一种玻璃热弯挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃热弯挤压成型装置，包括固定基座，所述固定基座的顶部外壁呈圆弧状结构，且固定基座的两侧外壁顶部均设置有转轴，所述转轴的外壁上活动连接有夹板，且夹板呈圆弧状结构，所述夹板的顶部外壁一侧设置有拉手，且拉手呈矩形结构，所述夹板的规格与固定基座的规格相适配，且夹板贴合在固定基座的顶部外壁两侧，所述固定基座的正面外壁与远离正面外壁的另一侧外壁上均开设有呈圆弧状结构分布的移动滑槽。本实用新型专利技术提升了玻璃加工过程中的稳定性，使得加工效率和加工质量得到了提升，能够对玻璃的弯曲程度达到精准化的控制,结构简单，能够有效保证凹面玻璃的弧度，保证玻璃一次成形。

A glass hot bending and extruding device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯挤压成型装置
本技术涉及玻璃加工设备
，尤其涉及一种玻璃热弯挤压成型装置。
技术介绍
玻璃作为一种透光材料广泛应用于建筑、汽车等行业以及日常生活中，例如在汽车领域的应用，玻璃已经完全进入到了汽车行业之中，成为汽车上不可缺少的一员，车窗成为众多汽车的必要部件之一，现在，人们总是从汽车安全、节能、外观、便捷、实用性好的角度去研究和开发汽车玻璃，不断推出新的品种，所以玻璃的作用不仅是挡风遮雨、给司机和乘客提供较好的视线，同样，消费者对玻璃的外观和形状要求也越来越追求便捷美观。现有模具对于弧面较小的玻璃易于生产，对于大弧面的凹面玻璃就不易于生产，加工难度很大。在现有的热压成型中，夹层玻璃，经过切割、洗磨等初加工后，放到热弯炉热弯，随着热弯炉膛内温度的升高，玻璃在接近软化的状态下，由于各种原因，使得需要加工成均匀单曲面玻璃的表面甚至玻璃的边出现变形。因此，亟需设计一种玻璃热弯挤压成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃热弯挤压成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃热弯挤压成型装置，包括固定基座，所述固定基座的顶部外壁呈圆弧状结构，且固定基座的两侧外壁顶部均设置有转轴，所述转轴的外壁上活动连接有夹板，且夹板呈圆弧状结构，所述夹板的顶部外壁一侧设置有拉手，且拉手呈矩形结构，所述夹板的规格与固定基座的规格相适配，且夹板贴合在固定基座的顶部外壁两侧，所述固定基座的正面外壁与远离正面外壁的另一侧外壁上均开设有呈圆弧状结构分布的移动滑槽，且移动滑槽的内壁上设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部外壁上固定安装有定位组件，且定位组件的顶端靠近固定基座的一侧外壁上设置有连接组件，所述连接组件远离定位组件的一端设置有辊轴，且辊轴活动连接在固定基座的顶部外壁上。进一步的，所述驱动组件包括防护罩，所述防护罩的一侧内壁上通过螺钉固定安装有电机，且电机输出端的外壁上套接有移动滑轮，所述移动滑轮呈H状结构，且移动滑轮的规格与移动滑槽的规格相适配。进一步的，所述辊轴的两端外壁上均开设有限位槽，且限位槽的内壁上固定安装有轴承。进一步的，所述定位组件包括气缸，所述气缸通过螺钉固定安装在防护罩的顶部外壁上，且气缸的顶部外壁上活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上开设有刻度。进一步的，所述连接组件包括连接柱，所述连接柱的一端固定安装在伸缩杆的一侧外壁上，且连接柱的外壁上设置有等距离呈环形结构分布的加强筋。进一步的，所述连接柱远离伸缩杆的一端插接在限位槽的内部，且连接柱与轴承之间呈活动连接。本技术的有益效果为：1.通过设置的定位组件，当需要进行热弯挤压成型的玻璃放置到固定基座的顶部外壁上时，气缸驱动伸缩杆收缩对玻璃进行限位，提升了玻璃加工过程中的稳定性，使得加工效率和加工质量得到了提升，能够对玻璃的弯曲程度达到精准化的控制，避免由于玻璃加工定位不牢而导致加工质量较差的情况出现。2.通过设置的驱动组件，当电机转动通过联轴器带动移动滑轮位于移动滑槽内部进行移动，同时实现了辊轴位于固定基座顶部外壁上的移动，能够很好的实现热化过后的玻璃进行热弯处理，结构简单，能够有效保证凹面玻璃的弧度，保证玻璃一次成形。3.通过设置的夹板，当热化过后的玻璃放置在固定基座的顶部外壁上时，通过翻转夹板能够很好的对玻璃进行限位，提升了玻璃的稳定性，使得热弯挤压的过程中出现错位的情况出现，避免由于玻璃加工过程中出现错位的情况而导致加工质量较差的情况出现。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃热弯挤压成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃热弯挤压成型装置的驱动组件结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃热弯挤压成型装置的轴承结构示意图；图4为本技术提出的一种玻璃热弯挤压成型装置的定位组件结构示意图；图5为本技术提出的一种玻璃热弯挤压成型装置的连接组件结构示意图。图中：1固定基座、2移动滑槽、3转轴、4夹板、5拉手、6驱动组件、7辊轴、8定位组件、9连接组件、10防护罩、11电机、12移动滑轮、13气缸、14伸缩杆、15刻度、16连接柱、17加强筋、18轴承、19限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，一种玻璃热弯挤压成型装置，包括固定基座1，固定基座1的顶部外壁呈圆弧状结构，能够有效的提升热弯玻璃的成型效率，满足了日常加工需求，且固定基座1的两侧外壁顶部均设置有转轴3，转轴3的外壁上活动连接有夹板4，且夹板4呈圆弧状结构，夹板4的顶部外壁一侧设置有拉手5，且拉手5呈矩形结构，夹板4的规格与固定基座1的规格相适配，且夹板4贴合在固定基座1的顶部外壁两侧，固定基座1的正面外壁与远离正面外壁的另一侧外壁上均开设有呈圆弧状结构分布的移动滑槽2，且移动滑槽2的内壁上设置有驱动组件6，驱动组件6的顶部外壁上固定安装有定位组件8，且定位组件8的顶端靠近固定基座1的一侧外壁上设置有连接组件9，连接组件9远离定位组件8的一端设置有辊轴7，且辊轴7活动连接在固定基座1的顶部外壁上。进一步的，驱动组件6包括防护罩10，防护罩10的一侧内壁上通过螺钉固定安装有电机11，且电机11输出端的外壁上套接有移动滑轮12，移动滑轮12呈H状结构，且移动滑轮12的规格与移动滑槽2的规格相适配，驱动组件6的设置，当电机11转动通过联轴器带动移动滑轮12位于移动滑槽2内部进行移动，同时实现了辊轴7位于固定基座顶部外壁上的移动，能够很好的实现热化过后的玻璃进行热弯处理，结构简单，能够有效保证凹面玻璃的弧度，保证玻璃一次成形。进一步的，辊轴7的两端外壁上均开设有限位槽19，且限位槽19的内壁上固定安装有轴承18，辊轴7的外壁上设置绝热层，能够对辊轴7起到很好的防护作用，延长了辊轴7的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃热弯挤压成型装置，包括固定基座（1），其特征在于，所述固定基座（1）的顶部外壁呈圆弧状结构，且固定基座（1）的两侧外壁顶部均设置有转轴（3），所述转轴（3）的外壁上活动连接有夹板（4），且夹板（4）呈圆弧状结构，所述夹板（4）的顶部外壁一侧设置有拉手（5），且拉手（5）呈矩形结构，所述夹板（4）的规格与固定基座（1）的规格相适配，且夹板（4）贴合在固定基座（1）的顶部外壁两侧，所述固定基座（1）的正面外壁与远离正面外壁的另一侧外壁上均开设有呈圆弧状结构分布的移动滑槽（2），且移动滑槽（2）的内壁上设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的顶部外壁上固定安装有定位组件（8），且定位组件（8）的顶端靠近固定基座（1）的一侧外壁上设置有连接组件（9），所述连接组件（9）远离定位组件（8）的一端设置有辊轴（7），且辊轴（7）活动连接在固定基座（1）的顶部外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯挤压成型装置，包括固定基座（1），其特征在于，所述固定基座（1）的顶部外壁呈圆弧状结构，且固定基座（1）的两侧外壁顶部均设置有转轴（3），所述转轴（3）的外壁上活动连接有夹板（4），且夹板（4）呈圆弧状结构，所述夹板（4）的顶部外壁一侧设置有拉手（5），且拉手（5）呈矩形结构，所述夹板（4）的规格与固定基座（1）的规格相适配，且夹板（4）贴合在固定基座（1）的顶部外壁两侧，所述固定基座（1）的正面外壁与远离正面外壁的另一侧外壁上均开设有呈圆弧状结构分布的移动滑槽（2），且移动滑槽（2）的内壁上设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的顶部外壁上固定安装有定位组件（8），且定位组件（8）的顶端靠近固定基座（1）的一侧外壁上设置有连接组件（9），所述连接组件（9）远离定位组件（8）的一端设置有辊轴（7），且辊轴（7）活动连接在固定基座（1）的顶部外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯挤压成型装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括防护罩（10），所述防护罩（10）的一侧内壁上通过螺钉固定安装有电机（11），且电机（11）输出端的外壁上套接有移动滑轮（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建晓，
申请(专利权)人：浙江晶泰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33