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一种敲击式玻璃裂片机制造技术

技术编号:24311038 阅读:68 留言:0更新日期:2020-05-27 01:56
本实用新型专利技术公开了一种敲击式玻璃裂片机,包括分断装置,所述分断装置为一敲击式分断装置,所述敲击式分断装置包括敲击体,以及设于相应支架上的、连接于所述敲击体的敲击力发生器。该敲击式玻璃裂片机,分断准确、分断口非常平整,分断质量特别高,质量高、成品率高,破损率很低。

A kind of knock type glass Slitter

【技术实现步骤摘要】
一种敲击式玻璃裂片机
本技术涉及一种LCD行业用的玻璃裂片机,尤其涉及一种敲击式玻璃裂片机。
技术介绍
当前用于LCD、触摸屏等生产行业生产显示屏玻璃的裂片机,都是智能式控制运行,如能够对玻璃进行有效准确定位,并方便地进行起始位置的调整,包括对具有不同切割规格的玻璃进行准确定位裂片;并且其移动平台不只是进行前、后方向可移动,而是可以包括前后方向的多方向移动,可以在玻璃的两面上裂一个以上方向。但是,到目前为止,无论其智能程度多高的玻璃裂片机,也包括本申请人之前的技术专利号为:ZL201110326695.9的玻璃裂片方法及其裂片机等,其都存在一个比较突出的问题,那就是裂片装置的作用力方式问题,由于其分断裂片装置结构和相应的作用方式问题,其力源都是以加压制力压断的方式作用于玻璃上,这就造成玻璃裂片分断断口不齐,不平整,断口易产生斜边和不规则现象,影响裂片玻璃的质量,残次品多,破损率也高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种敲击式玻璃裂片机,该敲击式玻璃裂片机,分断准确、分断口非常平整,分断质量特别高,质量高、成品率高,破损率很低。本技术敲击式玻璃裂片机的技术方案包括分断装置,所述分断装置为一敲击式分断装置,所述敲击式分断装置包括敲击体,以及设于相应支架上的、连接于所述敲击体的敲击力发生器。所述敲击体通过一缓冲装置与所述敲击力发生器连接。所述敲击力发生器包括气缸,所述敲击体连接于所述气缸的活塞杆,所述气缸包括活塞杆双出气缸或活塞杆一端出气缸。所述敲击体与相应的支架之间设有导向装置。设于所述敲击体与敲击力发生器之间的缓冲装置包括连接于气缸活塞杆与相应的连接座之间的两夹板,设于该连接座上的缓冲容置孔与两夹板之间的套销组件,以及套设于该套销组件上的弹性套。所述敲击体为一其横截面形状呈矩形的板式或圆形的杆式刚性敲击条。所述敲击力发生器或其相应的气缸设有敲击厚度调节器、敲击力度调节器和/或行程调节器。所述敲击厚度调节器包括一设置于气缸活塞杆与气缸缸体之间的、相互配合的凹块和凸块,所述凸块设有一条或多条凸条,所述凹块设有多条或一条相应的凹槽,所述多条凸条或凹槽的高度或深度互不相同。所述敲击力度调节器包括设置于气缸的控制气路回路中的调压阀,所述行程调节器包括设置于气缸活塞杆上的调节螺母。所述敲击力发生器或其控制器设有同一分断位置的敲击次数控制设定模块。本技术以模仿人工榔头敲断的敲打力分断(裂片)方式作用于玻璃划线部位,敲击力源仅瞬间作用于玻璃,敲击干脆利落,不会对被裂片玻璃造成压制式分断压力的继发性或延滞式随机附加性应力的干扰损伤,其分断玻璃断口非常平整,避免了现有技术使用包括滚动式施加压制力压断式分断方式存在的断口易产生斜边、凹凸不整齐和不规则现象,提高了玻璃分断的优良率。运行稳定、可靠。附图说明图1为本技术实施例一结构示意图。图2为图1端视图。图3为厚度调节器的凹块下壁面的凹槽结构示意图。图4为图1中的敲击体与敲击力发生器连接结构示意图。具体实施方式现通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。本技术的敲击式玻璃裂片机包括控制器,敲击式分断装置等,其敲击式分断装置包括设于相应的移动式支架13上的敲击力发生器,以及对应位于工作平台1上部的、连接于敲击力发生器的相应的敲击体等。其敲击体与敲击力发生器之间可以设置缓冲装置,敲击力发生器可以设置有行程调节器和敲击玻璃厚度调节器等。其敲击力发生器或其气缸由控制器实施相应的控制。本例中,如图1-4所示。其敲击力发生器包括一固定设置于移动式支架13上的活塞杆双出气缸。活塞杆双出气缸包括缸体及其一根延伸出其缸体上下端活塞杆。其敲击体包括一横截面形状呈圆形的圆杆条式的刚性敲击条2。敲击条的缓冲装置包括一板式连接座3,其上端可通过紧固件固定连接于活塞缸体下部的气缸活塞杆11下端的两夹板4,开设于板式连接座上的、沿其长度方向分布的多个缓冲容置孔,设置于缓冲容置孔上的橡胶或乳胶式的弹性套管5,以及相应的套销组件等。其销套组件包括设置于板式连接座的缓冲容置孔与两夹板之间的连接套销6及其锁紧螺钉16;橡胶或乳胶式的弹性套管套设于连接套销上,连接销套通过锁紧螺钉固定于两夹板上。板式连接座的下端一侧设有一条台阶式安装槽2a,敲击条2通过卡板33及其相应的紧固螺钉固定于板式连接座上。敲击力发生器的行程调节器包括螺纹连接于活塞杆双出气缸的活塞缸体上部的活塞杆上的行程调节螺母7。敲击厚度调节器包括位于该调节螺母与气缸缸体上端面之间、活动套设于活塞杆的气缸缸体上端部位上的凹块8和凸块9,凸块的上壁面设有一条凸条9a,凹块的相应下壁面设有三条可分别与凸块的凸条相对应连接的、其凹槽深度各不相同的凹槽8a。敲击体敲击分断玻璃的深度由厚度调节器由其凹块8和凸块9配合行程调节螺母7来调节设定。使用时,只要将凸块旋转使其凸条对应于不同槽深的凹槽即可。其具有结构特别简单、调节十分方便,调节精度高等特点。其三条凹槽的不同深度分别对应可用于现有裂片分断1.1、0.7、0.55三种厚度的玻璃。在敲击条的板式连接座的靠相对两端部位分别与移动式支架之间设有上下伸缩式导向装置15。移动式支架为一龙门架式移动式支架。移动式支架通过相应的移动行走导向装置12设置于相应机架22上。移动式支架通过丝杆式传动机构19与相应的伺服电机20传动连接。工作时,移动式支架通过伺服电机驱动可于机架上沿裂片玻璃划线长度方向上运动。使敲击式分断装置自起始工位(玻璃划线或切割线的一端)21a与结束工位21b之间运行。敲击体敲打玻璃的力度可由设置于活塞杆双出气缸的控制气路回路中的精密调压阀14调节工作气压来设定气缸带动敲击体的力度。其敲击体与玻璃的接触时间为在敲击体一接触到玻璃表面时立即迅速返回,仅瞬间接触玻璃。气缸或活塞杆双出气缸的控制电磁阀安装设置于该气缸或活塞杆双出气缸旁边,以提高汽缸的反应速度。敲击力发生器或其气缸的控制器设有针对同一分断位置的敲击次数控制设定模块。其可根据不同的玻璃边距,通过敲击次数控制设定模块的设定调节,可以根据需要于同一裂片分断位置进行连续若干次敲击,较好的解决了窄边玻璃分断破损率高的问题。工作过程:将已划好线(切割线)的玻璃放在工作平台上,启动相应控制器后,敲击式玻璃裂片机即按A向设定的各参数自动运动到A向要分断的位置,然后敲击体在敲击力源发生器的作用下,根据设定的参数进行敲击式分断裂片运行,分断完后自动回到工作起始位置。B向和C向亦同。其其他裂片运行功能、运行工作方式等可与现有相关裂片机相类同。例如,可根据生产玻璃的要求,设定为ABC三个方向的单独分断或ABC之间的任意组合分断等。另一实施例中,其敲击力发生器包括活塞杆一端出气缸,其活塞杆一端出气缸即是活塞杆仅从其缸体的一端伸出的现有普通气缸。其厚度调节器设置于缸体下部与活塞杆之间。并且其行程调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种敲击式玻璃裂片机,包括分断装置,其特征是所述分断装置为一敲击式分断装置,所述敲击式分断装置包括敲击体,以及设于相应支架上的、连接于所述敲击体的敲击力发生器。/n

【技术特征摘要】
1.一种敲击式玻璃裂片机,包括分断装置,其特征是所述分断装置为一敲击式分断装置,所述敲击式分断装置包括敲击体,以及设于相应支架上的、连接于所述敲击体的敲击力发生器。


2.根据权利要求1所述敲击式玻璃裂片机,其特征是所述敲击体通过一缓冲装置与所述敲击力发生器连接。


3.根据权利要求1或2所述敲击式玻璃裂片机,其特征是所述敲击力发生器包括气缸,所述敲击体连接于所述气缸的活塞杆,所述气缸包括活塞杆双出气缸或活塞杆一端出气缸。


4.根据权利要求3所述敲击式玻璃裂片机,其特征是所述敲击体与相应的支架之间设有导向装置。


5.根据权利要求3所述敲击式玻璃裂片机,其特征是设于所述敲击体与敲击力发生器之间的缓冲装置包括连接于气缸活塞杆与相应的连接座之间的两夹板,设于该连接座上的缓冲容置孔与两夹板之间的套销组件,以及套设于该套销组件上的弹性套。

【专利技术属性】
技术研发人员:王德胜陈禄禄王文佳
申请(专利权)人:王德胜
类型:新型
国别省市:江西;36

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