损失。气体由真空泵从管道中排出，可以更有效地减少大通气量条件下液体损失，对气相中的泡沫进行物理性消泡处理后，有效的避免大量泡沫被夹带进入后系统。在吹除槽气相出口连接消泡器，通过旋转的桨叶将气相中的泡沫进行物理破碎，程序上配合调整程控阀F开度，由每15min递增25％(设置消泡器之前)改为递增5％，避免压力释放过快，造成消泡器过载跳停。通过以上改动，视镜中的夹带泡沫明显减少。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，设计合理，辅料加入方便，通过程序自动化加入辅料，避免因人工操作失误所造成的安全事故。2、本技术在吹除槽气相出口连接消泡器，能够避免大量泡沫进入后系统，造成水洗塔、碱洗塔填料堵塞，水洗效果降低，气相中的酸性物质得不到去除，从而对设备形成酸性腐蚀。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、立式搅拌碱罐；2、过滤器；3、碱罐；4、助剂罐；5、齿轮泵；6、流量计；7、程控阀A；8、程控阀B；9、程控阀C；10、程控阀D；11、吹除槽；12、消泡器；13、程控阀E；14、视镜；15、程控阀F；16、胶乳分离罐；17、胶乳传送泵；18、水环式真空泵。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步说明：实施例1如图1所示，所述的氯乙烯气体回收系统，包括辅料加入单元和气体回收单元，所述辅料加入单元包括立式搅拌碱罐1，立式搅拌碱罐1出口与碱罐3进口相连，立式搅拌碱罐1与碱罐3之间设置有过滤器2，碱罐3出口与齿轮泵5进口相连，碱罐3与齿轮泵5之间的管线上连接有助剂罐4；所述气体回收单元包括吹除槽11，吹除槽11顶部的气相出口连接消泡器12，消泡器12与胶乳分离罐16顶部进口相连，胶乳分离罐16的气相出口与水环式真空泵18相连，水环式真空泵18与气柜相连，胶乳分离罐16的液相出口与吹除槽11进口相连，胶乳分离罐16与吹除槽11之间的管线上设置有胶乳传送泵17；齿轮泵5出口与吹除槽11上部进口相连。其中：所述助剂罐4进口管线上设置程控阀A7，助剂罐4出口管线上设置程控阀B8。所述碱罐3出口管线上设置程控阀C9。所述齿轮泵5出口管线上依次设置有程控阀D10和流量计6。所述消泡器12与胶乳分离罐16之间的管线上依次设置有程控阀E13、视镜14和程控阀F15。所述助剂罐4为消泡剂、降粘剂罐。碱液由立式搅拌碱罐1通过高位差将碱液送入碱罐3待用，消泡剂、降粘剂由现场加入到助剂罐4中待用；当加入消泡剂时，打开程控阀B8，启动齿轮泵5，打开程控阀D10，将消泡剂加入至吹除槽11内，根据流量计6计量到一定值，关闭程控阀B8和程控阀D10、停止齿轮泵5，消泡剂加入完毕，打开程控阀A7，向助剂罐4加入一定量的纯水，水洗过程同加入过程。降粘剂的加入同消泡剂加入过程，碱液加入同消泡剂加入过程，其中，打开程控阀B8改为打开程控阀C9，碱液加入后不需要进行水洗过程。设定好流量计6的设定累积流量，当物料加入时，到达一定累本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯乙烯气体回收系统，其特征在于：包括辅料加入单元和气体回收单元，/n所述辅料加入单元包括立式搅拌碱罐(1)，立式搅拌碱罐(1)出口与碱罐(3)进口相连，立式搅拌碱罐(1)与碱罐(3)之间设置有过滤器(2)，碱罐(3)出口与齿轮泵(5)进口相连，碱罐(3)与齿轮泵(5)之间的管线上连接有助剂罐(4)；/n所述气体回收单元包括吹除槽(11)，吹除槽(11)顶部的气相出口连接消泡器(12)，消泡器(12)与胶乳分离罐(16)顶部进口相连，胶乳分离罐(16)的气相出口与水环式真空泵(18)相连，水环式真空泵(18)与气柜相连，胶乳分离罐(16)的液相出口与吹除槽(11)进口相连，胶乳分离罐(16)与吹除槽(11)之间的管线上设置有胶乳传送泵(17)；/n齿轮泵(5)出口与吹除槽(11)上部进口相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯气体回收系统，其特征在于：包括辅料加入单元和气体回收单元，
所述辅料加入单元包括立式搅拌碱罐(1)，立式搅拌碱罐(1)出口与碱罐(3)进口相连，立式搅拌碱罐(1)与碱罐(3)之间设置有过滤器(2)，碱罐(3)出口与齿轮泵(5)进口相连，碱罐(3)与齿轮泵(5)之间的管线上连接有助剂罐(4)；
所述气体回收单元包括吹除槽(11)，吹除槽(11)顶部的气相出口连接消泡器(12)，消泡器(12)与胶乳分离罐(16)顶部进口相连，胶乳分离罐(16)的气相出口与水环式真空泵(18)相连，水环式真空泵(18)与气柜相连，胶乳分离罐(16)的液相出口与吹除槽(11)进口相连，胶乳分离罐(16)与吹除槽(11)之间的管线上设置有胶乳传送泵(17)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王美霞，王琪，李爽，
申请(专利权)人：山东朗晖石油化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37